CN217825775U - 充电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种充电设备，其中，充电设备包括箱体、充电单元以及风机；所述箱体设有容纳腔，所述箱体开设有连通所述容纳腔的进风口和出风口；所述充电单元设于所述容纳腔，所述充电单元包括充电模块，所述充电模块用于对电池充电；所述风机设于所述进风口处，以将冷空气经由所述进风口灌入所述容纳腔内，流经所述充电模块并通过所述出风口排出。本实用新型技术方案能够在保证风机的使用寿命的同时，也能提高充电模块的散热效率和使用安全性，促使充电设备的可靠使用。

Description

充电设备

技术领域

本实用新型涉及充电设备技术领域，特别涉及一种充电设备。

背景技术

充电模块是充电设备的重要部件，其工作时会产生大量热量，造成充电设备整体热量的上升，为保证器件的可靠运行，需要及时对充电设备进行降温，目前主要采用的方式是加装散热风扇直接对充电模块内部进行散热，如此既增加了成本，同时充电模块的防护等级难以做高，容易缩短寿命；并且散热风扇常位于散热风道的高温区，如出风口处，导致散热风机的能耗高、寿命短，且实际散热效果差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种充电设备，旨在保证风机的使用寿命的同时，也能提高充电模块的散热效率和使用安全性，促使充电设备的可靠使用。

为实现上述目的，本实用新型提出的充电设备，包括：

箱体，设有容纳腔，所述箱体开设有连通所述容纳腔的进风口和出风口；

充电单元，设于所述容纳腔，所述充电单元包括充电模块，所述充电模块用于对电池充电；以及

风机，设于所述进风口处，以将冷空气经由所述进风口灌入所述容纳腔内，流经所述充电模块并通过所述出风口排出。

可选地，所述风机和所述充电模块之间留有供冷空气流动的间隙。

可选地，所述充电模块包括壳体，所述壳体内设有密封腔，所述密封腔用于容置转换器件。

可选地，所述壳体外部设有散热结构。

可选地，所述壳体具有多个侧表面，所述散热结构为散热翅片，至少一侧表面上设有所述散热翅片。

可选地，所述进风口与所述散热翅片对齐设置。

可选地，所述充电设备还包括导风板，所述导风板固定于所述容纳腔内，且朝向所述出风口延伸，以将所述容纳腔内的空气引导至所述出风口。

可选地，所述箱体包括相对设置的前板和后板，及连接所述前板和所述后板的顶板，所述进风口开设于所述前板，所述出风口开设于所述后板和顶板中的至少之一；

或者，所述进风口开设于所述后板，所述出风口设于所述前板和顶板中的至少之一。

可选地，所述充电模块设置有多个，多个所述充电模块分别沿所述箱体的高度方向和宽度方向阵列排布。

可选地，至少两列的所述充电模块错位设置；

和/或，至少两行的所述充电模块错位设置。

可选地，所述箱体内还设有分隔板，所述分隔板分隔所述容纳腔，以形成第一腔室和第二腔室，所述充电模块置于所述第一腔室，所述第二腔室用于容置电气器件。

可选地，所述分隔板设有过风孔，以使部分空气进入所述第二腔室对所述电气器件进行散热。

可选地，所述第二腔室位于所述第一腔室的上方；

或者，所述第二腔室位于所述第一腔室的下方；

或者，所述第二腔室位于所述第一腔室的侧部；

或者，所述第二腔室设有多个，环绕所述第一腔室排布设置。

本实用新型技术方案通过将充电模块位于进风口和出风口之间，且风机位于进风口附近，而处于低温区，可以避免热风回流影响风机的运作，在风机的作用下，设备外部的冷空气可以经由进风口灌入容纳腔内，通过压力差，冷空气流经充电模块的表面并朝向出风口流动，且经由出风口排至设备外部，期间，冷空气通过换热带走充电模块产生的热量变成热空气，减少箱体内整体热量，降低容纳腔内的温度及充电模块的温度，如此既可以保证风机的使用寿命，也能提高充电模块的散热效率和使用安全性，促使充电设备的可靠使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型充电设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中充电设备的左视图；

图3为本实用新型充电设备另一实施例的结构示意图；

图4为图3中充电设备的左视图；

图5为充电模块的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	箱体	15	分隔板
10a	容纳腔	16a	第一腔室
				10b	进风口	16b	第二腔室
10c	出风口	20	充电单元
				11	前板	21	充电模块
12	后板	21a	壳体
				13	顶板	21b	散热翅片
14	导风板	30	风机
				14a	导向风道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种充电设备。

参照图1至5，在本实用新型实施例中，该充电设备包括箱体10、充电单元20以及风机30，箱体10设有容纳腔10a，箱体10开设有连通容纳腔10a的进风口10b和出风口10c；充电单元20设于容纳腔10a，充电单元20包括充电模块21，充电模块21用于对电池充电；风机30设于进风口10b处，以将冷空气经由进风口10b灌入容纳腔10a内，流经充电模块21并通过出风口10c排出，可以理解的，风机30位于低温区，即位于进风口10b处，可以避免热风回流影响风机30的运作；充电模块21位于进风口10b和出风口10c之间，在风机30的作用下，设备外部的冷空气可以经由进风口10b灌入容纳腔10a内，通过压力差，冷空气流经充电模块21的表面并朝向出风口10c流动，且经由出风口10c排至设备外部，期间，冷空气通过换热带走充电模块21产生的热量变成热空气，减少箱体10内整体热量，降低容纳腔10a内的温度及充电模块21的温度，如此既可以保证风机30的使用寿命，也能提高充电模块21的散热效率和使用安全性，促使充电设备的可靠使用。

箱体10的防护等级较高，或者充电单元20的防护等级较高，确保充电模块21处于密封性较好的环境，避免充电模块21处于例如强风沙、强降雨、高温等的恶劣环境而导致故障甚至报废的问题。

进风口10b和出风口10c开设于箱体10上，其中，进风口10b可设置有多个，且位于箱体10的顶部或者侧部，并通过容纳腔10a与出风口10c相连通，如此，此时出风口10c也可设置有多个，且设于侧部或者顶部，只需确保由进风口10b流入的空气，能够流经充电模块21并由出风口10c排出即可，在此不做限制。

风机30位于进风口10b处，位于所述进风口10b和所述出风口10c相连通形成的风道的冷端，此时风机30所处环境温度较出风口10c处低，便于保证风机30的寿命，避免出现风机30所处环境温度较高及热风回流等现象而缩短风机30寿命，风机30可为离心风机30、风扇等能够将冷空气灌入箱体10内的装置，其数量可根据需求设置有多个。

充电单元20用于为用电设备进行充电，具体地，充电单元20直接或间接连接用电设备，以使充电单元20能够为用电设备充电，本实施例中，充电单元20的充电模块21为功率变换模块，用于转换输入充电模块21的功率，从而获得用电设备所需的功率，实现对充电设备的充电。其中，充电模块21可设置有多个，多个充电模块21并联组合成用电设备所需功率，即可以适用于小型充电场所，如充电桩，也可适用于大型充电场所，如大规模充电站，也即充电单元20可通过设计多个充电模块21实现功率的叠加，以便充电过程中，通过充电时的功率需求调用不同数量的充电模块21，实现充电设备对不同用电设备的充电。如此使充电设备的使用场景多样，适应性强。

充电设备可为充电桩、充电站等产品。

本实用新型技术方案通过将充电模块21位于进风口10b和出风口10c之间，且风机30位于进风口10b附近，而处于低温区，可以避免热风回流影响风机30的运作，在风机30的作用下，设备外部的冷空气可以经由进风口10b灌入容纳腔10a内，通过压力差，冷空气流经充电模块21的表面并朝向出风口10c流动，且经由出风口10c排至设备外部，期间，冷空气通过换热带走充电模块21产生的热量变成热空气，减少箱体10内整体热量，降低容纳腔10a内的温度及充电模块21的温度，如此既可以保证风机30的使用寿命，也能提高充电模块21的散热效率和使用安全性，促使充电设备的可靠使用。

参照图1和图3，风机30和充电模块21之间留有供冷空气流动的间隙，即风机30和充电模块21之间可充盈有较多冷空气，如此设置，便于延长冷空气于容纳腔10a停留的时间和增大容纳腔10a的冷空气含量，使冷空气与充电模块21充分接触进行换热，提高充电模块21的散热效率。

参照图5，在一实施例中，充电模块21包括壳体21a，壳体21a内设有密封腔，密封腔用于容置转换器件。如此设置，可以保证充电模块21具有较高的防护等级，从而避免壳体21a内部的转换器件受外界环境的干扰而导致损坏的问题，提高充电模块21的使用可靠性，进而降低维护成本，以及使充电设备的使用安全性得以提升。

充电设备的主要发热源为充电模块21，其工作时会产生大量的热量，造成充电设备整体温度上升，为保证充电模块21内器件运行正常，需及时对充电设备进行降温，因此，本实施例在壳体21a外部设有散热结构，实现对充电模块21的单独散热，由于充电模块21自身不具备有散热模块，仅通过散热结构与充电设备的风机30配合，使冷空气与散热结构接触进行热交换，便能实现充电模块21的散热，成本低、噪声可控且大大提高了散热效果。

具体地，在一实施例中，壳体21a具有多个侧表面，散热结构为散热翅片21b，至少一侧表面上设有散热翅片21b。可以理解的，壳体21a由多个侧表面围合而成，其中，当散热结构为散热翅片21b时，散热翅片21b可以设置多个，且排布于一侧表面上，或者相对设置的两侧表面上均排布有散热翅片21b，亦或者，每一侧表面上均排布有散热翅片21b，以保证由进风口10b灌入的冷空气能够与散热翅片21b具有较大的有效接触面积，极大程度上提高充电模块21的散热效果，保障充电模块21的可靠使用。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，散热结构为形成于壳体21a表面的齿槽。

进一步地，在一实施例中，进风口10b和散热翅片21b对齐设置，如此，当风机30工作时，经由进风口10b灌入的冷空气能够直接朝向散热翅片21b流动并扩散，使得大部分冷空气集中作用于散热翅片21b，缩短冷空气至充电模块21的路径，以及加快充电模块21的散热速率。

为了使容纳腔10a内的空气流向出风口10c，在一实施例中，充电设备还包括导风板14，导风板14固定于容纳腔10a内，且朝向出风口10c延伸，以将容纳腔10a内的空气引导至出风口10c，如此可以对与充电模块21换热后的空气起到导向作用，使得经过充电模块21换热后的空气能够集中在出风口10c处，并在风机30灌入更多外部冷空气进入容纳腔10a时，进一步从出风口10c被排出，降低容纳腔10a内的温度。

进一步地，在一实施例中，导风板14设置有至少一个，并与箱体10、充电模块21远离进风口10b的一侧共同形成导向风道14a，导向风道14a与出风口10c连通，即由箱体10的侧壁、充电模块21远离进风口10b的一侧，以及导风板14围合形成导向风道14a，有利于集中换热后的空气于出风口10c处，便于换热后的空气的排出，提高散热效率；其中，导风板14可以设置有多个，以便从箱体10内各个方位聚集换热后的空气，多个导风板14可以为一体结构，其具体成型形状可以配合出风口10c在箱体10上的开设位置进行设计，当然多个导风板14可以为可拆卸结构，如通过拼接、卡接等连接方式进行固定，便于拆装。

导风板14一端连接箱体10侧壁，且位于出风口10c附近，另一端可以直接悬至充电模块21远离进风口10b的一侧的上方/下方，或者充电模块21远离进风口10b的一侧的侧部，或者连接箱体10的另一侧壁，以确保流经充电模块21的空气能够流向出风口10c。

具体地，在一实施例中，导风板14朝出风口10c方向倾斜设置，以引导空气流向出风口10c，可以理解的，通过导风板14朝向出风口10c的倾斜设置，即根据充电模块21远离进风口10b的一侧与出风口10c的位置关系，导风板14的后端至前端，可以朝远离出风口10c方向呈渐扩设置，或者呈渐缩设置，能够进一步减少空气的逸散范围，有利于集中换热后的空气，以及加快空气朝向出风口10c方向流动的速度，提高散热效率。其中，导风板14可为直板，结构简单，拆装便捷，当然导风板14也可为弧形板，即根据充电模块21与出风口10c的位置进行设计，使空气的流动方向与导风板14的弧形结构进行配合，能够更好地引导换热后的空气流向出风口10c，进一步提高导风板14的导向作用。

参照图1，在一实施例中，箱体10包括相对设置的前板11和后板12，及连接前板11和后板12的顶板13，进风口10b开设于前板11，出风口10c开设于后板12和顶板13中的至少之一；或者，进风口10b开设于后板12，出风口10c设于前板11和顶板13中的至少之一。可以理解的，以进风口10b开设于前板11为例，当出风口10c开设有一个时，出风口10c可以开设在后板12靠近顶板13处，或者顶板13靠近后板12处；当出风口10c开设有多个时，各出风口10c可以分别开设在后板12靠近顶板13处和顶板13靠近后板12处，如此可以保证换热后的空气在流过充电模块21后上浮，并从出风口10c排出，阻力较小，排出速度快，能够提高散热效率。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，出风口10c可以开设于后板12中部，或者后板12底部，能够缩短流经部分充电模块21的空气至出风口10c的距离。

以进风口10b开设于后板12为例，当出风口10c开设有一个时，出风口10c可以开设在前板11靠近顶板13处，或者顶板13靠近前板11处；当出风口10c开设有多个时，各出风口10c可以分别开设在前板11靠近顶板13处和顶板13靠近前板11处，如此可以保证换热后的空气在流过充电模块21后上浮，并从出风口10c排出，阻力较小，排出速度快，能够提高散热效率。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，出风口10c可以开设于前板11中部，或者前板11底部，能够缩短流经部分充电模块21的空气至出风口10c的距离。

参照图1至2，在一实施例中，充电模块21设置有多个，多个充电模块21分别沿箱体10的高度方向和宽度方向阵列排布，即根据箱体10大小，及功率需求，多个充电模块21可以呈单列设置、单行设置、多行多列进行设置，进而通过充电模块21的叠加，即不同数量的充电模块21并联，组合成用电设备所需功率，完成充电，进而使充电设备的适应性增强，适用于各种各样的充电场所。

进一步地，在一实施例中，至少两列的充电模块21错位设置，和/或，至少两列的充电模块21错位设置，如此设置，可以延长冷空气在容纳腔10a的滞留时长，使容纳腔10a内各充电模块21均能够与冷空气充分接触，进而使冷空气与充电模块21上的散热翅片21b进行热交换，从而使充电模块21的散热效率得以提升，提高充电设备的使用可靠性和使用安全性。

此外，当充电模块21的相对表面设有上述散热结构，如散热翅片21b时，以箱体10的高度方向为基准，如图1和图2所示，各充电模块21沿箱体10的高度方向间隔排布，且散热翅片21b分设于充电模块21的上表面和下表面，此时进风口10b可开设有多个，且均与各充电模块21的散热翅片21b对齐设置。当然于其他实施例中，仅部分进风口10b与部分充电模块21的散热翅片21b对齐设置。

如图3和图4所示，各充电模块21沿箱体10的高度方向间隔排布，且散热翅片21b分设于充电模块21的左表面和右表面，此时进风口10b可开设有多个，且均与各充电模块21的散热翅片21b对齐设置。当然于其他实施例中，仅部分进风口10b与部分充电模块21的散热翅片21b对齐设置。

参照图1至4，在一实施例中，箱体10内还设有分隔板15，分隔板15分隔容纳腔10a，以形成第一腔室16a和第二腔室16b，充电模块21置于第一腔室16a，第二腔室16b用于容置电气器件，如此可以分隔开充电模块21和电气器件，阻断充电模块21和电气器件之间的热量传递，降低电气器件受热影响其功能使用，保障充电设备的可靠使用。其中，电气器件可为断路器、分流器、电源、电能表等。

具体地，在一实施例中，分隔板15设有过风孔，以使部分空气进入第二腔室对电气器件进行散热，如此设置，可以将部分由进风口10b流入的冷空气引导至第二腔室内，并对电气器件进行散热，有利于延长电气器件的使用寿命，及保证电气器件的功能实施。当然分隔板15也可不开设过风孔，即完全隔离开充电模块21和电气器件。

具体地，第一腔室16a和第二腔室16b的具体位置为下述中的任意一种，即第二腔室16b位于第一腔室16a的上方；或者，第二腔室16b位于第一腔室16a的下方；或者，第二腔室16b位于第一腔室16a的侧部；或者，第二腔室16b设有多个，环绕第一腔室16a排布设置，可以理解的，通过分隔板15在容纳腔10a内的安装位置，来分隔容纳腔10a并形成第一腔室16a和第二腔室16b的具体位置布局，如此便能确定充电模块21和电气器件的具体安装位置，满足充电模块21和电气器件的实际安装需求。

为了提高换热效率，增大进风量，在一实施例中，如图1和图2所示，进风口10b开设有多个，风机30设有多个，且一一设于对应的进风口10b。具体地，以进风口10b设于箱体10的前板11为例，多个进风口10b并排且间隔开设于前板11，以正视各充电模块21，将各风机30安装于对应的进风口10b上，如此可以缩短冷空气到充电模块21的距离，能够快速且充分与各充电模块21进行换热，从而提高换热效率。当然由上述描述可知进风口10b可开设于顶板13或者后板12，其具体开设位置只需与出风口10c配合即可。

具体地，风机30为离心风机30，其噪声较小，更具体风机30可为大风量离心风机30，离心风机的送风压力较大，因此送风距离较远，能够有效将进入容纳腔10a内的空气送出箱体10外，避免经过充电模块21的空气在换热后堆积在容纳腔10a内，而无法可靠减少箱体10整体热量，降低容纳腔10a的温度。同时大风量的特性，能够灌入足够量的冷空气，从而提高换热效率。当然风机30也可为轴流风机，其流量较大，能够灌入大量冷空气进入箱体10内进行热交换。

当风机30设有多个时，根据风压和风量的具体需求，可以同时设有离心风机和轴流风机，或者均为离心风机等，如此设置以满足充电设备的散热需求，从而提高充电设备的使用安全性和使用可靠性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种充电设备，其特征在于，包括：

箱体，设有容纳腔，所述箱体开设有连通所述容纳腔的进风口和出风口；

充电单元，设于所述容纳腔，所述充电单元包括充电模块，所述充电模块用于对电池充电；以及

风机，设于所述进风口处，以将冷空气经由所述进风口灌入所述容纳腔内，流经所述充电模块并通过所述出风口排出。

2.如权利要求1所述的充电设备，其特征在于，所述风机和所述充电模块之间留有供冷空气流动的间隙。

3.如权利要求1所述的充电设备，其特征在于，所述充电模块包括壳体，所述壳体内设有密封腔，所述密封腔用于容置转换器件。

4.如权利要求3所述的充电设备，其特征在于，所述壳体外部设有散热结构。

5.如权利要求4所述的充电设备，其特征在于，所述壳体具有多个侧表面，所述散热结构为散热翅片，至少一侧表面上设有所述散热翅片。

6.如权利要求5所述的充电设备，其特征在于，所述进风口与所述散热翅片对齐设置。

7.如权利要求1所述的充电设备，其特征在于，所述充电设备还包括导风板，所述导风板固定于所述容纳腔内，且朝向所述出风口延伸，以将所述容纳腔内的空气引导至所述出风口。

8.如权利要求1所述的充电设备，其特征在于，所述箱体包括相对设置的前板和后板，及连接所述前板和所述后板的顶板，所述进风口开设于所述前板，所述出风口开设于所述后板和顶板中的至少之一；

或者，所述进风口开设于所述后板，所述出风口设于所述前板和顶板中的至少之一。

9.如权利要求1所述的充电设备，其特征在于，所述充电模块设置有多个，多个所述充电模块分别沿所述箱体的高度方向和宽度方向阵列排布。

10.如权利要求9所述的充电设备，其特征在于，至少两列的所述充电模块错位设置；

和/或，至少两行的所述充电模块错位设置。

11.如权利要求1所述的充电设备，其特征在于，所述箱体内还设有分隔板，所述分隔板分隔所述容纳腔，以形成第一腔室和第二腔室，所述充电模块置于所述第一腔室，所述第二腔室用于容置电气器件。

12.如权利要求11所述的充电设备，其特征在于，所述分隔板设有过风孔，以使部分空气进入所述第二腔室对所述电气器件进行散热。

13.如权利要求11所述的充电设备，其特征在于，所述第二腔室位于所述第一腔室的上方；

或者，所述第二腔室位于所述第一腔室的下方；

或者，所述第二腔室位于所述第一腔室的侧部；

或者，所述第二腔室设有多个，环绕所述第一腔室排布设置。

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