CN102601015B - 一种应用于防静电喷涂的连续化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于防静电喷涂的连续化系统，包括喷涂系统、涂覆系统、干燥系统；所述连续化生产系统在一个连续运转的传送带上进行。本发明还公开了一种应用于防静电喷涂的连续化生产方法，将需要防静电处理的制品经喷涂工段、涂覆工段、干燥工段连续化制成具有防静电功能的产品。本发明可高效、快速、低成本的使得塑料制品和非导电性制品具有防静电功能，生产成本远低于内添加防静电剂的塑料制品，生产效率远高于传统的浸渍防静电剂方法，而且所得制品的防静电指标稳定，重复性好。
Description
技术领域
本发明公开了一种应用于防静电喷涂的连续化生产方法。
背景技术
在电子产品生产制造产业中，防静电是一个基本的要求。静电吸附、静电击穿等静电危害对电子产品生产制造产生了极大的破坏，造成了巨大的经济损失。电子产品中有很多塑料部件或者其他非导电部件在装配、运输过程中非常容易产生静电积累，静电积累到一定量，便会释放出来，从而产生静电危害。因此对这些非导电部件或者制品必须进行防静电处理。
常规的防静电处理包括对塑料制品内添加防静电剂，或者将非导电的部件、制品浸渍在防静电液体中，然后经晾干后，在表面形成一层防静电保护层。对塑料制品内添加防静电剂由于需要在塑料原材料加工的时候即将防静电剂添加进去，而且防静电剂用量一般需要超过重量百分比的20%，导致了内添加防静电剂的处理方案工序繁琐，成本急剧增加。因而，这种防静电的处理方案并未得到大规模的推广应用。将部件或制品浸渍在防静电液中然后晾干的工艺，虽然在材料成本上有所降低，但由于这种处理方法的效率不高，只是适合小批量的制品处理。对于大规模工业化生产，这种方法便成为了生产的瓶颈，无法满足市场的需求。
已有技术如专利CN 02803550.X公开了一种减少电感应乳剂产品发生分离的静电喷涂设备和静电喷涂设备的喷射筒。通过设置一个基本环绕产品存储器的导电高压屏蔽，静电喷涂设备和/或该喷射筒可以减少电感应乳剂产品分离。
专利CN 02803544.5公布了一种静电喷涂设备,该设备能够维持稳定的荷质比从而保持稳定的指标喷涂质量。在稳定状态条件下,高压电源响应于环境和/或工作条件的改变调整输出电压水平。在瞬态条件,如启动、关闭和改变流速的情况下,高压电源确保能维持荷质比。在产品流动改变时,调整高压电极的电压水平以保持稳定的荷质比。该专利还通过释放高压电源储能元件中存储电荷来防止后喷射。
上述技术主要是通过导电高压的方式来屏蔽及消除静电。
已有技术如CN 201010107461.0公开了一种防静电材料的制造方法及其设备,该防静电材料制造方法是在挤出成型机出料口的位置设有导电颗粒弥漫带,当材料被所述挤出成型机输出时,即可黏附导电颗粒并在其表面形成防静电层。导电颗粒渗入挤出材料的过程与挤出材料凝固的过程相一致,从而克服了现有技术工艺复杂的缺陷。
该类技术主要是通过添加导电颗粒来达到防静电效果，产品成本将极大增加。
发明内容
本发明的目的在于解决现有防静电喷涂设备或工艺繁琐、成本高，提供一种工序简单、成本低、效率高、产品防静电指标稳定的适合于大规模工业生产的应用于防静电喷涂的连续化生产系统及其方法。
一种应用于防静电喷涂的连续化生产系统，包括喷涂系统、涂覆系统、干燥系统；该连续化生产系统在一个连续运转的传送带上进行。
作为本发明的优选，所述传送带由马达和速度控制系统组成。
所述速度控制系统用以控制传送带的速度可以为变速电机、伺服电机、调速机构、变速齿轮中的任一一种。
喷涂系统由压缩气体或者机械泵将防静电处理剂经喷头加压喷射出成雾状的设备。
作为本发明的优选，所述干燥系统由耐热且绝缘的腔体，加热设备，温度调节控制设备及挥发性气体排出设备组成。通过温度调节控制设备控制整个干燥系统腔体的温度在40oC到130oC之间，将防静电处理剂中的挥发性成分加热挥发，然后排出，达到防静电处理剂均匀、干燥的涂覆在制品表面。因此，作为本发明的进一步优选，所述耐热且绝缘的腔体最好至少能耐150oC的温度。
本发明还提供了一种应用于防静电喷涂的连续化生产方法，将需要防静电处理的制品应用于上述防静电喷涂的连续化生产系统中制成具有防静电功能的产品，具体包括如下步骤：
（1）喷涂工段：将需要防静电处理的制品从传送带的一端进入，经过喷涂防静电处理剂，在制品表面形成一层可以流动的防静电薄膜，制品随传送带进入下一工段；
（2）涂覆工段：经压力为2.8~3.3公斤的压缩气体吹气，将已喷涂在制品表面的防静电处理剂液滴均匀涂覆在制品表面，制品随传送带进入下一工段；
（3）干燥工段：将防静电处理剂中的溶剂挥发，最终在制品表面形成一层均匀的、干燥的防静电功能层，使得从传送带另一端出来的最终产品具有防静电功能。
作为本发明的优选，为了使已喷涂在制品表面的防静电处理剂液滴涂覆更加均匀，易于控制且节约成本，步骤（2）中所述的压缩气体吹气为压力可调节的压缩空气经喷口喷出，吹在已经喷涂防静电处理剂的制品表面。
作为本发明的优选，为了更加便于操作，所述步骤（3）为空气从干燥系统的底部进入腔体，经过放置在传送带下端的加热器加热，由下向上形成热空气流动使得防静电处理剂中的挥发性溶剂挥发，并随着流动的热空气一起排出干燥系统的腔体。
综上所述，本发明相对于现有技术可高效、快速、低成本的使得塑料制品和非导电性制品具有防静电功能，生产成本较内添加防静电剂的塑料制品的成本低30%以上，而生产效率是传统的浸渍防静电剂方法的5倍，而且所得制品的防静电指标稳定，重复性好，质量能保证。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图，图中：1为喷涂系统，2为涂覆系统，3为干燥系统，4为传送带，5为喷涂控制系统，6为喷头，7为压缩气体，8为防静电处理剂，9为加热设备，10为温度调节控制设备，11为空气，12为挥发性溶剂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本发明所采用的用于防静电喷涂的连续化生产系统可将需要防静电处理的制品经过一系列连续化生产工段直接制成具有防静电功能的产品。
如图1所示，该连续生产系统包括：防静电处理剂喷涂系统1，将防静电处理剂均匀分布在制品表面的涂覆系统2；烘干防静电处理剂中溶剂的干燥系统3。该连续化生产系统在一个连续运转的传送带4上进行。传送带4由马达和传送带速度控制系统控制运行速度，沿着图1中水平箭头方向循环运转。速度控制系统用以调节传送带4运行速度，可以为变速电机、伺服电机、调速机构、变速齿轮中的任一一种。
应用于防静电喷涂的连续化生产方法，具体如下：
将需要防静电处理的制品从传送带4一端进入喷涂工段：喷涂工段的压缩气体7和防静电处理剂8经喷涂控制系统5调节经由喷头6均匀、雾状喷出，喷涂在制品表面。制品随传送带4进入涂覆工段。
涂覆工段的压缩气体7经由压力调节器将压力为2.8~3.3公斤的压缩空气喷出，吹在已经喷涂防静电处理剂的制品表面，将喷涂在制品表面的防静电处理剂液滴均匀涂覆在制品表面。制品随传送带4进入干燥工段。
干燥系统由耐150oC且绝缘的腔体，加热设备9，温度调节控制设备10及挥发性气体排出设备组成。空气11从干燥系统的底部进入腔体，经过放置在传送带4下端的加热器9加热，由下向上形成热空气流动。
制品进入干燥工段后，防静电处理剂中的挥发性溶剂12在一定温度的作用下开始挥发，并随着流动的热空气一起排出干燥系统腔体。
干燥的、具有防静电功能的制品随传送带4离开干燥工段，从传送带4的另一端取出，成为最终产品，传送带4继续循环运转。
本发明中未详尽部分均为本领域技术人员所熟知的技术。
Claims (3)
1.一种应用于防静电喷涂的连续化生产方法，其特征在于：将需要防静电处理的制品经连续化系统制成具有防静电功能的产品，所述连续化系统包括喷涂系统、涂覆系统、干燥系统；所述连续化系统在一个连续运转的传送带上进行；喷涂系统是由压缩气体或者机械泵将防静电处理剂经喷头加压喷射出成雾状的设备；所述传送带由马达和速度控制系统组成；所述速度控制系统为变速电机、伺服电机、调速机构、变速齿轮中的任一一种；所述干燥系统由耐热且绝缘的腔体，加热设备，温度调节控制设备及挥发性气体排出设备组成；所述耐热且绝缘的腔体至少能耐150oC的温度；
具体包括如下步骤：
（1）喷涂工段：将需要防静电处理的制品从传送带的一端进入，经过喷涂防静电处理剂，在制品表面形成一层可以流动的防静电薄膜，制品随传送带进入下一工段；
（2）涂覆工段：经压力为2.8~3.3公斤的压缩气体吹气，将已喷涂在制品表面的防静电处理剂液滴均匀涂覆在制品表面，制品随传送带进入下一工段；
（3）干燥工段：将防静电处理剂中的溶剂挥发，最终在制品表面形成一层均匀的、干燥的防静电功能层，使得从传送带另一端出来的最终产品具有防静电功能。
2.根据权利要求1所述的一种应用于防静电喷涂的连续化生产方法，其特征在于：步骤（2）中所述的压缩气体吹气为压力可调节的压缩空气经喷口喷出，吹在已经喷涂防静电处理剂的制品表面。
3.根据权利要求1所述的一种应用于防静电喷涂的连续化生产方法，其特征在于：步骤（3）为空气从干燥系统的底部进入腔体，经过放置在传送带下端的加热器加热，由下向上形成热空气流动使得防静电处理剂中的挥发性溶剂挥发，并随着流动的热空气一起排出干燥系统的腔体。
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