CN209114232U - 一种合成革用高效省空间节能烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成革用高效省空间节能烘箱，包括外壳和烘干空腔；所述合成革用高效省空间节能烘箱两端及中部设有吸风器；所述合成革用高效省空间节能烘箱的一端端部设有反折轮；所述烘干空腔呈长条状延伸；所述烘干空腔内设置有保温隔板将其分为上层烘干室和下层烘干室。本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱结构简单，使用方便，采用上下两层烘干室设计，从而节约了生产线长度方向上的空间，增加了烘箱的长度，显著增加了干燥效率。该烘箱通过一定厚度的保温隔板分隔开，从而实现了两层温度的独立精确控制。

Description

一种合成革用高效省空间节能烘箱

技术领域

本实用新型涉及合成革加工设备领域，具体涉及一种合成革用高效省空间节能烘箱。

背景技术

皮革产品分为天然革和人造合成革，随着世界经济的增长和人们生活水平的不断提高。对皮革的需求量越来越大。然而进入20世纪90年代以来，由于各国加大了对环境保护的力度．实行了退耕还林、退牧还草等保护生态的措施，使得皮革的产量逐渐下降。人造合成革正被逐步用来替代一部分真皮革，因此为弥补天然皮革的不足及满足人们更高层次的需要。人造合成革工业将具有更广阔的发展空间。

如，聚氨酯合成革（PolyurethaneSynthetic Leather）具有强度高、耐磨、耐寒、透气、耐老化、耐溶剂、质地柔软、外观漂亮等优点，加工性能也好，是代替天然皮革较为理想的仿革制品，性能比PVC革优良。聚氨酯合成革广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类。其中，干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上（一般涂刮一至二次，甚至多次），放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固，过程所生产的废水较少，但产品卫生性能相对较差，且生产过程产生的废气污染严重。

因此，一般来说，合成革的生产必须经过多次涂浆和烘干处理才能得到成品。传统合成革干法生产线是针对溶剂型合成革浆料涂装和烘干要求所设计的，生产线长度即烘箱长度一般比较短，即可满足干燥要求；随着，水性聚氨酯浆料和无溶剂合成革浆料的使用，传统干式合成革生产线的烘箱长度无法满足要求。

基于上述情况，本实用新型提出了一种合成革用高效省空间节能烘箱，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成革用高效省空间节能烘箱。本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱结构简单，使用方便，本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱采用上下两层烘干室设计，从而节约了生产线长度方向上的空间，增加了烘箱的长度，显著增加了干燥效率，降低了烘箱表面的热量散失，可以节约大量能源。该烘箱通过一定厚度的保温隔板分隔开，从而实现了两层温度的独立精确控制，没有隔板设计，则两层温度会存在扰乱现象，温度不能精确控制。本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱尤其适用于采用水性聚氨酯浆料和无溶剂合成革浆料的合成革生产过程中的干燥。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种合成革用高效省空间节能烘箱，包括外壳和烘干空腔；所述合成革用高效省空间节能烘箱两端及中部设有吸风器；所述合成革用高效省空间节能烘箱的一端端部设有反折轮；所述烘干空腔呈长条状延伸；所述烘干空腔内设置有保温隔板将其分为上层烘干室和下层烘干室；所述上层烘干室的底部和顶部相对设置有至少2块出风板，所述出风板与鼓风机相连；所述下层烘干室的底部设置有至少1块出风板，所述出风板与鼓风机相连；所述上层烘干室内设有至少3个上托辊；所述下层烘干室内靠近所述反折轮一端附近设有至少2个上托辊，其他位置则设有下托辊。

作为一种优选方案，所述上层烘干室和下层烘干室在其延伸方向上均分为至少两段可独立进行温度控制的区域。

这样可根据需要设置温度梯度，以更好地满足烘干需求，同时防止温度过高，合成革浆料产生气泡等缺陷，也防止温度过低，干燥效果不佳。

作为一种优选方案，所述合成革用高效省空间节能烘箱的长度为18～22m。

这样既烘干效果更好，烘箱的长度过长导致过度烘烤使产品受损，过短会导致烘干效果不佳。

作为一种更优选方案，所述合成革用高效省空间节能烘箱的长度为19～21m。

这样既烘干效果更好，烘箱的长度过长导致过度烘烤使产品受损，过短会导致烘干效果不佳。

作为一种优选方案，所述上层烘干室的底部和顶部相对设置有8块出风板，所述出风板与鼓风机相连；所述下层烘干室的底部设置有4块出风板，所述出风板与鼓风机相连。

这样干燥效率更高。

作为一种优选方案，所述上层烘干室内底部和顶部相对设置的两块出风板共用一台鼓风机。

这样上下出风更加均匀。

作为一种优选方案，所述出风板上均匀分布有多个出风口。

这样出风更加均匀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱采用上下两层烘干室设计，从而节约了生产线长度方向上的空间，增加了烘箱的长度，显著增加了干燥效率。该烘箱通过一定厚度的保温隔板分隔开，从而实现了两层温度的独立精确控制，没有隔板设计，则两层温度会存在扰乱现象，温度不能精确控制。本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱尤其适用于采用水性聚氨酯浆料和无溶剂合成革浆料的合成革生产过程中的干燥。

2、本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱的两端及中部均设有吸风器，既可以加速空气流通，加快干燥速度，又可以连接相应的废弃处理装置，避免环境污染，保持生产车间环境健康。

3、本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱的上层烘干室的底部和顶部相对设置有至少2块出风板；该设计使干燥效率更高。

4、本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱的烘干空腔内设置有保温隔板将其分为上层烘干室和下层烘干室；从而实现了两层烘干室内烘干温度的独立精确控制，没有隔板设计，则两层温度会存在扰乱现象，温度不能精确控制。

5、本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱的下层烘干室前半程不设有下托辊，本设计的目的为防止离型纸上浆料未干燥完全的情况下正面接触到托辊造成粘辊的现象；为防止下层烘干室因为没有下托辊而落到出风板上，本实用新型通过增加下层烘干室前半程鼓风机功率，通过风机吹出的热风托住离型纸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图（省略出风板）；

图3为本实用新型所述出风板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型所述上托辊或下托辊，均用于限定待烘干或熟化的物品（合成革半成品或成品）的位置，使其顺利通过烘箱，不与出风板等接触。

实施例1：

如图1至3所示，一种合成革用高效省空间节能烘箱，包括外壳和烘干空腔；所述合成革用高效省空间节能烘箱两端及中部设有吸风器8-3；所述合成革用高效省空间节能烘箱的一端端部设有反折轮8-7；所述烘干空腔呈长条状延伸；所述烘干空腔内设置有保温隔板8-4将其分为上层烘干室8-1和下层烘干室8-2；所述上层烘干室8-1的底部和顶部相对设置有至少2块出风板8-5，所述出风板8-5与鼓风机相连；所述下层烘干室8-2的底部设置有至少1块出风板8-5，所述出风板8-5与鼓风机相连；所述上层烘干室8-1内设有至少3个上托辊8-61；所述下层烘干室8-2内靠近所述反折轮8-7一端附近设有至少2个上托辊8-61，其他位置则设有下托辊8-62。

实施例2：

如图1至3所示，一种合成革用高效省空间节能烘箱，包括外壳和烘干空腔；所述合成革用高效省空间节能烘箱两端及中部设有吸风器8-3；所述合成革用高效省空间节能烘箱的一端端部设有反折轮8-7；所述烘干空腔呈长条状延伸；所述烘干空腔内设置有保温隔板8-4将其分为上层烘干室8-1和下层烘干室8-2；所述上层烘干室8-1的底部和顶部相对设置有至少2块出风板8-5，所述出风板8-5与鼓风机相连；所述下层烘干室8-2的底部设置有至少1块出风板8-5，所述出风板8-5与鼓风机相连；所述上层烘干室8-1内设有至少3个上托辊8-61；所述下层烘干室8-2内靠近所述反折轮8-7一端附近设有至少2个上托辊8-61，其他位置则设有下托辊8-62。

进一步地，在另一个实施例中，所述上层烘干室8-1和下层烘干室8-2在其延伸方向上均分为至少两段可独立进行温度控制的区域。

进一步地，在另一个实施例中，所述合成革用高效省空间节能烘箱的长度为18～22m。

进一步地，在另一个实施例中，所述合成革用高效省空间节能烘箱的长度为19～21m。

进一步地，在另一个实施例中，所述上层烘干室8-1的底部和顶部相对设置有8块出风板8-5，所述出风板8-5与鼓风机相连；所述下层烘干室8-2的底部设置有4块出风板8-5，所述出风板8-5与鼓风机相连。

进一步地，在另一个实施例中，所述上层烘干室8-1内底部和顶部相对设置的两块出风板8-5共用一台鼓风机。

进一步地，在另一个实施例中，所述出风板8-5上均匀分布有多个出风口8-51。

本实用新型一个实施例的工作原理如下：

涂布有浆料的离型纸或者合成革半成品进入本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱，先经过上层烘干室干燥后，再经过反折轮，进入下层烘干室，下层烘干室入口处在离型纸上方设有两个上托辊；下层烘干室前半程不设有下托辊，本设计的目的为防止离型纸上浆料未干燥完全的情况下正面接触到托辊造成粘辊的现象；为防止下层烘干室因为没有下托辊而落到出风板上，本实用新型通过增加下层烘干室前半程鼓风机功率，通过风机吹出的热风托住离型纸，然后进入下层烘干室后半程，则设有下托辊。本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱烘干空腔内设置有保温隔板将其分为上层烘干室和下层烘干室；从而实现了两层烘干室内烘干温度的独立精确控制，没有隔板设计，则两层温度会存在扰乱现象，温度不能精确控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合成革用高效省空间节能烘箱，包括外壳和烘干空腔；其特征在于：所述合成革用高效省空间节能烘箱两端及中部设有吸风器（8-3）；所述合成革用高效省空间节能烘箱的一端端部设有反折轮（8-7）；所述烘干空腔呈长条状延伸；所述烘干空腔内设置有保温隔板（8-4）将其分为上层烘干室（8-1）和下层烘干室（8-2）；所述上层烘干室（8-1）的底部和顶部相对设置有至少2块出风板（8-5），所述出风板（8-5）与鼓风机相连；所述下层烘干室（8-2）的底部设置有至少1块出风板（8-5），所述出风板（8-5）与鼓风机相连；所述上层烘干室（8-1）内设有至少3个上托辊（8-61）；所述下层烘干室（8-2）内靠近所述反折轮（8-7）一端附近设有至少2个上托辊（8-61），其他位置则设有下托辊（8-62）。

2.根据权利要求1所述的合成革用高效省空间节能烘箱，其特征在于：所述上层烘干室（8-1）和下层烘干室（8-2）在其延伸方向上均分为至少两段可独立进行温度控制的区域。

3.根据权利要求1所述的合成革用高效省空间节能烘箱，其特征在于：所述合成革用高效省空间节能烘箱的长度为18～22m。

4.根据权利要求1所述的合成革用高效省空间节能烘箱，其特征在于：所述合成革用高效省空间节能烘箱的长度为19～21m。

5.根据权利要求1所述的合成革用高效省空间节能烘箱，其特征在于：所述上层烘干室（8-1）的底部和顶部相对设置有8块出风板（8-5），所述出风板（8-5）与鼓风机相连；所述下层烘干室（8-2）的底部设置有4块出风板（8-5），所述出风板（8-5）与鼓风机相连。

6.根据权利要求1所述的合成革用高效省空间节能烘箱，其特征在于：所述上层烘干室（8-1）内底部和顶部相对设置的两块出风板（8-5）共用一台鼓风机。

7.根据权利要求1所述的合成革用高效省空间节能烘箱，其特征在于：所述出风板（8-5）上均匀分布有多个出风口（8-51）。