CN210234352U - 一种pvc装饰贴膜的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PVC装饰贴膜的烘干装置，包括箱体，所述箱体两端分别设置有用于PVC膜通过的进口和出口，进口处设置有第一输送轴，出口处设置有第二输送轴，所述箱体内设置有若干个第一加热管和若干个第二加热管，若干个所述第一加热管位于箱体内的上部，若干个所述第二加热管位于箱体内的下部，若干个所述第一加热管和若干个所述第二加热管在水平方向上的投影为等间距分布，所述箱体内位于第一加热管和PVC膜之间、第二加热管和PVC膜之间分别设置有分隔板，所述分隔板上均匀分布有若干个通孔。本实用新型的主要用途是提供一种结构简单，设计巧妙，制造成本低廉，烘干速度快、效率高、效果好，节能环保的PVC装饰贴膜的烘干装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置，特别是涉及一种PVC装饰贴膜的烘干装置。
背景技术
随着我国科学技术的发展和人们生活水平的提高，各种材料层出不穷，用以改进人们的生活，中国在科技方面的投入也在不断增大，正在面临着从制造大国到创造大国的转变，各种新型材料极大的改变了我们的生活方式，这其中有环保材料、节能材料等环境友好型材料以适应环境的改变，PVC作为一种生活中常用的材料逐步走进了我们的视野，其中PVC装饰膜是在PVC膜上印刷出花纹，作为装饰用，可广泛应用于家具、装修等领域，在PVC装饰膜加工过程中，需要用到烘干装置，以便对PVC装饰膜进行烘干。
现有的PVC装饰膜加工用印花烘干装置，一般烘干时间过长，不仅能耗高，而且PVC装饰膜的烘干不均匀，烘干效果不是很好，这是因为温度过高会导致PVC材料收缩硬化，而温度过低又达不到烘干的效果，在进行收膜时会导致花纹粘连。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计巧妙，制造成本低廉，烘干速度快、效率高，节能环保的PVC装饰贴膜的烘干装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种PVC装饰贴膜的烘干装置，包括箱体，所述箱体两端分别设置有用于PVC膜通过的进口和出口，进口处设置有第一输送轴，出口处设置有第二输送轴，所述箱体内设置有若干个第一加热管和若干个第二加热管，若干个所述第一加热管位于箱体内的上部，若干个所述第二加热管位于箱体内的下部，若干个所述第一加热管和若干个所述第二加热管在水平方向上的投影为等间距分布，所述箱体内位于第一加热管和PVC膜之间、第二加热管和PVC膜之间分别设置有分隔板，所述分隔板上均匀分布有若干个通孔。
进一步地，所述箱体一侧对应第一加热管和第二加热管的位置处分别安装有通风管，所述通风管与风机相连通。
进一步地，所述箱体内壁上靠近PVC膜处设置有温度传感器。
进一步地，所述箱体上设置有排气管，所述排气管与第一输送轴的内部相通。
进一步地，所述箱体内壁涂设有保温层。
进一步地，所述箱体外壁涂设有纳米隔热层。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中将整个加热过程分为加热和预加热过程，使PVC膜的加热更加充分，效率更高；并通过设置带通孔的分隔板使PVC膜的受热面积更大，且受热均匀，避免出现局部受热过多的现象，提高烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图剖面图；
图2为本实用新型的左视图剖面图；
其中，1、箱体；101、保温层；102、纳米隔热层；2、排气管；3、防尘罩；4、第一输送轴；5、风机；6、第一加热管；7、分隔板；8、PVC膜；9、第二输送轴；10、第二加热管；11、温度传感器；12、通风管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
实施例
如图1和图2所示，本实施例的一种PVC装饰贴膜的烘干装置，包括箱体1，箱体1两端分别设置有用于PVC膜8通过的进口和出口，进口处设置有用于输送PVC膜8的第一输送轴4，出口处设置有用于输送PVC膜8的第二输送轴9，另外为了防止灰尘进入影响PVC膜8的印花质量，本实施例在进口处设置有防尘罩3，防尘罩3采用橡胶材质，底端呈锯齿形结构，与PVC膜8之间的距离在3-5mm内防尘效果最好。箱体1内设置有若干个第一加热管6和若干个第二加热管10，若干个第一加热管6位于箱体1内的上部，若干个第二加热管10位于箱体1内的下部，若干个第一加热管6和若干个第二加热管10在水平方向上的投影为等间距分布，具体在本实施例中，第一加热管6并排设置有三个，第二加热管10并排设置有两个，可以同时对PVC膜8的上下两面进行烘干加热，烘干效率更高。箱体1内位于第一加热管6和PVC膜8之间、第二加热管10和PVC膜8之间分别设置有分隔板7，分隔板7上均匀分布有若干个通孔，箱体1一侧对应第一加热管6和第二加热管10的位置处分别安装有通风管12，通风管12与风机5相连通。本实施例中分隔板7上的通孔为喇叭状通孔，靠近PVC膜8的一端为大端，远离PVC膜8的一端为小端，通孔的截面形状呈梯形，靠近PVC膜8的一端夹角为60度。当烘干机工作时，风机5运行将风从通风管12输送至箱体1内部促进热空气流动，热空气从分隔板7上的喇叭状通孔输送到PVC膜8上对其进行加热烘干，采用这分隔板7放置在加热管和PVC膜8之间，可以避免PVC膜8上直接位于加热管下方的部位局部受热过多，受热不均匀的情况，而且通孔呈喇叭状结构，热风从通孔中通过时，先从小端进入，风速加快，然后从大端吹出，热风沿通孔侧壁延伸出去的方向向外发散吹出，大端夹角为60度时为最优选择，此时吹出的热风兼顾覆盖面广、加热均匀和加热力度充分等优点。
本实施例的箱体1内壁上靠近PVC膜8处设置有温度传感器11，用于检测PVC膜8处的温度大小并将信号传递给控制中心进行监测调控，防止出现温度过高或过低进而影响PVC膜8烘干效果的现象。本实施例的箱体1上还设置有排气管2，排气管2一端连通箱体1内部，另一端与第一输送轴4的内部相通，并连通至蓄水室，排气管2中的热空气通过第一输送轴4对其加热进而起到对PVC膜8进行预热的作用。另外，箱体1内壁涂设有保温层101，保温层101选用聚氨酯泡沫层，起到隔热、保温的作用。箱体1外壁涂设有纳米隔热层102，该纳米隔热层102选用WDS950型纳米级微孔隔热材料，防止热量散出影响工作环境温度。
本实用新型的一种PVC装饰贴膜的烘干装置，结构简单，设计巧妙，制造成本低廉，烘干速度快、效率高，节能环保；而且将整个加热过程分为加热和预加热过程，使PVC膜8的加热更加充分。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC装饰贴膜的烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)两端分别设置有用于PVC膜(8)通过的进口和出口，进口处设置有第一输送轴(4)，出口处设置有第二输送轴(9)，所述箱体(1)内设置有若干个第一加热管(6)和若干个第二加热管(10)，若干个所述第一加热管(6)位于箱体(1)内的上部，若干个所述第二加热管(10)位于箱体(1)内的下部，若干个所述第一加热管(6)和若干个所述第二加热管(10)在水平方向上的投影为等间距分布，所述箱体(1)内位于第一加热管(6)和PVC膜(8)之间、第二加热管(10)和PVC膜(8)之间分别设置有分隔板(7)，所述分隔板(7)上均匀分布有若干个通孔。
2.根据权利要求1所述的一种PVC装饰贴膜的烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧对应第一加热管(6)和第二加热管(10)的位置处分别安装有通风管(12)，所述通风管(12)与风机(5)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种PVC装饰贴膜的烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁上靠近PVC膜(8)处设置有温度传感器(11)。
4.根据权利要求3所述的一种PVC装饰贴膜的烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有排气管(2)，所述排气管(2)与第一输送轴(4)的内部相通。
5.根据权利要求4所述的一种PVC装饰贴膜的烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁涂设有保温层(101)。
6.根据权利要求5所述的一种PVC装饰贴膜的烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁涂设有纳米隔热层(102)。
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| CN115648672A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-31 | 杭州星点包装材料有限公司 | 一种多层复合共挤抗压封口膜的生产工艺 |
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