JP2007111873A - 印刷機の水性ニス乾燥装置及び印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機の水性ニス乾燥装置及び印刷機において、ニスコーティング面の乾燥を最適温度で確実に行うことで印刷品質の向上を図る。
【解決手段】紙Ｓを加熱する加熱装置３１と、紙Ｓを冷却する冷却装置３２と、機内の空気を排出する排気装置３３とを設けると共に、加熱装置３１に搬送される前の紙Ｓの第１紙面温度を計測する第１温度センサ５１を設け、制御装置３４は、第１温度センサ５１から得られた第１紙面温度がニスの乾燥に必要な第１所定温度となるように加熱装置３１におけるＩＲ照射装置３５，３６の出力を制御する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、紙に転写されたインキの上に水性ニスを塗布してコーティングした後、このニスコーティング面を乾燥させる印刷機の水性ニス乾燥装置及び印刷機に関し、特に、紙を反転させることなく両面に印刷を施す両面印刷機の水性ニス乾燥装置及び印刷機に用いて好適である。

両面オフセット枚葉印刷機は、裏面印刷ユニットと表面印刷ユニットとが連接部により連結されており、各印刷ユニットには、印刷シートの搬送経路に沿って複数のインキ色（例えば、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック、その他、必要に応じて特別色など）ごとの印刷部、コーティング部、乾燥部が設けられている。従って、給紙部から裏面印刷ユニットに印刷シートが供給されると、印刷シ−トの裏面に対して、各印刷部にて版胴からインキが転写され、コーティング部にて水性ニスが塗布され、乾燥部にて熱風が供給されてニスコーティング面が乾燥される。そして、裏面に印刷が施された印刷シ−トは、連接部から表面印刷ユニットに搬送され、印刷シ−トの表面に対して、各印刷部にて版胴からインキが転写され、コーティング部にて水性ニスが塗布され、乾燥部にて熱風が供給されてニスコーティング面が乾燥された後、排紙部に排出される。

このように構成された両面オフセット枚葉印刷機にて、裏面印刷ユニットでは、表面印刷ユニットで印刷を行うときに、印刷シ−トの裏面（印刷済み面）に傷などがつかないように、表面印刷ユニットに受け渡す前に乾燥装置で確実に印刷面をコーティングしている水性ニスを乾燥させる必要があり、また、表面印刷ユニットでは、印刷シートが排紙部で積み重ねられるときに、印刷シ−トの表面に傷などがつかないように乾燥装置で確実に水性ニスを乾燥させる必要がある。

従来の両面オフセット枚葉印刷機の乾燥装置としては、特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された両面枚葉印刷機は、印刷シート紙を反転させることなくその両面に印刷を施すものであり、裏面印刷ユニットにて紙の裏面に印刷を行い、裏面コーティングユニットにて紙の裏面にＵＶニスを塗布した後、連接ユニットを介して表面印刷ユニットへ搬送し、表面印刷ユニットにて紙の表面に印刷を行なうようにしている。このような両面印刷機では、裏面に塗布されているＵＶニスが完全に硬化していないと、表面印刷ユニットでの表面印刷時にＵＶニスが剥がれてしまうため、ＵＶランプを備えたＵＶニス乾燥装置を連接ユニット内に設けて紙の裏面にＵＶランプを当てることでＵＶニスを完全に硬化させるようにしている。

特開２００５-２２３９８号公報

ところで、上述した特許文献１に記載された両面枚葉印刷機では、ＵＶニスを使用してコーティングを行なっているが、水性ニスを使用してコーティングを行なう場合には、上記のＵＶニス乾燥装置の代わりに、ＩＲランプにより赤外線を照射して紙を加熱するＩＲ装置や、熱風により紙を加熱する熱風装置を設ける必要がある。

しかしながら、ＩＲ装置や熱風装置を用いた場合、印刷シートの温度を乾燥に適した最適温度に保持することが非常に困難であり、紙面温度が所定温度よりも低くなってしまうと、水性ニスの乾燥が不十分になるおそれがある。そして、裏面に塗布された水性ニスの乾燥が不十分であると、ＵＶニスが完全に乾燥しなかったときと同様に、表面印刷ユニットでの表面印刷時に水性ニスが剥がれてしまい、印刷品質が低下してしまう。また、表面に塗布された水性ニスの乾燥が不十分であると、排紙部で印刷シートが積み重ねられるときに印刷シート同士が付着してしまい、印刷品質が低下してしまう。

一方、印刷シ−トの乾燥時に、ＩＲ装置や熱風装置により加熱された印刷シートは熱膨張しており、そのままの状態で表面印刷ユニットで印刷が施されると、絵柄見当がずれてしまう。また、印刷シートが高温のままの状態で排紙されると、排紙部で印刷シートが積み重ねられるときに紙揃いが不安定になりやすい。そのため、印刷シートをＩＲ装置や熱風装置により加熱して乾燥した後、冷風装置により所定温度以下に冷却しておく必要があるが、このときの紙面温度を最適にしておくことも印刷品質を向上させる上では重要である。

本発明は上述した課題を解決するものであり、水性ニスコーティング面の乾燥を最適温度で確実に行うことで印刷品質の向上を図った印刷機の水性ニス乾燥装置及び印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置は、紙の一面にインキが転写され、このインキの表面に水性ニスを塗布してコーティングした後、このニスコーティング面を乾燥させる印刷機の水性ニス乾燥装置であって、紙を加熱する加熱手段と、該加熱手段に搬送される前の紙の紙面温度を計測または推定する第１紙面温度計測推定手段と、該第１紙面温度計測推定手段から得られた第１紙面温度が水性ニスの乾燥に必要な第１所定温度となるように前記加熱手段の出力を制御する加熱制御手段とを具えたことを特徴とするものである。

請求項２の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置では、前記加熱手段は、紙の一面側に赤外線を照射する赤外線照射装置と、紙の一面に熱風を吹き付ける熱風吹付装置とを有し、前記加熱制御手段は、前記第１紙面温度に基づいて前記赤外線照射装置の出力を制御することを特徴としている。

請求項３の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置では、前記第１紙面温度計測推定手段は、紙搬送方向に直行する幅方向における中央部及び両端部の紙面温度を計測または推定しており、少なくとも一箇所の第１紙面温度が前記第１所定温度から外れたときに前記加熱手段の出力を増減することを特徴としている。

請求項４の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置では、前記加熱制御手段は、前記第１紙面温度が前記第１所定温度から外れた状態が予め設定された所定時間継続したときに前記加熱手段の出力を増減することを特徴としている。

請求項５の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置では、前記加熱制御手段は、前記第１紙面温度が前記第１所定温度より上昇して前記加熱手段の出力を低減した後、前記第１紙面温度が前記第１所定温度より低下した第１下限温度になったときに、前記加熱手段の出力を維持することを特徴としている。

請求項６の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置では、前記加熱制御手段は、前記第１紙面温度が前記第１所定温度より低下して前記加熱手段の出力を増加した後、前記第１紙面温度が前記第１所定温度より低下した第１上限温度になったときに、前記加熱手段の出力を維持することを特徴としている。

請求項７の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置では、前記加熱手段よりも紙搬送方向の下流側に位置する紙を冷却する冷却手段と、前記冷却手段から搬送された後の紙の紙面温度を計測または推定する第２紙面温度計測推定手段と、該第２紙面温度計測推定手段から得られた第２紙面温度が排紙に必要な第２所定温度以下となるように前記冷却手段の出力を制御する冷却制御手段を設けたことを特徴としている。

請求項８の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置では、前記冷却手段は、紙の一面側に冷風を吹き付ける冷風吹付装置を有し、前記冷却制御手段は、前記第２紙面温度に基づいて前記冷風吹付装置の風量または風速を増減することを特徴としている。

請求項９の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置では、前記印刷機内の空気を外部に排出する排気手段と、前記加熱手段の近傍の機内雰囲気温度を計測または推定する雰囲気温度計測推定手段と、該雰囲気温度計測推定手段から得られた機内雰囲気温度が前記印刷機の正常作動に必要な第３所定温度以下となるように前記排気手段の出力を制御する排気制御手段を設けたことを特徴としている。

請求項１０の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置では、前記排気制御手段は、前記機内雰囲気温度に基づいて前記排気手段による排気量を増減することを特徴としている。

請求項１１の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置では、前記機内雰囲気温度が機器の異常駆動が推定される第４所定温度以上となったとき、警報を発するかまたは前記印刷機を停止する安全制御手段を設けたことを特徴としている。

請求項１２の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置では、前記印刷機は、紙の裏面に対してインキ転写、ニスコーティング、ニス乾燥が行われた後に、紙の表面に対してインキ転写、ニスコーティング、ニス乾燥が行われる両面印刷機であって、請求項１に記載の印刷機の水性ニス乾燥装置は、紙の表面に塗布されたニスコーティング面を乾燥させる乾燥装置であることを特徴としている。

請求項１３の発明の印刷機は、インキが転写された印刷面に水性ニスを塗布するコーティング装置と、コーティング面のニスを乾燥させる乾燥装置とを有する印刷機であって、コーティング面を加熱する加熱手段と、該加熱手段に搬送される前の印刷面温度を計測または推定する印刷面温度計測推定手段と、該印刷面温度計測推定手段から得られた印刷面温度が水性ニスの乾燥に必要な温度以上となるように前記加熱手段の出力を制御する加熱制御手段と、を具えたことを特徴とするものである。

請求項１の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、紙を加熱する加熱手段と、この加熱手段に搬送される前の紙の紙面温度を計測または推定する第１紙面温度計測推定手段と、第１紙面温度計測推定手段から得られた第１紙面温度が水性ニスの乾燥に必要な第１所定温度となるように加熱手段の出力を制御する加熱制御手段を設けたので、加熱手段に搬送される前の紙の第１紙面温度に基づいて加熱手段の出力を制御することで、紙の乾燥時の紙面温度が最適温度に制御され、塗布された水性ニスを確実に乾燥させることができ、乾燥後の紙の表面のスリ傷の発生や光沢のばらつきを抑制して印刷品質を向上することができる。

請求項２の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、前記加熱手段を、紙の一面側に赤外線を照射する赤外線照射装置と、紙の一面に熱風を吹き付ける熱風吹付装置とから構成し、加熱制御手段が第１紙面温度に基づいて赤外線照射装置の出力を制御するので、赤外線照射装置の出力を制御することで、乾燥時の紙面温度を調整することができ、乾燥時の紙の紙面温度を水性ニスの乾燥に必要な最適温度に維持することができる。

請求項３の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、第１紙面温度計測推定手段は、紙搬送方向に直行する幅方向における中央部及び両端部の紙面温度を計測または推定しており、少なくとも一箇所の第１紙面温度が第１所定温度から外れたときに加熱手段の出力を増減するので、紙の搬送時にその幅方向において温度のばらつきがあったときでも、加熱手段を適正に制御して乾燥時の紙の紙面温度を最適温度に維持することができる。

請求項４の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、加熱制御手段は、第１紙面温度が第１所定温度から外れた状態が予め設定された所定時間継続したときに加熱手段の出力を増減するので、一時的な第１紙面温度のばらつきを考慮して加熱手段を適正に制御することができる。

請求項５の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、加熱制御手段は、第１紙面温度が第１所定温度より上昇して加熱手段の出力を低減した後、第１紙面温度が第１所定温度より低下した第１下限温度になったときに、加熱手段の出力を維持するので、第１紙面温度が上昇したときには、紙の紙面温度を第１所定温度より低下させてから加熱手段の出力を維持することで、紙面温度の最上昇を確実に阻止して乾燥時の紙面温度を安定した温度に維持することができる。

請求項６の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、加熱制御手段は、第１紙面温度が第１所定温度より低下して加熱手段の出力を増加した後、第１紙面温度が第１所定温度より低下した第１上限温度になったときに、加熱手段の出力を維持するので、第１紙面温度が低下したときには、紙の紙面温度を第１所定温度より上昇させてから加熱手段の出力を維持することで、紙面温度の最低下を確実に阻止して乾燥時の紙面温度を安定した温度に維持することができる。

請求項７の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、加熱手段よりも紙搬送方向の下流側に位置する紙を冷却する冷却手段と、冷却手段から搬送された後の紙の紙面温度を計測または推定する第２紙面温度計測推定手段と、第２紙面温度計測推定手段から得られた第２紙面温度が排紙に必要な第２所定温度以下となるように冷却手段の出力を制御する冷却制御手段を設けたので、冷却手段から搬送された後の紙の第２紙面温度に基づいて冷却手段の出力を制御することで、紙の乾燥後の紙面温度が最適温度に制御され、排紙時の紙の表面のスリ傷の発生を抑制して印刷品質を向上することができる。

請求項８の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、冷却手段を紙の一面側に冷風を吹き付ける冷風吹付装置により構成し、冷却制御手段が第２紙面温度に基づいて冷風吹付装置の風量または風速を増減するので、冷風吹付装置の風量または風速を増減することで、乾燥後の紙面温度を調整することができ、紙の紙面温度を排紙に必要な最適温度に維持することができる。

請求項９の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、印刷機内の空気を外部に排出する排気手段と、加熱手段の近傍の機内雰囲気温度を計測または推定する雰囲気温度計測推定手段と、雰囲気温度計測推定手段から得られた機内雰囲気温度が印刷機の正常作動に必要な第３所定温度以下となるように排気手段の出力を制御する排気制御手段を設けたので、加熱手段の近傍の機内雰囲気温度に基づいて排気手段の出力を制御することで、紙の乾燥時の機内温度が最適温度に制御され、塗布されたニスを確実に乾燥させることができる。

請求項１０の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、排気制御手段は、機内雰囲気温度に基づいて排気手段による排気量を増減するので、簡単な構成により機内温度を最適温度に維持することができる。

請求項１１の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、機内雰囲気温度が機器の異常駆動が推定される第４所定温度以上となったとき、警報を発するかまたは印刷機を停止する安全制御手段を設けたので、機内雰囲気温度が異常に上昇したときには、警報を発することで印刷機の異常をオペレータに知らせることができ、印刷機を停止することで印刷不良を防止することができ、安全性を向上することができる。

請求項１２の発明の印刷機の水性ニス乾燥装置によれば、印刷機を、紙の裏面に対してインキ転写、ニスコーティング、ニス乾燥が行われた後に、紙の表面に対してインキ転写、ニスコーティング、ニス乾燥が行われる両面印刷機とし、水性ニス乾燥装置を、紙の表面に塗布されたニスコーティング面を乾燥させる乾燥装置としたので、紙の裏面に対するニス乾燥により紙面温度がばらついても、表面印刷に搬送される前の紙の第１紙面温度に基づいて加熱手段の出力を制御することで、紙の乾燥時の紙面温度が最適温度に制御され、塗布された水性ニスを確実に乾燥させることができ、乾燥後の紙の表面のスリ傷の発生や光沢のばらつきを抑制して印刷品質を向上することができる。

請求項１３の発明の印刷機によれば、インキが転写された印刷面に水性ニスを塗布するコーティング装置と、コーティング面のニスを乾燥させる乾燥装置とを有し、コーティング面を加熱する加熱手段と、加熱手段に搬送される前の印刷面温度を計測または推定する印刷面温度計測推定手段と、印刷面温度計測推定手段から得られた印刷面温度が水性ニスの乾燥に必要な温度以上となるように加熱手段の出力を制御する加熱制御手段とを設けたので、加熱手段に搬送される前の印刷面温度に基づいて加熱手段の出力を制御することで、ニス乾燥時の印刷面温度が最適温度に制御され、塗布された水性ニスを確実に乾燥させることができ、乾燥後の印刷面のスリ傷の発生や光沢のばらつきを抑制して印刷品質を向上することができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機の水性ニス乾燥装置及び印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施例に係る印刷機の水性ニス乾燥装置を表す概略図、図２は、本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置における制御ブロックを表す概略構成図、図３は、本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置における赤外線照射装置の出力減少制御を表す概略図、図４は、本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置における赤外線照射装置の出力増加制御を表す概略図、図５は、本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置における冷却装置の出力制御を表す概略図、図６は、本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置における排気装置の出力制御を表す概略図、図７は、本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置が適用された両面オフセット枚葉印刷機の概略図ある。

本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置が適用された両面オフセット枚葉印刷機は、図７に示すように、給紙装置１１と、裏面印刷ユニット１２と、表面印刷ユニット１３と、排紙装置１４とを有し、裏面印刷ユニット１２と表面印刷ユニット１３とが連接ユニット１５により連結されている。そして、裏面印刷ユニット１２及び表面印刷ユニット１３は、それぞれ印刷部１２Ａ，１３Ａ、コーティング部１２Ｂ，１３Ｂ、乾燥部１２Ｃ，１３Ｃを有している。

上述した構造の印刷機では、給紙装置１１から裏面印刷ユニット１２に紙Ｓが供給されると、まず、印刷部１２Ａにて、印刷面となる紙Ｓの裏面に対して、４色のインキ（本実施形態では、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）ごとに版胴を介して転写される。その後、コーティング部１２Ｂにて、水性ニスが塗布され、乾燥部１２Ｃにて、ニスコーティング面が乾燥された後、連接ユニット１５により表面印刷ユニット１３に搬送される。そして、前述した裏面印刷ユニット１２での印刷工程と同じように、裏面に印刷が施された紙の表面を印刷面として、表面印刷ユニット１３の印刷部１３Ａにて、４色のインキが版胴を介して順に転写された後、コーティング部１３Ｂにて、水性ニスが塗布される。続いて、乾燥部１３Ｃにて、ニスコーティング面が乾燥された後、排紙装置１４に排出される。即ち、この両面オフセット枚葉印刷機では、紙Ｓの裏面に印刷を施した後、この紙Ｓを反転させることなく、その紙Ｓの表面に印刷を施すことができる。

このように構成された本実施例の両面オフセット枚葉印刷機にて、表面印刷ユニット１４における乾燥部１３Ｃでは、紙の印刷面温度を乾燥に適した最適温度に保持することが必要である。これは、印刷面温度が低いと水性ニスの乾燥が不十分になり、排紙装置１４で紙が積み重ねられたときに印刷シート同士が付着したり、表面に擦り傷がついて印刷品質が低下してしまうからであり、本実施例では、表面印刷ユニット１３の乾燥部１３Ｃにて、ニスコーティング面の乾燥を最適温度で確実に行うように乾燥環境管理を行うことで、印刷品質を向上させるようにしている。

以下、図１及び図２を用いて、詳細に印刷ユニットの構造を説明する。表面印刷ユニット１３のコーティング部１３Ｂは、印刷部１３Ａから紙Ｓを受け渡される中間胴２１と、この中間胴２１に対接して紙Ｓの裏面に接しながらこの紙Ｓの走行と同期して回転する圧胴２２と、紙Ｓを挟んで圧胴２２に対向して設けられてこの紙Ｓの表面に水性ニスを塗布する水性ニス塗布装置２３とから構成されている。そして、この水性ニス塗布装置２３は、水性ニスを貯留するニス溜め２４と、ニス溜め２４に浸されて設けられたニス元ローラ２５と、ニス元ローラ２５に接して設けられたニス着けローラ２６と、ニス着けローラ２６と圧胴２２の周面に支持されて走行している紙Ｓの表面とに接触して設けられたニス版胴２７とを有している。

従って、表面にインキが転写された紙Ｓは、中間胴２１から圧胴２２に搬送される一方、ニス溜め２４に貯留されている水性ニスは、ニス元ローラ２５及びニス着けローラ２６により適度に練られてからニス版胴２７に供給され、圧胴２２に支持された紙Ｓの表面、つまり、転写されたインキ上に塗布され、その後、乾燥部１３Ｃに受け渡される。

乾燥部１３Ｃは、コーティング部１３Ｂから紙Ｓを受け渡されて搬送する搬送機構２８と、この搬送機構２８から紙Ｓを受取る中間胴（３倍胴）２９と、乾燥後の紙Ｓを排紙装置１４に排出する搬送胴３０とを有すると共に、紙Ｓを加熱する加熱装置３１と、加熱装置３１により加熱された紙Ｓを冷却する冷却装置３２と、乾燥部１３Ｃ内の熱気を機外へ排出する排気装置３３とを有しており、制御装置３４により駆動制御可能となっている。

この加熱装置３１は、赤外線（ＩＲ）を照射する赤外線照射装置（以下、ＩＲ照射装置）３５，３６と、熱風を吹き付ける熱風吹付装置３７とから構成されている。ＩＲ照射装置３５，３６は、中間胴２９の上方に紙Ｓの搬送方向に沿って設けられており、紙Ｓにおける水性ニスがコーティングされた表面にＩＲを照射し、この紙Ｓを加熱するものである。そして、このＩＲ照射装置３５，３６は、供給電力を調節することでその出力（加熱温度）を調節することができる。従って、中間胴２９により搬送される紙Ｓに対して、ＩＲ照射装置３５，３６によりＩＲを照射することで、コーティング部１３Ｂで水性ニスが塗布された紙Ｓを比較的早い段階で加熱することができる。

熱風吹付装置３７は、中間胴２９の上方で、且つ、２つのＩＲ照射装置３５，３６の間に設けられており、中間胴２９の周面に支持されて走行している紙Ｓの表面に熱風を吹付けてこの紙Ｓを加熱するものである。そして、この熱風吹付装置３７は、具体的には、熱風を発生する熱風発生器３８ａと、大気を吸引して熱風発生器３８ａへ送る吸引ファン３８ｂとを有しており、熱風発生器３８ａの熱風温度を調節することで熱風吹付装置３７の出力（加熱温度）を調節できるようになっている。

従って、ＩＲ照射装置３５，３６及び熱風吹付装置３７は、乾燥対象となる印刷面である紙Ｓの表面側に設けられており、効率良く紙Ｓ上のコーティング面を加熱してこの紙Ｓの表面に塗布されている水性ニスを完全に乾燥することができる。また、ＩＲ照射装置３５，３６と熱風吹付装置３７とが紙搬送方向において交互に設けられているので、より効率良く紙Ｓを加熱することが可能となっている。

冷却装置３２は、紙Ｓに冷風を吹き付ける冷風吹付装置３９，４０から構成されている。一方の冷風吹付装置３９は、中間胴２９の上方で、且つ、ＩＲ装置３５より紙搬送方向の上流側に設けられ、他方の冷風吹付装置４０は、中間胴２９の上方で、且つ、ＩＲ装置３６より紙搬送方向の下流側に設けられ、紙Ｓの表面に冷風を吹き付けるものである。この冷風吹付装置３９，４０は、具体的には、冷風を発生するクーラ４１，４２と、クーラ４１，４２により発生した冷風を送出する送風ファン４３，４４と、送出される冷風の流量を調整する冷風弁４５，４６とから構成されており、各冷風弁４５，４６の開度を調整することで冷風吹付装置３９，４０の出力（冷風量）を調節することができる。

従って、冷風吹付装置３９，４０は、紙Ｓの表面側に設けられており、効率良く紙Ｓを冷却し、加熱装置３１によるこの紙Ｓの不要な温度上昇を抑制することができる。

排気装置３３は、加熱装置３１を構成するＩＲ照射装置３５，３６及び熱風吹付装置３７の上方に設けられており、乾燥部１３Ｃ内の空気（熱気）を機外へ排出するものであるこの排気装置３３は、具体的には、熱気を機外へ排出する排気ファン４７と、排気ファン４７により排出される空気量を調整する排気弁４８とを有しており、排気弁４８の開度を調整することで、排気装置３３の出力（排気量）を調節することができる。

ところで、本実施例では、搬送される紙Ｓの紙面温度や雰囲気温度に応じて上述した乾燥部１３Ｃの加熱装置３１、冷却装置３２、排気装置３３を駆動制御可能となっている。即ち、乾燥部１３Ｃには、加熱装置３１及び冷却装置３２に搬送される前の紙Ｓの紙面温度（第１紙面温度）を計測する第１温度センサ（第１紙面温度計測推定手段、印刷面温度計測推定手段）５１と、冷却装置３２から搬送された後の紙Ｓの紙面温度（第２紙面温度）を計測する第２温度センサ（第２紙面温度計測推定手段）５２と、乾燥部１３Ｃ内の雰囲気温度（機内雰囲気温度）を計測する第３温度センサ（雰囲気温度計測手段）５３が設けられている。

この第１温度センサ５１は、非接触式の温度センサであり、加熱装置３１及び冷却装置３２よりも紙搬送方向の上流側で、且つ、中間胴２９に接触する手前側の位置に設けられており、この中間胴２９の周面に支持されて走行する紙Ｓの紙面温度を常時計測するものである。ここで、第１温度センサ５１は、紙Ｓの搬送方向に直行する幅方向における中央部及び両端部の紙面温度を計測するようになっている。

第２温度センサ５２は、非接触式の温度センサであり、加熱装置３１及び冷却装置３２よりも紙搬送方向の下流側で、且つ、中間胴２９と搬送胴３０との対接部よりも紙搬送方向下流側の位置に設けられており、この搬送胴３０の周面に支持されて走行している紙Ｓの紙面温度を常時計測するものである。ここで、第２温度センサ５２は、第１温度センサ５１と同様に、紙Ｓの搬送方向に直行する幅方向における中央部及び両端部の紙面温度を計測するようになっている。

第３温度センサ５３は、中間胴２９の上方で、且つ、冷却装置３２の紙搬送方向の下流側に隣接した位置に設けられており、乾燥部１３Ｃ内の雰囲気温度を常時計測するものである。ここで、第３温度センサ５３は非接触式の温度センサである必要はないが、乾燥部１３Ｃ内の雰囲気温度は、表面温度上昇が比較的大きい中間胴２９に影響を受けやすいため、この中間胴２９の表面温度を計測することが好ましく、この場合、第３温度センサ５３として非接触式の温度センサを用いるのがよい。

そして、上述した制御装置３４は、例えば、コンピュータであり、第１温度センサ５１が計測した第１紙面温度に基づいて加熱装置３１の出力を制御する加熱制御部３４ａと、第２温度センサ５２が計測した第２紙面温度に基づいて冷却装置３２の出力を制御する冷却制御部３４ｂと、第３温度センサ５３が計測した機内雰囲気温度に基づいて排気装置３３の出力を制御する排気制御部３４ｃと、第３温度センサ５３が計測した機内雰囲気温度に基づいて警報機５４及び印刷機の運転を制御する運転制御部（安全制御手段）３４ｄとを有している。

加熱制御部３４ａには、第１温度センサ５１が計測した第１紙面温度が入力されるようになっており、この加熱制御部３４ａは、第１温度センサ５１から得られた加熱装置３１に搬送される前の紙Ｓの第１紙面温度が、予め設定した第１所定温度（例えば、水性ニスが乾燥するのに必要な温度、例えば、６０℃）となるように、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を制御、つまり、増減する。なお、ＩＲ照射装置３５，３６に合わせて、熱風吹付装置３７の出力を増減してもよい。従って、加熱装置３１に搬送される前の紙Ｓは、裏面印刷ユニット１２で印刷が施されたときに、印刷部１２Ａの各胴から熱を受けたり、乾燥部１２Ｃの加熱装置から熱を受けることで、その紙面温度がばらつくおそれがあり、加熱装置３１に搬送される前の紙Ｓの第１紙面温度に応じてＩＲ照射装置３５，３６の出力を増減することで、加熱装置３１により紙Ｓに塗布した水性ニスを確実に乾燥することができる。

冷却制御部３４ｂには、第２温度センサ５２が計測した第２紙面温度が入力されるようになっており、この冷却制御部３４ｂは、第２温度センサ５２から得られた冷却装置３２から搬送された後の紙Ｓの第２紙面温度が、予め設定した第２所定温度（第１所定温度よりも低い温度、例えば、２０℃）以下となるように、冷風吹付装置３９，４０の出力を制御、つまり、増減する。具体的に、冷却制御部３４ｂは、第２紙面温度が第２所定温度以下のときは、冷風吹付装置３９，４０の冷風弁４５，４６を閉状態とし、第２紙面温度が第２所定温度を越えたときは、冷風吹付装置３９，４０の冷風弁４５，４６を開状態とし、且つ、第２紙面温度に応じてその開度を調整する。従って、排紙装置１４に排出される紙Ｓは、加熱装置３１で乾燥されるときに熱を受けることで、その紙面温度が高温でばらつくおそれがあり、冷却装置３２から搬送された後の紙Ｓの第２紙面温度に応じて冷却装置３２の出力を増減することで、排紙装置１４に排出される紙Ｓを確実に冷却することができると共に、冷風吹付装置３９，４０の出力を必要最小限に抑えることができる。

排気制御部３４ｃには、第３温度センサ５３が計測した機内雰囲気温度が入力されるようになっており、この排気制御部３４ｃは、第３温度センサ５３から得られた乾燥部１３Ｃの機内雰囲気温度が、予め設定した第３所定温度（第１所定温度よりも低く、第２所定温度より高い温度、例えば、４０℃）以下となるように、排気装置３３の出力を制御、つまり、増減する。具体的に、排気制御部３４ｃは、機内雰囲気温度が第３所定温度以下のときは、排気弁４８を閉状態とし、機内雰囲気温度が第３所定温度を越えたときは、排気弁４８を開状態とし、且つ、機内雰囲気温度に応じてその開度を調整する。従って、乾燥部１３Ｃ内は、加熱装置３１などにより雰囲気温度が上昇して印刷機にダメージを与えてしまうおそれがあり、乾燥部１３Ｃの機内雰囲気温度に応じて排気装置３３の出力を増減することで、適切な機内温度を保持することができる。

運転制御部３４ｄには、第３温度センサ５３が計測した機内雰囲気温度が入力されるようになっており、この運転制御部３４ｄは、第３温度センサ５３から得られた乾燥部１３Ｃの機内雰囲気温度が、予め設定した第４所定温度（例えば、８０℃）以上になったら、印刷機内が異常温度状態であると判定して警報機５４を作動させ、第５所定温度（例えば、１００℃）以上になったら、印刷機の運転を停止させるようにしている。従って、印刷機内が異常温度状態になると、紙Ｓを把持する印刷胴や搬送胴の爪が緩んで紙１の搬送中に紙Ｓを落としてしまうおそれがあると共に、印刷機にダメージを与えることになるため、このように印刷機内が異常温度状態になった場合には警報機５４を作動させたり、印刷機の運転を停止させるようにしている。

ここで、制御装置３４による具体的な制御について説明する。加熱装置３１による駆動制御において、図３に示すように、加熱制御部３４ａには、第１温度センサ５１が計測した紙Ｓの幅方向における３箇所、つまり、駆動側第１紙面温度と中央部第１紙面温度と操作側第１紙面温度が常時入力されており、この加熱制御部３４ａは、第１温度センサ５１から得られた３つの第１紙面温度が、予め設定した第１所定温度（６０℃）より高く、且つ、この状態が所定時間（例えば、３０秒）継続したときには、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を低減する。この場合、３つの第１紙面温度のうち、少なくとも２つの第１紙面温度が、第１所定温度より高い状態が所定時間継続していれば、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を低減するようにしたが、３つの第１紙面温度を用いたり、１つの第１紙面温度を用いてもよい。

その後、加熱制御部３４ａは、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を低減することで、３つの第１紙面温度が、第１所定温度から所定温度（例えば、５℃）低下して第１下限温度となったときに、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を保持する。この場合、３つの第１紙面温度が、第１下限温度となったら、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を保持するようにしたが、１つまたは２つの第１紙面温度を用いてもよい。

従って、加熱装置３１に搬送される前の紙Ｓの第１紙面温度が高いときには、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を低減することで、加熱装置３１による紙Ｓの乾燥時における水性ニスの乾燥を適正に行い、表面の十分な光沢を確保することができる。また、紙面温度の最上昇を確実に阻止して乾燥時の紙面温度を安定した温度に維持することができる。更に、ＩＲ照射装置３５，３６における必要以上の無駄なエネルギの放出を抑制して乾燥作業コストの低減を図ることができると共に、加熱装置３１による印刷機のダメージを抑制することができる。

また、図４に示すように、加熱制御部３４ａは、第１温度センサ５１から得られた３つの第１紙面温度が、予め設定した第１所定温度より低く、且つ、この状態が所定時間（例えば、３０秒）継続したときには、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を上昇する。この場合、３つの第１紙面温度のうち、少なくとも２つの第１紙面温度が、第１所定温度より低い状態が所定時間継続していれば、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を増加するようにしたが、１つまたは３つの第１紙面温度を用いてもよい。

その後、加熱制御部３４ａは、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を上昇することで、３つの第１紙面温度が、第１所定温度から所定温度（例えば、５℃）上昇して第１上限温度となったときに、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を保持する。この場合、３つの第１紙面温度が、第１上限温度となっていれば、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を保持するようにしたが、１つまたは２つの第１紙面温度を用いてもよい。

従って、加熱装置３１に搬送される前の紙Ｓの第１紙面温度が低いときには、ＩＲ照射装置３５，３６の出力を上昇することで、加熱装置３１による紙Ｓの乾燥を確実に行うことができ、印刷品質を向上することができる。また、紙面温度の最下降を確実に阻止して乾燥時の紙面温度を安定した温度に維持することができる。

冷却装置３２による駆動制御において、図５に示すように、冷却制御部３４ｂには、第２温度センサ５２が計測した紙Ｓの幅方向における３箇所、つまり、駆動側第２紙面温度と中央部第２紙面温度と操作側第２紙面温度が常時入力されており、この冷却制御部３４ｂは、第２温度センサ５２から得られた３つの第２紙面温度の平均値が、予め設定した第２所定温度（２０℃）以下となるように、冷風弁４５，４６の弁開度を調整する。本実施例では、冷却制御部３４ｂが第２紙面温度に対する冷風弁開度の関数マップを有しており、計測した３つの第２紙面温度の平均値に基づいて冷風弁４５，４６の弁開度を設定している。

従って、冷却装置３２から搬送された後の紙Ｓの第２紙面温度に応じて冷風弁４５，４６の弁開度を調節することで、排紙装置１４に排出される紙Ｓを確実に冷却して適性温度以下の状態で排紙することができると共に、冷風吹付装置３９，４０の出力を必要最小限に抑えることができる。

排気装置３３による駆動制御において、図６に示すように、排気制御部３４ｃには、第３温度センサ５３が計測した紙Ｓの幅方向における３箇所、つまり、駆動側機内雰囲気温度と中央部機内雰囲気温度と操作側機内雰囲気温度が常時入力されており、この排気制御部３４ｃは、第３温度センサ５３から得られた３つの機内雰囲気温度の平均値が、予め設定した第３所定温度（４０℃）以下となるように、排気弁４８の弁開度を調整する。本実施例では、排気制御部３４ｃが機内雰囲気温度に対する排気弁開度の関数マップを有しており、計測した３つの機内雰囲気温度の平均値に基づいて排気弁４８の弁開度を設定している。

従って、乾燥部１３Ｃの機内雰囲気温度に応じて排気弁４８の弁開度を調整することで、適切な機内温度を保持することができ、加熱装置３１などにより雰囲気温度が上昇することで発生する印刷機のダメージを最低限に抑制することができる。

なお、図示しないが、運転制御部３４ｄは、第３温度センサ５３から得られた３つの機内雰囲気温度の平均値が、予め設定した第４所定温度（例えば、８０℃）以上になったら、警報機５４を作動させ、第５所定温度（例えば、１００℃）以上になったら、印刷機の運転を停止している。従って、乾燥部１３Ｃの機内雰囲気温度が異常温度になると、警報機５４を作動させたり、印刷機の運転を停止させることで、印刷胴や搬送胴の爪による紙Ｓの把持不良を抑制することができると共に、加熱装置３１などにより雰囲気温度が上昇することで発生する印刷機のダメージを最低限に抑制することができる。

このように本実施例の印刷機にあっては、紙Ｓを加熱する加熱装置３１と、この加熱装置３１に搬送される前の紙Ｓの第１紙面温度を計測する第１温度センサ５１を設け、加熱制御部３４ａは、第１温度センサ５１から得られた第１紙面温度がニスの乾燥に必要な第１所定温度となるように加熱装置３１におけるＩＲ照射装置３５，３６の出力を制御するようにしている。

従って、加熱装置３１に搬送される前の紙Ｓの第１紙面温度に基づいてＩＲ照射装置３５，３６の出力を増減することで、紙Ｓの乾燥時の紙面温度を最適温度に制御することができ、紙Ｓの表面に塗布された水性ニスを確実に乾燥させることができ、乾燥後の紙Ｓの表面のスリ傷の発生や光沢のばらつきを抑制して印刷品質を向上することができる。

この場合、第１温度センサ５１は、紙Ｓの幅方向における３箇所、つまり、駆動側第１紙面温度と中央部第１紙面温度と操作側第１紙面温度を計測し、加熱制御部３４ａは、この３つの第１紙面温度を用いてＩＲ照射装置３５，３６の出力を制御している。従って、紙Ｓの搬送時にその幅方向において紙面温度のばらつきがあったときでも、加熱装置３１を適正に制御して乾燥時の紙の紙面温度を最適温度に維持することができる。なお、少なくとも１つの第１紙面温度が第１所定温度から外れたときに加熱装置３１の出力を増減すればよく、３つの第１紙面温度の平均値を用いたり、温度変化に応じて加熱装置３１の出力を段階的に増減するようにしてもよい。

また、本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置では、加熱制御部３４ａは、第１紙面温度が第１所定温度から外れた状態が予め設定された所定時間継続したときに加熱装置３１の出力を増減している。従って、一時的な第１紙面温度のばらつきを考慮して加熱装置３１を適正に制御することができる。

更に、本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置では、加熱制御部３４ａは、第１紙面温度が第１所定温度より上昇して加熱装置３１の出力を低減した後、第１紙面温度が第１所定温度より低下した第１下限温度になったときに、加熱装置３１手段の出力を維持している。また、加熱制御部３４ａは、第１紙面温度が第１所定温度より低下して加熱装置３１の出力を増加した後、第１紙面温度が第１所定温度より低下した第１上限温度になったときに、加熱装置３１の出力を維持している。従って、紙の紙面温度を第１所定温度より低下または上昇させてから加熱装置３１の出力を維持することで、紙面温度の最上昇や再下降を確実に阻止して乾燥時の紙面温度を安定した温度に維持することができる。

また、本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置にあっては、加熱装置３１よりも紙搬送方向の下流側に位置する紙Ｓを冷却する冷却装置３２と、冷却装置３２から搬送された後の紙Ｓの第２紙面温度を計測する第２温度センサ５２を設け、冷却制御部３４ｂは、第２温度センサ５２から得られた第２紙面温度が排紙に必要な第２所定温度以下となるように冷却装置３２の出力を制御している。

従って、冷却装置３２から搬送された後の紙Ｓの第２紙面温度に基づいて冷却装置３２の出力を増減、つまり、冷却弁４５，４６の開度を調整することで、紙Ｓの乾燥後の紙面温度が最適温度に制御され、排紙時の紙Ｓの表面のスリ傷の発生を抑制して印刷品質を向上することができる。

また、本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置では、乾燥部１３Ｃ内の空気を外部に排出する排気装置３３と、加熱装置３１の近傍の機内雰囲気温度を計測する第３温度センサ５３を設け、排気制御部３４ｃは、第３温度センサ５３から得られた機内雰囲気温度が印刷機の正常作動に必要な第３所定温度以下となるように排気装置３３の出力を制御している。

従って、加熱装置３１の近傍の機内雰囲気温度に基づいて排気装置３３の出力を増減することで、紙Ｓの乾燥時の機内温度が最適温度に制御され、塗布されたニスを確実に乾燥させることができる。

更に、本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置では、機内雰囲気温度が機器の異常駆動が推定される第４所定温度以上となったとき、警報機５４を作動させたり、印刷機を停止するようにしている。従って、機内雰囲気温度が異常に上昇したときには、警報を発することで印刷機の異常をオペレータに知らせることができ、印刷機を停止することで印刷不良を防止することができ、安全性を向上することができる。

そして、本実施例では、印刷機を、紙の裏面に対してインキ転写、ニスコーティング、ニス乾燥が行われた後に、紙の表面に対してインキ転写、ニスコーティング、ニス乾燥が行われる両面印刷機とし、本発明の水性ニス乾燥装置を、紙の表面に塗布されたニスコーティング面を乾燥させる乾燥部１３Ｃに適用している。従って、紙Ｓの裏面に対するニス乾燥により紙面温度がばらついても、表面印刷に搬送される前の紙Ｓの第１紙面温度に基づいて加熱装置３１の出力を制御することで、紙Ｓの乾燥時の紙面温度が最適温度に制御され、塗布されたニスを確実に乾燥させることができ、乾燥後の紙の表面のスリ傷の発生や光沢のばらつきを抑制して印刷品質を向上することができる。

なお、上述の実施例では、加熱装置３１として、２つのＩＲ照射装置３５，３６と１つの熱風吹付装置３７を設けたが、その数は実施例に限定されるものではなく、印刷機の種類や印刷条件などにより適宜設定すればよい。また、冷却装置３２として、２つの冷風吹付装置３９，４０を設け、排気装置３３として、１つの排気ファン４７を設けたが、その数も印刷機の種類や印刷条件などにより適宜設定すればよい。

また、上述の実施例では、加熱装置３１に搬送される前の紙Ｓの第１紙面温度を６０℃、冷却装置３２から搬送された後の紙Ｓの第２紙面温度を２０℃、乾燥部１３Ｃの機内雰囲気温度を４０℃、第４所定温度を８０℃、第５所定温度を１００℃として説明したが、この温度に限定されるものではなく、上述したように、印刷機の種類や印刷条件などにより適宜設定すればよい。また、本発明の第１、第２紙面温度計測推定手段、雰囲気温度計測推定手段を、温度を直接計測する温度センサとしたが、温度センサの取付が困難な位置であれば、各温度と相関関係のある温度を計測し、この温度から推定するようにしてもよい。そして、この場合、フィードバック制御、フィードフォワード制御、デューティ制御などを用いてもよい。

更に、本実施例では、本発明の印刷機の水性ニス乾燥装置を、紙Ｓを反転させることなくその両面に印刷を施す両面印刷機における表面印刷ユニット１３の乾燥部１３Ｃに用いた場合について説明したが、裏面印刷ユニット１２の乾燥装置１２Ｃに用いることもでき、また、紙Ｓを反転させる反転胴を有してこの紙Ｓを反転させて両面に印刷を施す両面印刷機や紙Ｓの一面に印刷を施す片面印刷機に用いてもよい。

本発明に係る印刷機の水性ニス乾燥装置及び印刷機は、加熱される前の紙の紙面温度がニスの乾燥に必要な第１所定温度となるように加熱手段の出力を制御するものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。

本発明の一実施例に係る印刷機の水性ニス乾燥装置を表す概略図である。 本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置における制御ブロックを表す概略構成図である。 本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置における赤外線照射装置の出力減少制御を表す概略図である。 本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置における赤外線照射装置の出力増加制御を表す概略図である。 本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置における冷却装置の出力制御を表す概略図である。 本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置における排気装置の出力制御を表す概略図である。 本実施例の印刷機の水性ニス乾燥装置が適用された両面オフセット枚葉印刷機の概略図である。

符号の説明

１１ 給紙装置
１２ 裏面印刷ユニット
１３ 表面印刷ユニット
１４ 排紙装置
１５ 連接ユニット
１２Ａ，１３Ａ 印刷部
１２Ｂ，１３Ｂ コーティング部
１２Ｃ，１３Ｃ 乾燥部
２１ 中間胴
２２ 圧胴
２３ 水性ニス塗布装置
２４ ニス溜め
２５ ニス元ローラ
２６ ニス着けローラ
２７ ニス版胴
２８ 搬送機構
２９ 中間胴（３倍胴）
３１ 加熱装置
３２ 冷却装置
３３ 排気装置
３４ 制御装置
３４ａ 加熱制御部
３４ｂ 冷却制御部
３４ｃ 排気制御部
３４ｄ 運転制御部（安全制御手段）
３５，３６ ＩＲ照射装置（赤外線照射装置）
３７ 熱風吹付装置
３９，４０ 冷風吹付装置
４５，４６ 冷風弁
４８ 排気弁
５１ 第１温度センサ（第１温度計測推定手段、印刷面温度計測推定手段）
５２ 第２温度センサ（第２温度計測推定手段）
５３ 第３温度センサ（雰囲気温度計測推定手段）
５４ 警報機

Claims (13)

1. 紙の一面にインキが転写され、このインキの表面に水性ニスを塗布してコーティングした後、このニスコーティング面を乾燥させる印刷機の水性ニス乾燥装置であって、紙を加熱する加熱手段と、該加熱手段に搬送される前の紙の紙面温度を計測または推定する第１紙面温度計測推定手段と、該第１紙面温度計測推定手段から得られた第１紙面温度が水性ニスの乾燥に必要な第１所定温度となるように前記加熱手段の出力を制御する加熱制御手段とを具えたことを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
2. 請求項１に記載の印刷機の水性ニス乾燥装置において、前記加熱手段は、紙の一面側に赤外線を照射する赤外線照射装置と、紙の一面に熱風を吹き付ける熱風吹付装置とを有し、前記加熱制御手段は、前記第１紙面温度に基づいて前記赤外線照射装置の出力を制御することを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
3. 請求項１または２に記載の印刷機の水性ニス乾燥装置において、前記第１紙面温度計測推定手段は、紙搬送方向に直行する幅方向における中央部及び両端部の紙面温度を計測または推定しており、少なくとも一箇所の第１紙面温度が前記第１所定温度から外れたときに前記加熱手段の出力を増減することを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の印刷機の水性ニス乾燥装置において、前記加熱制御手段は、前記第１紙面温度が前記第１所定温度から外れた状態が予め設定された所定時間継続したときに前記加熱手段の出力を増減することを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
5. 請求項１から４のいずれか一つに記載の印刷機の水性ニス乾燥装置において、前記加熱制御手段は、前記第１紙面温度が前記第１所定温度より上昇して前記加熱手段の出力を低減した後、前記第１紙面温度が前記第１所定温度より低下した第１下限温度になったときに、前記加熱手段の出力を維持することを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
6. 請求項１から４のいずれか一つに記載の印刷機の水性ニス乾燥装置において、前記加熱制御手段は、前記第１紙面温度が前記第１所定温度より低下して前記加熱手段の出力を増加した後、前記第１紙面温度が前記第１所定温度より低下した第１上限温度になったときに、前記加熱手段の出力を維持することを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
7. 請求項１に記載の印刷機の水性ニス乾燥装置において、前記加熱手段よりも紙搬送方向の下流側に位置する紙を冷却する冷却手段と、前記冷却手段から搬送された後の紙の紙面温度を計測または推定する第２紙面温度計測推定手段と、該第２紙面温度計測推定手段から得られた第２紙面温度が排紙に必要な第２所定温度以下となるように前記冷却手段の出力を制御する冷却制御手段を設けたことを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
8. 請求項７に記載の印刷機の水性ニス乾燥装置において、前記冷却手段は、紙の一面側に冷風を吹き付ける冷風吹付装置を有し、前記冷却制御手段は、前記第２紙面温度に基づいて前記冷風吹付装置の風量または風速を増減することを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
9. 請求項１に記載の印刷機の水性ニス乾燥装置において、前記印刷機内の空気を外部に排出する排気手段と、前記加熱手段の近傍の機内雰囲気温度を計測または推定する雰囲気温度計測推定手段と、該雰囲気温度計測推定手段から得られた機内雰囲気温度が前記印刷機の正常作動に必要な第３所定温度以下となるように前記排気手段の出力を制御する排気制御手段を設けたことを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
10. 請求項９に記載の印刷機の水性ニス乾燥装置において、前記排気制御手段は、前記機内雰囲気温度に基づいて前記排気手段による排気量を増減することを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
11. 請求項９または１０に記載の印刷機の水性ニス乾燥装置において、前記機内雰囲気温度が機器の異常駆動が推定される第４所定温度以上となったとき、警報を発するかまたは前記印刷機を停止する安全制御手段を設けたことを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
12. 前記印刷機は、紙の裏面に対してインキ転写、ニスコーティング、ニス乾燥が行われた後に、紙の表面に対してインキ転写、ニスコーティング、ニス乾燥が行われる両面印刷機であって、請求項１に記載の印刷機の水性ニス乾燥装置は、紙の表面に塗布されたニスコーティング面を乾燥させる乾燥装置であることを特徴とする印刷機の水性ニス乾燥装置。
13. インキが転写された印刷面に水性ニスを塗布するコーティング装置と、コーティング面のニスを乾燥させる乾燥装置とを有する印刷機であって、コーティング面を加熱する加熱手段と、該加熱手段に搬送される前の印刷面温度を計測または推定する印刷面温度計測推定手段と、該印刷面温度計測推定手段から得られた印刷面温度が水性ニスの乾燥に必要な温度以上となるように前記加熱手段の出力を制御する加熱制御手段と、を具えたことを特徴とする印刷機。

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