CN205128359U - 一种塑料po薄膜涂覆热风烘干加工烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风烘箱，尤其涉及一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱。烘箱本体包括沿烘箱本体短轴方向设置由钢板构成的热风烘干室和固化室，热风烘干室的内壁上设置有烘干箱，固化室的内壁上设置有固化箱，烘箱本体的两侧设置有热风加热箱以及与加热箱相配合的烘干风机，热风加热箱与烘干箱相连通，烘箱本体的两侧还设置有固化风机，固化风机与固化箱相连通，烘箱本体的顶部设有导辊。热空气通过均匀分布在多孔钢板上的孔进入烘干室对涂覆后的塑料薄膜进行烘干，并且由烘干室流出的热空气进入固化室进行进一步固化，热量利用率高、烘干均匀，具有很强的实用性。

Description

一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱

技术领域

本实用新型涉及一种热风烘箱，尤其涉及一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱。

背景技术

塑料薄膜加工工艺过程通常包括电晕、涂胶、烘干等过程，烘干过程一般设在涂胶工艺之后，目的是使涂覆在塑料薄膜表面的胶体固化。传统烘干工艺过程薄膜加工烘箱的加热管设置在烘箱内部，加热管产生的热量直接对烘箱内的塑料薄膜进行加热。由于烘箱内部加热管附近温度非常高，直接对薄膜加热会使得加热不均匀并且容易对薄膜造成损坏。因此传统烘箱使用过程中存在热量使用率低、对塑料薄膜烘干不均匀，薄膜在烘箱内部也没有足够长的停留时间等问题，导致薄膜涂胶不均匀、烘干效果差。

发明内容

本实用新型针对传统薄膜加工工艺过程中烘箱对薄膜易损坏、烘干效果差等问题而提出一种新型烘箱。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的的技术方案实现的：

一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体包括沿烘箱本体短轴方向设置由钢板构成的烘干室和固化室，所述烘干室的内壁上设置有烘干箱，所述固化室的内壁上设置有固化箱，所述烘箱本体的两侧设置有加热箱以及与加热箱相配合的烘干风机，所述加热箱与烘干箱相连通，所述烘箱本体的两侧还设置有固化风机，所述固化风机与固化箱相连通，所述烘箱本体的顶部设有导辊。

作为优选，所述烘干箱由组成烘干室的钢板以及固定在钢板上的多孔钢板构成。

作为优选，所述固化箱由组成固化箱的钢板以及固定在钢板上的多孔钢板构成。

作为优选，所述烘干室沿烘箱本体短轴方向前后两端的钢板上设置有烘干箱，所述固化室沿烘箱本体短轴方向前后两端的钢板上设置有固化箱。

作为优选，所述烘干室沿烘箱本体短轴方向前后两端的任意一端的钢板上从上到下依次设置有四个烘干箱。所述固化室沿烘箱本体短轴方向前后两端的任意一端的钢板上从上到下依次设置有四个固化箱。

作为优选，所述烘干室与固化室间隔设置，所述烘箱本体包括至少一个烘干室及一个固化室。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1.本实用新型中热空气通过均匀分布在多孔钢板上的孔进入烘干室对浸胶后的塑料薄膜进行烘干，并且由烘干室流出的热空气进入固化室对塑料薄膜进行进一步固化，热量利用率高、烘干均匀同时塑料薄膜在烘箱内部也有足够长的停留时间。

2.利用烘干室钢板、固化室钢板及烘箱本体钢板之间的间隙提供空气流通的场所，节约管板使用量，降低成本，因此本实用新型结构合理，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型烘箱结构示意图；图2为本实用新型烘箱剖视结构示意图；图3为本实用新型烘箱及固化箱排布结构示意图。

各附图标记为：1烘干风机，2加热箱，3固化风机，4烘干室，5固化室，6导辊，7多孔钢板,8-1、8-2烘干箱，9-1、9-2固化箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1图2所示的本实施例中，烘箱本体整个形状是由六块钢板围成的长方体，在烘箱本体沿短轴方向由钢板间隔围成烘干室4和固化室5，在烘箱本体的两侧设有加热箱2和与之相配合的烘干风机1，在烘干室4内部设置有烘干箱8-1，空气在烘干风机1的作用下经过加热箱2加热后进入烘干箱8-1，从而实现烘干箱的烘干效果。在固化室5内设有固化箱9-1，在烘箱本体的两侧与固化室5相配合设有固化风机3，热空气从烘干室4流出后经固化室风机3进入固化箱9-1，从而使固化箱9-1具有了固化的效果。在烘箱顶部还设有导辊，塑料薄膜在传统浸胶工艺之后先由下至上进入烘干室4进行烘干，烘干结束后经过导辊6进入固化室5进行进一步固化，完成塑料薄膜的烘干和固化加工过程。

为了使塑料薄膜在烘箱内烘干和固化效果更为均匀，在烘干室4和固化室5的钢板上对应固定设置多孔钢板。多孔钢板及烘干室钢板、固化室钢板之间均有空气流通的间隙。空气经加热箱加热后从多孔钢板均匀流出进入烘干箱9-1。多孔钢板可以只设在沿烘箱本体短轴方向的烘干箱9-1及固化箱9-1的前端，也可以在烘干箱9-1及固化箱9-1的前端和后端都设置，在相邻的烘干室4多孔钢板和固化室5多孔钢板之间共用同一块钢板。

如图3所示，为了使塑料薄膜在烘箱内有足够的烘干和固化停留时间和停留面积，本实施例提供的烘干室4及固化室5各两个并且相间设置(烘干室4及固化室5至少一个，也可以设置多个两者相间设置)。烘箱沿短轴方向分成四个温区，第一温区和第三温区为高温烘干作用的烘干箱8-1和烘干箱8-2，第二温区和第四温区为起到低温固化作用的固化箱9-1和固化箱9-2。烘箱的烘干室4以及固化室5由上往下各分为四节，在烘箱第二节和烘箱第四节上设置加热箱2，加热箱2上部设置与烘干室4相配合的烘干风机1，加热箱下部设置与固化室5相配合的固化风机3，加热箱2上部的烘干风机1将热空气吹入烘干箱8-1和烘干箱8-2；加热箱下部的固化风机3将烘箱使用后的低温风吸入并吹到烘箱第二温区和第四温区的固化箱9-1和固化箱9-2。具体操作过程为：塑料薄膜由导辊导向进入1号胶槽浸胶，之后往上运行经过刮杠刮匀并把多余的胶刮掉流回胶槽，然后进入烘箱第一温区的烘干室4，由下至上运行至顶部进行第一次涂覆烘干，到顶部后经顶部第一根导向辊导向进入烘箱第二温区的固化室5进行烘干后胶体固化，运行至底部完成第一次涂覆烘干。然后进入2号胶槽浸胶，之后往上运行经过刮杠刮匀并把多余的胶刮掉流回胶槽，然后进入烘干室第三温区第二烘干室由下至上运行至顶部进行第二次涂覆烘干，到顶部后经顶部第二根导向辊导向进入烘干箱第四温区的第二固化室进行烘干后胶体固化，运行至底部完成第二次涂覆烘干。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱，包括烘箱本体，其特征在于：所述烘箱本体包括沿烘箱本体短轴方向设置由钢板构成的烘干室和烘干固化室，所述烘干室的内壁上设置有烘干箱，所述固化室的内壁上设置有固化箱，所述烘箱本体的两侧设置有加热箱以及与加热箱相配合的烘干风机，所述加热箱与烘干箱相连通，所述烘箱本体的两侧还设置有固化风机，所述固化风机与固化箱相连通，所述烘箱本体的顶部设有导辊。

2.根据权利要求1所述的一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱，其特征在于：所述烘干箱由组成烘干室的钢板以及固定在钢板上的多孔钢板构成。

3.根据权利要求2所述的一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱，其特征在于：所述固化箱由组成固化箱的钢板以及固定在钢板上的多孔钢板构成。

4.根据权利要求3所述的一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱，其特征在于：所述烘干室沿烘箱本体短轴方向前后两端的钢板上设置有烘干箱，所述固化室沿烘箱本体短轴方向前后两端的钢板上设置有固化箱。

5.根据权利要求4所述的一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱，其特征在于：所述烘干室沿烘箱本体短轴方向前后两端的任意一端的钢板上从上到下依次设置有四个烘干箱，所述固化室沿烘箱本体短轴方向前后两端的任意一端的钢板上从上到下依次设置有四个固化箱。

6.根据权利要求5所述的一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱，其特征在于：所述烘干室与固化室间隔设置，所述烘箱本体包括至少一个烘干室及一个固化室。