JP4460915B2 - 両面枚葉印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、表裏用各印刷ユニットの最下流にコーティングユニットを並設する両面印刷機において、上流に位置する印刷ユニットと下流に位置する印刷ユニットの中間に設備し、上流に位置する印刷ユニットのコーティングユニットから下流に位置する印刷ユニットへシートを安定的に移送させる中間胴の構造や乾燥手段、冷却手段等を工夫した両面枚葉印刷機に関するものである。

図７は従来の一般的な両面枚葉印刷機の全体の概略構成を示す説明図で、図８は、その両面枚葉印刷機の裏面印刷装置（ユニット）と表面印刷装置（ユニット）の間に配設された中間胴部の構成説明図である。また、図９は表面印刷ユニットに設備した図８におけるＦ部のインキ供給装置部の構成説明図で、図１０は裏面コーティングユニットに設備した図８におけるＧ部のコーティング液（ニス）供給装置部の構成説明図である。

従来の一般的な両面枚葉印刷機は、図７及び図８に示すように主な構成要素としてシート供給装置１９、フィーダボード部２０、裏面印刷ユニット１、裏面コーティングユニット３６、表面印刷ユニット２、表面コーティングユニット３７、裏面コーティングユニット３６の圧胴５ｂから表面印刷ユニット２の圧胴５ｃにシート４を移送するための複数組の中間胴３（３ａ〜３ｄ）、ＵＶ乾燥装置６、及び排紙装置２１等々にて構成されている。

上記排紙装置２１は、シート搬送装置２２、及び該シート搬送装置２２の下流端の下側に設けたシート積重装置２３等々にて構成されている。

図７に示す両面枚葉印刷機は、表裏両面に対しそれぞれ１色の印刷と、該印刷面上にコーティングを施すように構成したものである。

なお、裏面コーティングユニット３６の出口部に位置する圧胴５ｂと、表面印刷ユニット２部の圧胴５ｃには、それぞれ軸端に歯車が固設されており、これらは中間胴３ａ〜３ｄの軸端に固設した歯車を介して互いに連結され、同期して所定の方向へ回転するようになっている。

また、シート供給装置１９は、被印刷物となるシート４を給紙テーブル３０上に積重させておき、印刷に伴う消費速度（機械速度）に対応させて最上段側のシート４から１枚ずつ順次供給する装置である。

次のフィーダボード部２０は、シート供給装置１９と第１印刷装置である裏面印刷ユニット１の中間に設備するもので、シート供給装置１９から順次送り出されたシート４を、裏面印刷ユニット１の導入部に配置した中間胴２４まで移送すべく機能している。

上記シート４は中間胴２４から次の中間胴２５に移送され、裏面印刷ユニット１の圧胴５ａに受け渡されて印刷が行われる。裏面印刷されたシート４は更に中間胴３を介して移送された後、裏面コーティングユニット３６にて該印刷面にコーティングが施されることになる。

続いて、シート４は第１中間胴３ａ、第２中間胴３ｂ、第３中間胴３ｃ、及び第４中間胴３ｄを順次経由して搬送された後、下流に位置する表面印刷ユニット２の圧胴５ｃへと受け渡され、上記裏面と同様に表面印刷が行われ、更に中間胴３を介して移送された後、表面コーティングユニット３７にて該印刷面にコーティングが施されることになる。

単体の裏面印刷ユニット１或いは表面印刷ユニット２のインキ供給装置は、図９に示すようにインキ溜３１、インキローラ群３２、及び刷版３３を巻着させる版胴３４、ブランケット胴３５、圧胴５ｃ（５ａ）及び湿水装置３８等々から構成されている。

インキ溜３１に供給したインキ１８は、インキローラ群３２を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴３４に装着した刷版３３面へ転移供給された後、絵柄としてブランケット胴３５外周面に転移されることになる。また、これと並行して湿水装置３８から湿し水も転移供給されている。

その後、ブランケット胴３５と圧胴５ｃ（５ａ）の中間を走行するシート４の表面へ転写されて所定の印刷が完了する。

但し、１組の印刷ユニットにおいては一色のみの印刷しかできず、多色印刷を施すような場合には、シート走行方向に沿ってインキ色の異なる図示せざる複数組の印刷ユニット（１ａ〜１ｎ）、（２ａ〜２ｎ）を並設させておき、該印刷ユニット群を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。

次に裏面コーティングユニット３６或いは表面コーティングユニット３７は、図１０に示すように、コーティング液として使用するニス３９を充填したニス溜４０、ニス元ローラ４１ａ、ニス着けローラ４１、版胴４２等から構成されており、ニス溜４０に供給したニス３９は、ニス着けローラ４１を介して適度に練られ、版胴４２の外周面に転移されることになる。

その後、版胴４２と圧胴５ｂ（５ｄ）の中間を走行するシート４の表面へ転写されて所定のコーティングが完了する。

以上のようにして印刷、及びコーティングを終了したシート４は、圧胴５ｄから排紙装置２１のシート搬送装置２２、つまり、排紙軸２７で駆動されるエンドレスチェン２８のチェングリッパに受け渡され、把持された状態でシート積重装置２３まで搬送され、該シート積重装置２３部の排紙テーブル２９上に積重されるが、所定量積重されると適宜外部へ搬出されることになる。

従来の両面枚葉印刷機においては、図７に示す下流側において表面にコーティングを施す場合には、排紙軸２７とエンドレスチェン２８に具備させたチェングリッパにてシート搬送ができ、この過程で乾燥を行うことができるが、裏面印刷ユニット１によるシート４の裏面への印刷、及び裏面コーティングユニット３６による印刷面へのコーティング施工を終えた後、表面印刷ユニット２側にシート４を移送する場合には、印刷面にコーティングを施した直後のシート４を第１中間胴３ａ部に移送することになる。

したがって、ドラム状構造となっている圧胴５ｂに隣接して係合する第１中間胴３ａでは、印刷面にコーティングされたコーティング液のニス３９が乾燥する時間的な余裕がなく、コーティングを施した直後の未乾燥状態のコーティング面が、第１中間胴３ａの外周面に接触してしまうことになる。

そのため従来の両面枚葉印刷機においては、第１中間胴３ａ部では、
（１）シート４のコーティング面が汚れたり擦れ傷が入る。
（２）コーティング液であるニス３９の付着により、シート４の印刷面と共に、第１中間胴３ａの外周面が汚れ、この汚れが後続のシート４へ転移するため、印刷品質が低下して商品とならない損紙が多量に発生する恐れがある。
（３）第１中間胴３ａの表面に付着したニス３９が乾燥、硬化して順次搬送されてくる後続シート４の印刷面に擦れ傷を付ける。
等、種々の問題点があった。また、第２中間胴３ｂ部では、
（４）移送されるシート４のバタツキや、垂れ下がりにより搬送状態が不安定になるため、ＵＶ乾燥装置６による効果的な乾燥機能が得られないばかりか、シート４が変形したり、傷が付く恐れがある。
等々の問題点があった。

なお、枚葉印刷機において、印刷胴の円周表面に設けた複数のオリフィスからブロー空気を吹付けてシートを裏移りなく中間胴の円周表面上に支持するようにしたり、シートを印刷胴の円周表面に保持するためにシートを印刷胴の円周表面に吸着せしめるようにすることは公知であり、内部に多数の凹設部を形成した胴基体の外周に、凹設部の領域内に複数の貫通路を有する周壁体を被着させ、上記凹設部をサクション空気源又はブロー空気源に接続させて、印刷胴の円周表面に載って搬送されるシートの下面に作用するブローとサクションの区分を形成するようにしたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、それらは印刷胴の胴外周面に向って空気を吹き出したり、胴内周面に向って空気を吸い込むようにしたものであり、上流に位置する印刷ユニットのコーティングユニットと下流に位置する印刷ユニットの中間に位置する中間胴に適用されたものではない。

また、印刷機用のシートを案内する胴として、その胴周壁に設けた多数の開口から空気を吹き出して裏移りのないようにシートを搬送したり、コーティングされたニスを乾燥させるようにしたものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。

しかしながら、その胴は移送されるシートのバタツキや垂れ下がりにより搬送状態が不安定になるのを防止する等の機能を果すものではなく、更なる改善が望まれていた。

次に、図１１は、乾燥手段や冷却手段等を備えた従来の両面枚葉印刷機の全体の概略構成を示す説明図である。

基本的な構成は図７に示すものと略同様であるが、図１１に示す従来の両面枚葉印刷機においては、シート供給装置１０１から供給されるシートは、先刷りを行う上流に位置する裏面印刷ユニット１０２で印刷された後、中間の連結部１０３に位置する第１〜４の中間胴１０４〜１０７を経て、ガイド１２２により案内されながら後刷りを行う下流に位置する表面印刷ユニット１０８に供給され、下流の表面コーティングユニット１０９でニスを塗布した後、乾燥装置１１３で乾燥されて排紙装置１１１に積み重ねられるようになっている。

また、乾燥装置１１３においては、ＵＶ印刷の場合は照射ランプ１１４で紫外線を照射して硬化させ、通常の印刷の場合は赤外線を照射して乾燥させるようにしているが、紫外線や赤外線の照射によりシートの温度が上昇するため、冷却手段としてシートへ冷風を吹き付ける冷風吹付装置１１２が設けられている。

但し、乾燥装置１１３においては、チェーンにより搬送されるシートの印刷面に接触するものはなにもない。

ところで、上流の裏面印刷ユニット１０２で先に印刷したシートの印刷面は、連結部１０３に至るまでに色間中間胴１２３の表面と接触するが、色間中間胴１２３の表面とシートの印刷面に相対的な速度差はないので、シートの印刷面が擦れることはない。

なお、色間中間胴１２３には、通常インキやニスが付着し難い被覆材を巻きつけておき、シートの印刷面が色間中間胴１２３の表面に接触しても、擦れ傷等のトラブルが発生しないように配慮されている。

また、連結部１０３の下流に位置する表面印刷ユニット１０８で印刷したシートの印刷面も、色間中間胴１１８に接触するが、同様に擦れ傷等のトラブルが発生しないように配慮されている。

しかしながら、上記従来の両面枚葉印刷機においては、裏面印刷ユニット１０２で先に印刷したシートの印刷面は、連結部１０３の下流において表面印刷ユニット１０８で印刷するとき、印刷面が圧胴１１０に接触するため、印刷面に汚れが発生しやすく、特に連結部１０３において第２中間胴１０５と第４中間胴１０７において印刷面が下側となり、シートが重力で垂れ下がって印刷面がガイドに１２２に接触すると、印刷面に擦れ傷が発生するため、特に表面の平滑度の影響を受けやすいニスでは、ニスの光沢が低下して印刷品質が劣化すると言う問題があった。

この印刷品質の劣化を防止するには、連結部１０３においてシートの印刷面を乾燥させればよいが、第２中間胴１０５において印刷面が下側となり、シートが重力で垂れ下がるが、シートの垂れ下がりの状態は運転速度やシートの質、インキやニスの塗布量等によって異なるため、仮に第２中間胴１０５の下部に乾燥装置１１３を設けても、シートの垂れ下がりによってシートと乾燥装置１１３の照射ランプ１１４間の距離が変動し、必要十分な照射エネルギーがシートの印刷面に均一に照射されないため、乾燥装置１１３を設けても良好な印刷品質は得られないと言う問題があった。

そのため、従来の両面枚葉印刷機においては、下流の表面コーティングユニット１０９で片面しかニスを塗装することができず、印刷物の付加価値を高めるためにシートの両面にニスを塗布したい場合には、シートの片面にニスを塗布して乾燥させた後、一度機械から印刷物を取り出し、積み直して改めてシート供給装置１０１からシートを供給し、もう一方の面にも同様にニスを塗布し乾燥させる必要がある。

しかしながら、このようにニスを追加的に塗布すると、両面枚葉印刷機への二回目のシート通しは、シートのハンドリングが面倒であるだけでなく、シート通し時に印刷面に擦れ傷を生じやすく、良好な印刷品質が得られず、特に高級な印刷物を印刷する場合には大きな問題となっていた。

なお、例えば、表面の印刷ユニットと裏面の印刷ユニットに各１個のニスコータ用圧胴を介して表裏面のニスコーティングと乾燥とを行うようにしたものも提案（例えば、特許文献３参照）されているが、上記問題点を解消することはできず、更なる改善が望まれていた。

特開２０００−１０８２９９公報（段落０００２，０００３、要約、図１，図２） 特開平９−１８７９１６号公報（段落００１５，００１６、要約、図４） 特開２００１−１９１４８９公報（要約、図２）

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、シートの印刷面（コーティング面）が汚れる恐れがなく、中間胴の外周面における付着物の乾燥による紙面への擦れ傷や汚れ等の発生を防止することができ、印刷品質が大幅に向上すると共に、損紙を減少させることができるばかりか、シートのバタツキや垂れ下がりがない状態で、乾燥装置に対応させることができ、シートを安定的に移送させて乾燥効率を向上させ、均一に乾燥させて高品質の印刷を可能とすることができる実用上きわめて有効な両面枚葉印刷機を提供することを課題とするものである。

本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、以下の（１）〜（６）の各手段を採用したものである。

（１）第１の手段としての両面枚葉印刷機は、上流に位置する印刷ユニット側のコーティングユニットと下流に位置する印刷ユニットの中間に、シートを転移搬送する手段として偶数組の中間胴を具備させ、上流の印刷ユニットでは、圧胴に対してインキ供給装置を下方に配置し、下流の印刷ユニットでは、圧胴に対してインキ供給装置を上方に配置した両面枚葉印刷機において、上流で印刷後の印刷面側に周面が接触する中間胴として第１中間胴を設けると共に、該第１中間胴の後流側の中間胴として第２中間胴を設け、該第２中間胴に対応対向して乾燥装置を設け、前記第１中間胴に胴外周面に向かって空気などの気体を吹き出す気体吹出手段を具備させ、前記第２中間胴に胴内周面に向かって空気などの気体を吸い込む気体吸引手段を具備させたことを特徴とするものである。
この場合、上流に位置する印刷ユニットを裏面印刷ユニットとし、下流に位置する印刷
ユニットを表面印刷ユニットとすることが望ましい。

（２）第２の手段としての両面枚葉印刷機は、第１の手段のものにおいて、前記気体吹出手段の気体吹き出し域を、シートが接触する可能性のある幅、及び円周方向の区間のみとして構成したことを特徴とするものである。

（３）第３の手段としての両面枚葉印刷機は、第１の手段又は第２の手段のものにおいて、前記気体吹出手段の気体吹き出しタイミングを、シートが接触する可能性のある胴回転方向のシート保持範囲に構成したことを特徴とするものである。

（４）第４の手段としての両面枚葉印刷機は、第１の手段のものにおいて、前記第２中間胴の後流側の中間胴に、シートを冷却させる冷風吹付装置を具備させた第３中間胴とを備えたことを特徴とするものである。

（５）第５の手段としての両面枚葉印刷機は、第４の手段のものにおいて、前記第１中間胴の気体吹出手段から予め熱した気体を吹き出すようにしたことを特徴とするものである。

（６）第６の手段としての両面枚葉印刷機は、第４の手段又は第５の手段のものにおいて、前記第２中間胴の胴表面温度を適温に維持するための冷風吹付装置を備えたことを特徴とするものである。

特許請求の範囲に記載の各請求項に係る発明は、上記の（１）〜（６）に記載の各手段を採用しているので、それぞれ以下のような効果を有する。

（１）請求項１に係る発明は上記第１の手段を採用しており、第１中間胴に気体吹出手段を具備させたので、シートの印刷面（コーティング面）を第１中間胴の外周面に接触させることなく搬送させることが可能となり、シートの印刷面（コーティング面）が汚れる恐れはない。

また、シートの印刷面のインキ（コーティング液）が中間胴の外周面に転移付着しなくなるため、これら付着物の乾燥による紙面への擦れ傷や汚れ等の発生を防止することができ、印刷品質が大幅に向上すると共に、損紙を減少させることができる。

また、係合する第２中間胴に気体吸引手段を具備させたので、シートのバタツキや垂れ下がりがない状態で乾燥装置に対応させることができ、シートを安定的に移送させて乾燥効率を向上させることができる。

（２）請求項２に係る発明は上記第２の手段を採用しており、上記第１の手段のものにおいて、前記気体吹出手段の気体吹き出し域を、シートが接触する可能性のある幅、及び円周方向の区間のみとして構成したので、これにより、請求項１に係る発明の有する上記の作用効果に加えて、吹き出し気体の使用量を節約することができる。

（３）請求項３に係る発明は上記第３の手段を採用しているので、請求項１又は請求項２に係る発明の有する上記の作用効果に加えて、印刷品質をより向上させることができ、性能も安定する。

（４）請求項４に係る発明は上記第４の手段を採用しているので、請求項１に係る発明の有する上記の作用効果に加えて、第２中間胴の周辺部に備えられた乾燥装置によりシートをむらなく均一に乾燥させることができ、第３中間胴に具備されている冷風吹付装置により、乾燥のため温度が上昇したシートを冷却すると共に、水分を蒸発させて、重合したニスやインキの硬化を促進させ、印刷品質をより向上させることができる。

（５）請求項５に係る発明は上記第５の手段を採用しているので、請求項４に係る発明の有する上記の作用効果に加えて、第１中間胴の気体吹出手段から吹き出す予め熱した気体により、シートを予め余熱することで、高速印刷であってもシートを充分に乾燥させることができる。

（６）請求項６に係る発明は上記第６の手段を採用しているので、冷風吹付装置により第２中間胴の胴表面に冷風を吹き付けて胴表面温度を適温に維持することで、乾燥装置によるシートの過加熱を防止することができる。

本発明を実施するための最良の形態を、以下の実施例１、実施例２に基き説明する。

図１は本発明の実施例１に係る両面枚葉印刷機の全体の概略構成を示す説明図で、図２は図１における第１中間胴部の構成説明図であり、図３はその第１中間胴部の横断面図である。また、図４は図１における第２中間胴部の構成説明図である。

実施例１は前記従来の技術における課題を解決すべくなされたもので、実施例１に係る両面枚葉印刷機としての全体の概略構成は、図７に示す従来のものと同様であるため、図１中、図７に示す従来のものと共通する部位（部品）については同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

ところで、実施例１においては、上流に位置する裏面印刷ユニット１側の裏面コーティングユニット３６と下流に位置する表面印刷ユニット２の中間において、裏面コーティングユニット３６の圧胴５ｂに係合する第１中間胴３ａに、胴外周面に向って空気などの気体を吹き出す気体吹出手段７を具備させて第１中間胴３ａを気体吹出胴として構成したものである。

この第１中間胴３ａは、気体吹出手段７によって胴外周面に向かって例えば空気などの気体を吹き出し、走行するシート４と第１中間胴３ａの外周面の間に気体層を形成させるように構成している。

次に、図２，図３に基いて、第１中間胴３ａの構成及び気体吹出手段７の機能について説明する。
第１中間胴３ａは、セル（本体）１３、セル１３を一体的に回転させる回転軸１４、及び軸１５を含んで構成されている。

セル１３の外周面の一部には、圧縮気体を送り込む気体ボックス１１（１１ａ，１１ｂ）が２カ所設けられ、気体ボックス１１の胴周方向長さはシート４の長さに対応して形成させてある。また、該気体ボックス１１ａ，１１ｂの外周面（胴外周面を形成する面）には、胴外側に面して開口した複数の気体吹出孔４８が穿設されている。

この気体ボックス１１ａ，１１ｂは、各々接続管４３（４３ａ，４３ｂ）を介して軸１５内の気体孔１２（１２ａ，１２ｂ）に接続され、エアシリンダ（アクチュエータ）４５の作動によって軸方向へ移動し、気体吹出個所を切り替える切替弁（切替え手段）４６の開口部を経由し気体配管４９、電磁弁（制御弁）８、バルブ（制御弁）５２、及び気体供給源であるブロア（圧縮気体付与手段）１０へ接続されており、吹き出し気体の強弱調整と共に、圧縮気体供給停止の作動タイミングを適宜に設定することができるようになっている。

なお、吹き出し気体の強弱調整や圧縮気体供給停止の作動タイミングの設定は、シート供給装置１９と連動して制御装置５１により電磁弁８等を制御して行われるようになっているが、手動で行うようにしてもよい。

上記のように構成された気体吹出手段７によれば、ブロア１０を作動させてバルブ５２、電磁弁８、気体配管４９を通って圧縮気体が送り込まれ、これによって第１中間胴３ａのセル１３に設けられている気体ボックス１１の内部が所定の圧力になり、セル１３の外周面に穿設した複数個の気体吹出孔４８を介して胴外周面に向って外部へ気体を吹き出させることができる。

このため、セル１３の外周に爪装置２６によって係合するシート４は、図３に示すようにセル１３の外周面から吹き出される気体によって形成される気体層によって、僅かに隙間を持った状態で次の第２中間胴３ｂへ送り込まれることになる。

また、本実施の形態においては、ＵＶ乾燥装置６に対応させた中間胴、つまり、上記第１中間胴３ａの後流に係合させた第２中間胴３ｂに、胴内周面に向って空気などの気体を吸い込む気体吸引手段５０を具備させて第２中間胴３ｂを真空吸引胴として構成したものである。

この第２中間胴３ｂは図４に示すように構成されており、図２に示す第１中間胴３ａとほぼ同様の構成となっているが、図２に示す第１中間胴３ａのセル１３の外周面の気体ボックス１１に替えて図４に示す第２中間胴３ｂにおいてはサクションボックス１７（１７ａ，１７ｂ）が設けられており、その外周面には気体吹出孔４８に替えて複数の気体吸入孔１６が穿設されている。

このサクションボックス１７ａ，１７ｂは、各々接続管４３（４３ａ，４３ｂ）を介して軸１５内の吸引孔４４（４４ａ，４４ｂ）に接続され、エアシリンダ４５の作動によって軸方向へ移動し、気体吸引個所を切り替える切替弁４６の開口部を経由して吸入管９、電磁弁８、及び気体吸入源である吸引機（吸引力付与手段）４７へ接続されており、吸引の強弱調整と共に、吸引停止の作動タイミングを適宜に設定することができるようになっている。

なお、吸引の強弱調整や吸引停止の作動タイミングの設定は、シート供給装置１９と連動して制御装置５１により電磁弁８等を制御して行われるようになっているが、手動で行うようにしてもよい。

上記のように構成された気体吸引手段５０によれば、吸引機４７を作動させて電磁弁８、吸入管９を通って気体が吸引され、これによって第２中間胴３ｂのセル１３に設けられているサクションボックス１７の内部が所定の負圧となり、セル１３の外周面に穿設した複数個の気体吸入孔１６を介して胴内周面に向って気体を吸引させることができる。

このため、走行するシート４は第２中間胴３ｂの外周面に吸着保持された状態で走行し、第２中間胴３ｂの外周面に吸着保持された状態で、第２中間胴３ｂに対応させたＵＶ乾燥装置６により乾燥され、順次移送されることになる。

なお、図２に示す第１中間胴３ａと図４に示す第２中間胴３ｂは、気体吹出胴として構成するか真空吸引胴として構成するかという機能上の違いはあっても、構造的には同一構造のものを採用することが可能であり、設計上きわめて好都合である。

実施例１に係る両面枚葉印刷機は以上のように構成されており、印刷機全体の機能は、従来の一般的な両面枚葉印刷機と同様であるが、上流に位置する裏面印刷ユニット１側の裏面コーティングユニット３６と下流に位置する表面印刷ユニット２の中間において、裏面コーティングユニット３６の圧胴５ｂに係合する第１中間胴３ａに気体吹出手段７を具備させ、胴外周面に向って気体を吹き出すよう構成したので、シート４は裏面の印刷面にコーティングを施した後、上記第１中間胴３ａへ移送するに当たって、第１中間胴３ａの外周面とシート４の間に気体層を形成させることができる。

この気体の吹き出し域は、シート４が接触する可能性のある幅、及び円周方向の区間のみとなるようにエアシリンダ４５を介して切替え設定する。又、外周方向への気体吹き出しタイミングも、シートが接触する可能性のある胴回転方向のシート保持範囲となるように、切替弁４６により切替え設定される。

なお、印刷機の起動停止時は、制御装置５１を介して電磁弁８、ブロア１０及び吸引機４７の作動を最良のタイミングで行なっている。

このように、実施例１に係る両面枚葉印刷機においては、第１中間胴３ａを気体吐出胴として構成しているので、
（１）シートの印刷面（コーティング面）を第１中間胴３ａの外周面に接触させることなく搬送させることが可能となり、シート４の印刷面（コーティング面）が汚れる恐れはない。
（２）シートの印刷面のインキ（コーティング液）が中間胴の外周面に転移付着しなくなるため、これら付着物の乾燥による紙面への擦れ傷や汚れ等の発生を防止することができる。
（３）印刷品質が大幅に向上すると共に、損紙を減少させることができる。

また、第１中間胴３ａに係合する第２中間胴３ｂを真空吸引胴として構成しているので、
（４）シート４のバタツキや垂れ下がりがない状態で、ＵＶ乾燥装置６に対応させることができる。
（５）シート４を安定的に移送させて乾燥効率を向上させることができる。
等の効果を得ることができる。

但し、実施例１の応用例として、図１に示すシートパスラインの上下において、各々複数組の裏面印刷ユニット（１ａ〜１ｎ）と表面印刷ユニット（２ａ〜２ｎ）を配設すれば、両面へ１色だけでなく多色印刷を施すようにした多色印刷用の両面枚葉印刷機にも適用することができる。

また、実施例１においては、上流で裏側印刷を行い、下流で表面印刷を行っているが、その形式とは逆に、最初に表面印刷を行い、その後裏面印刷を行うように配置した両面枚葉印刷機にも適用することができる。

なお、裏面コーティングが有る場合、汚れ防止の点で中間胴を気体吹出胴とする必要があるが、裏印刷面の乾燥を促進させるために予め熱した気体の吹き出しを行うことも可能である。また、中間胴に入る前の裏面印刷ユニットで印刷し、乾燥目的でＵＶ照射等を行った後、冷却目的でシートに冷風を吹き付けることも可能であり、真空吸引胴として構成した中間胴の後流に気体吹出胴として構成した中間胴を配置することもできる。

図５は本発明の実施例２に係る両面枚葉印刷機の全体の概略構成を示す説明図で、図６は図５における連結部３の構成説明図である。

実施例２も前記従来の技術における課題を解決すべくなされたもので、実施例２に係る両面枚葉印刷機としての全体の概略構成は、図１１に示す従来のものと同様であるため、図５中、図１１に示す従来のものと共通する部位（部品）については同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

実施例２においては、上流に位置する先刷り用の裏面印刷ユニット１０２側の裏面コーティングユニット１１５と下流に位置する後刷り用の表面印刷ユニット１０８の中間の連結部１０３に、シートを転移搬送する手段としての複数組の中間胴を具備させた両面枚葉印刷機において、連結部１０３に位置する第１中間胴１０４に、実施例１と同様に胴外周面に向って空気などの気体を吹き出す図示せざる気体吹出手段を具備させて第１中間胴１０４を気体吹出胴として構成し、胴内部１２１接続された気体吹出手段によって胴外周面に向かって例えば空気などの気体を気体吹出孔１１９ａから吹き出し、走行するシートと第１中間胴１０４の外周面の間に気体層を形成させるように構成している。

また、第２中間胴１０５には、実施例１と同様に胴内周面に向かって気体を吸引する図示せざる気体吸引手段を具備させて第２中間胴１０５を真空吸引胴として構成し、気体吸引手段によって気体吸入孔１１９ｂから胴内部１２０に向かって空気などの気体を吸い込み、シートを第２中間胴１０５に密着させてシートが垂れ下がらないようにしている。

ところで、実施例２においては、図６に示すように、第２中間胴１０５の周辺部の下部には、照射ランプ１１４を有する乾燥装置１１３が配置されている。

なお、気体吹出手段には図示せざる熱風発生装置が付設されており、熱風発生装置によって予め熱した気体を、第１中間胴１０４の気体吹出孔１１９ａから吹き出すことができるようになっている。

また、第２中間胴１０５の上部には、冷風を吹き付けて第２中間胴１０５の胴表面を冷却させる冷風吹付装置１１６が配置されており、第２中間胴１０５の後流側に位置する第３中間胴１０６の上部には、冷風を吹き付けてシートを冷却させる冷風吹付装置１１７が具備されている。

実施例２に係る両面枚葉印刷機は上記のように構成されているので、裏面印刷ユニット１０２で印刷後、裏面コーティングユニット１１５でニスを塗布されたシートは、第１中間胴１０４に移送されることになる。

しかしながら、第１中間胴１０４の胴外周面に向かって気体吹出孔１１９ａから吹き出される気体により、走行するシートと第１中間胴１０４の外周面の間に気体層が形成されるため、インキやニスを塗布された面が第１中間胴１０４の胴表面と接することはない。

また、第１中間胴１０４の胴外周面に向かって吹き出される気体は、図示せざる熱風発生装置により予め熱した気体であるため、シートは移送される間に第１中間胴１０４により予め加熱されることになる。

次にシートは第２中間胴１０５に移送され、インキやニスを塗布されていない面が第２中間胴１０５の胴表面と接触することになるが、シートは図示せざる気体吸引手段によって気体吸入孔１１９ｂから胴内部１２０に向かって空気などの気体を吸い込むことで、第２中間胴１０５に弛みなくぴったりと吸い付いて密着され、シートが垂れ下がらないようにしている。

この状態で、第２中間胴１０５の周辺部の下部に配置された乾燥装置１１３の照射ランプ１１４から紫外線又は赤外線が照射され、シートに塗布されたインキやニスの水分の蒸発、重合反応が起こり、乾燥が始まることになる。

なお、照射ランプ１１４から紫外線又は赤外線が照射される過程では、シートは第２中間胴１０５の胴表面に吸着されており、シートと照射ランプ１１４との距離は一定であるため、乾燥装置１１３によりシートを安定してむらなく均一に乾燥させることができる。

また、図６に示すように、第２中間胴１０５の胴径を第１中間胴１０４や第３中間胴１０６、第４中間胴１０７等の胴径よりかなり大きい、例えば基準径の２倍又は３倍程度の胴径にしておけば、シートは第２中間胴１０５において、乾燥装置１１３の照射ランプ１１４から紫外線や赤外線の充分な照射が得られる搬送長さを確保することができると共に、第１中間胴１０４の気体吹出孔１１９ａから吹き出される熱風状の気体により予め加熱されるため、高速印刷においても乾燥装置１１３によりシートを充分に乾燥させることができる。

なお、第２中間胴１０５の上部には冷風吹付装置１１６が配置されているので、冷風吹付装置１１６により第２中間胴１０５の胴表面に冷風を吹き付けて、乾燥装置１１３の照射ランプ１１４により第２中間胴１０５の胴表面が過度に加熱されるのを防止することができる。

次にシートは第３中間胴１０６に移送されるが、第３中間胴１０６の上部には冷風吹付装置１１７が具備されているので、冷風吹付装置１１７により冷風を吹き付けて、乾燥のため温度が上昇しているシートを冷却するすると共に、重合したインキやニスの硬化を促進させることができる。

このように、実施例２に係る両面枚葉印刷機においては、連結部１０３での乾燥を阻害していた要因が解消され、一回の通紙でシートの両面へのニスの塗布が可能となり、高級印刷の要請にも応じることができる。

但し、例えば乾燥に利用する照射ランプによる紫外線や赤外線の照射に代えて、電子ビームなどを照射する乾燥装置を使用してもよい。

また、乾燥が充分であれば第２中間胴の胴径は基準径の２〜３倍にしなくてもよく、必要に応じ適切な胴径に設計することができ、中間胴の本数も４本に限定されるものではなく、必要に応じ適切な本数に設計することができることは言うまでもない。

なお、本発明は上記実施例１、実施例２に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るものである。

本発明の実施例１に係る両面枚葉印刷機の全体の概略構成を示す説明図である。 図１における第１中間胴部の構成説明図である。 図２に示す第１中間胴部の横断面図である。 図１における第２中間胴部の構成説明図である。 本発明の実施例２に係る両面枚葉印刷機の全体の概略構成を示す説明図である。 図５における連結部の構成説明図である。 従来の一般的な両面枚葉印刷機の全体の概略構成を示す説明図である。 図７に示す両面枚葉印刷機の裏面印刷装置（ユニット）と表面印刷装置（ユニット）の間に配設された中間胴部の構成説明図である。 表面印刷ユニットに設備した図８におけるＦ部のインキ供給装置部の構成説明図である。 裏面コーティングユニットに設備した図８におけるＧ部のコーティング液（ニス）供給装置部の構成説明図である。 乾燥手段や冷却手段等を備えた従来の両面枚葉印刷機の全体の概略構成を示す説明図である。

符号の説明

１ 裏面印刷ユニット
２ 表面印刷ユニット
３ 中間胴（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）
４ シート
５ 圧胴（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）
６ ＵＶ乾燥装置
７ 気体吹出手段
８ 電磁弁
９ 吸入管
１０ ブロア
１１ 気体ボックス（１１ａ，１１ｂ）
１２ 気体孔（１２ａ，１２ｂ）
１３ セル
１４ 回転軸
１５ 軸
１６ 気体吸入孔
１７ サクションボックス（１７ａ，１７ｂ）
１８ インキ
１９ シート供給装置
２０ フィーダボード部
２１ 排紙装置
２２ シート搬送装置
２３ シート積重装置
２４ 中間胴
２５ 中間胴
２６ 爪装置
２７ 排紙軸
２８ エンドレスチェン
２９ 排紙テーブル
３０ 給紙テーブル
３１ インキ溜
３２ インキローラ群
３３ 刷版
３４ 版胴
３５ ブランケット胴
３６ 裏面コーティングユニット
３７ 表面コーティングユニット
３８ 湿水装置
３９ ニス
４０ ニス溜
４１ ニス着けローラ
４１ａ ニス元ローラ
４２ 版胴
４３ 接続管（４３ａ，４３ｂ）
４４ 吸引孔（４４ａ，４４ｂ）
４５ エアシリンダ
４６ 切替弁
４７ 吸引機
４８ 気体吹出孔
４９ 気体配管
５０ 気体吸引手段
５１ 制御装置
５２ バルブ
１０１ シート供給装置
１０２ 裏面印刷ユニット
１０３ 連結部
１０４ 第１中間胴
１０５ 第２中間胴
１０６ 第３中間胴
１０７ 第４中間胴
１０８ 表面印刷ユニット
１０９ 表面コーティングユニット
１１０ 圧胴
１１１ 排紙装置
１１２ 冷風吹付装置
１１３ 乾燥装置
１１４ 照射ランプ
１１５ 裏面コーティングユニット
１１６ 冷風吹付装置
１１７ 冷風吹付装置
１１８ 色間中間胴
１１９ａ 気体吹出孔
１１９ｂ 気体吸入孔
１２０ 胴内部
１２１ 胴内部
１２２ ガイド
１２３ 色間中間胴

Claims (7)

1. 上流に位置する印刷ユニット側のコーティングユニットと下流に位置する印刷ユニットの中間に、シートを転移搬送する手段として偶数組の中間胴を具備させ、前記上流に位置する印刷ユニットでは、圧胴に対してインキ供給装置が下方に配置され、前記下流に位置する印刷ユニットでは、圧胴に対してインキ供給装置が上方に配置された両面枚葉印刷機において、上流で印刷直後の印刷面側に周面が接触する中間胴として第１中間胴を設けると共に、該第１中間胴の後流側に係合する中間胴として第２中間胴を設け、該第２中間胴に対応して乾燥装置を設け、前記第１中間胴に胴外周面に向かって空気などの気体を吹き出す気体吹出手段を具備させ、前記第２中間胴に胴内周面に向かって空気などの気体を吸い込む気体吸引手段を具備させたことを特徴とする両面枚葉印刷機。
2. 前記気体吹出手段の気体吹き出し域を、シートが接触する可能性のある幅、及び円周方向の区間のみとしたことを特徴とする請求項１記載の両面枚葉印刷機。
3. 前記気体吹出手段の気体吹き出しタイミングを、シートが接触する可能性のある胴回転方向のシート保持範囲としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の両面枚葉印刷機。
4. 前記第２中間胴の後流側の中間胴に、シートを冷却させる冷風吹付装置を具備させた第３中間胴とを備えたことを特徴
   とする請求項１記載の両面枚葉印刷機。
5. 前記第１中間胴の気体吹出手段から予め熱した気体を吹き出すようにしたことを特徴とする請求項４記載の両面枚葉印刷機。
6. 前記第２中間胴の胴表面温度を適温に維持するための冷風吹付装置を備えたことを特徴とする請求項４または請求項５記載の両面枚葉印刷機。
7. 前記上流に位置する印刷ユニットは、裏面印刷ユニットであり、前記下流に位置する印刷ユニットは、表面印刷ユニットであることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の両面枚葉印刷機。

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