CN104368476A - 一种uv漆喷涂生产线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV漆喷涂生产线，按产品在生产线上加工的先后顺序，依次包括除尘柜、平面送料运输带、无尘喷漆房、加烘流平区和UV固化炉；本发明还提供了一种UV漆喷涂生产线的生产方法，用本生产方法将UV漆喷涂到工件上，可以克服现在工件表面硬度低、耐磨性差以及表面光泽度低等问题。

Description

一种UV漆喷涂生产线及其生产方法
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种UV漆喷涂生产线及其生产方法。
背景技术
目前国内高配汽车塑料内饰喷涂中，普遍采用的是传统的钢琴漆，该款油漆喷涂后产品表面漆膜硬度只能达到HB级别，表面硬度不高，易刮花；产品经过耐磨测试后，剩余的光泽度百分比仅能达到10％，远远不要能满足高端客户对汽车塑料饰件高光泽度和强耐磨性的需求，因此亟需开发设计漆膜硬度较高、不易刮花的喷漆生产线。UV漆是紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到产品表面上，在紫外线光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，硬度好，透明度高。利用UV漆喷涂硬度及外观要求较高的产品是一个重要思路，因此，开发一种UV漆喷涂生产线及其生产方法来达到解决产品表面漆的硬度低、易刮花等外观问题是目前所要面临的难题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种UV漆喷涂生产线及其生产方法，能够在工件上喷涂UV漆，从而获得表面硬度高，耐磨性强，外观光泽度高的产品。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种UV漆喷涂生产线，包括依次设置的除尘柜、平面送料运输带、无尘喷漆房、加烘流平区和UV固化炉。
进一步的技术特征，所述UV固化炉包括UV灯管、控制电柜和抽风/送风系统，所述UV灯管连接控制电柜。
进一步的技术特征，所述除尘柜为静电除尘柜，所述静电除尘柜包括样品台和除尘枪。
进一步的技术特征，所述无尘喷漆房包括喷漆系统、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统和抽风过滤系统，所述喷漆系统包括喷漆台和喷枪，所述喷漆台置于水槽上，水槽上方周围设有不锈钢水帘板将喷枪及喷漆台围在中间，水循环系统连接水槽，抽风过滤系统对整个无尘喷漆房内的空气进行过滤。
进一步的技术特征，所述加烘流平区包括输送带和所述输送带下方的加热管。
一种应用了所述的UV漆喷涂生产线的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将待喷漆工件置于除尘柜的样品台上，先利用酒精将工件表面擦拭干净，然后利用静电除尘枪对准工件表面进行静电除尘；
步骤二、利用马达传动平面送料运输带，将除尘后的工件输送到无尘喷漆房，等待喷漆；
步骤三、将工件运输到无尘喷漆房并置于喷漆台上，调整喷枪的喷射范围以及喷漆流量，通过喷枪的自动喷涂，喷出的雾化颗粒在工件表面沉积一层均匀的漆膜；未沉积在工件表面的UV漆雾化颗粒一部分落入喷漆台下方的水槽中，另一部分在空中悬浮之后进入喷漆设备周围的不锈钢水帘板的水帘中，最后带有UV漆雾化颗粒的水汇集在水槽中，通过水循环系统对水槽内的水进行净化、更换；利用抽风过滤系统排出空气中的漆雾，对无尘喷漆房的空气进行过滤、净化；
步骤四、将工件运送到加烘流平区，将工件静止放置在输送带上，输送带下方设置加热管对喷漆后的工件加热，并采用热风循环，保证输送带上下温度均匀，在烘烤的同时油漆在表面张力作用下流平；
步骤五、工件被运送到UV固化炉内，利用UV灯管放射出的紫外线对工件进行全方位固化。
进一步地，所述步骤五中，所述UV灯管放射出的紫外线辐照强度在150-700mw/cm2之间，辐照能量在1200-2000mj/cm2之间。
进一步地，所述步骤四中，加热管对工件加热，整个区域的温度范围保持在80±5℃。
进一步地，所述步骤三中，所述水循环系统要将带有废漆的废水进行净化处理，主要是通过添加悬浮剂将水中的漆渣排出，处理后的水进行偱环使用。
进一步地，所述步骤三中，所述抽风过滤系统对夹有废漆的废气进行净化处理，其步骤主要包括：1)、首先废气先经水洗除去树脂漆颗粒物；2)、然后废气进入过滤装置,滤除废气源中的较大颗粒及粘合物；3)、利用活性碳的吸附功能来净化吸附有毒气体。
本发明的有益效果：
本发明提供一种UV漆喷涂生产线及其生产方法，所述生产线首先经过除尘柜对工件除尘，防止由于灰尘导致涂层脱落、光泽度低等现象的产生；然后通过马达动力连接输送带通过平面送料输送带输送待喷漆工件，提高工作效率；然后在无尘喷漆房通过自动化喷漆对工件喷漆，生产效率高，同时无尘喷漆房内设有水循环系统和抽风过滤系统，可以在喷漆的同时对水和空气中的漆雾进行废水、废气处理，工作环境得到改善；喷涂之后，在加烘流平区工件表面的UV漆静止流平的同时进行加热烘烤，使喷漆表层出现硬化，利于提高后续固化的速度；之后采用UV固化炉，利用UV灯管对工件进行固化，UV漆在工件表面瞬间固化，能够获得表面硬度高、耐磨性好、光泽度高的产品。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的UV漆喷涂生产线的示意图。
其中1、静电除尘柜；2、平面送料运输带；3、无尘喷漆房；4、加烘流平区；5、UV固化炉；6、产品加烤炉；7、除尘枪；8、工件；9、喷漆台；10、喷枪；11、水循环系统；12、抽风过滤系统；13、加热管；14、UV灯管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1是本发明具体实施方式提供的UV漆喷涂生产线的示意图。本具体实施方式提供的UV漆喷涂生产线，如图1中箭头的指向表示产品在生产线上加工的先后顺序，所述生产线依次包括静电除尘柜1、平面送料运输带2、无尘喷漆房3、加烘流平区4和UV固化炉5，经质检后若出现有部分区域未固化的产品还可以经过产品加烤炉6进行进一步的处理，以获得合格的产品。其中，所述静电除尘柜1包括样品台和除尘枪7，用来对喷漆前的工件进行除尘处理，防止夹杂灰尘导致涂层脱落；所述无尘喷漆房3包括喷漆系统、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统11和抽风过滤系统12，所述喷漆系统包括喷漆台9和喷枪10，所述喷漆台9置于水槽上，水槽上方周围设有不锈钢水帘板将喷枪10和喷漆台9围在中间，水循环系统11连接水槽，对废水进行净化更换，达到循环使用的效果，抽风过滤系统12对整个无尘喷漆房3内的空气进行过滤；所述加烘流平区4包括输送带和所述输送带下方的加热管13，通过加热管13将所述加烘流平区进行加热；所述UV固化炉5包括UV灯管14、控制电柜和抽风/送风系统，所述UV灯管14连接控制电柜，控制电柜控制UV灯管14所发射的紫外线辐照强度及能量参数，通过调整参数获得良好的喷漆效果，所述抽风/送风系统通过控制空气的流通来控制UV固化炉5内的温度。所述生产线还包括集中电控箱系统，对各设备温度、速度和动力等参数进行调整，使而达到生产工艺要求，所述集中电控箱系统所要求的环境温度为15-30℃，环境湿度为40-85％。
根据所述的UV漆喷涂生产线的生产方法包括以下步骤：
步骤一、将待喷漆工件置于静电除尘柜1的样品台上，先利用酒精将工件表面擦拭干净，然后利用静电除尘枪7对准工件表面进行静电除尘；
步骤二、利用马达传动平面送料运输带2将除尘后的工件输送到无尘喷漆房3，等待喷漆；
步骤三、在无尘喷漆房内将工件置于喷漆台9上，调整喷枪10的喷射范围以及喷漆流量，通过喷枪10的自动喷涂，喷出的雾化颗粒在工件表面沉积一层均匀的漆膜；未沉积在工件表面的UV漆雾化颗粒一部分落入喷漆台9下方的水槽中，另一部分在空中悬浮之后进入喷漆设备周围的不锈钢水帘板的水帘中，最后带有UV漆雾化颗粒的水汇集在水槽中，通过水循环系统11对水槽内的水进行净化、更换，所述水循环系统11要将带有废漆的废水进行净化处理，主要是通过添加悬浮剂将水中的漆渣排出，处理后的水进行循环使用；利用抽风过滤系统12排出空气中的漆雾，对无尘喷漆房3的空气进行过滤、净化，所述抽风过滤系统12对夹有废漆的废气进行净化处理，其步骤主要包括：1)、首先喷漆废气先经水洗除去树脂漆颗粒物；2)、然后废气进入过滤装置，滤除废气源中的较大颗粒及粘合物；3)、利用活性碳的吸附功能来净化吸附有毒气体；
步骤四、将工件运送到加烘流平区4，将工件静止放置在输送带上，输送带下方设置加热管13对喷漆后的工件加热，加热温度控制在80±5℃，并采用热风循环，保证输送带的上下温度均匀，在烘烤的同时油漆在表面张力作用下流平；
步骤五、工件被运送到UV固化炉5内，利用UV灯管14放射出的紫外线对工件进行全方位固化，所述UV固化炉内上壁设置有5根UV灯管14，下壁设置3根UV灯管14，所述UV灯管14的紫外线的辐照强度在150-700mw/cm2之间，辐照能量在1200-2000mj/cm2之间。
优选地还设置有外观检验区和产品加烤炉6，即
步骤六、UV固化后，在外观检验区对工件进行外观检验，以保证生产出的产品质量；
步骤七、如果检验到工件表面喷漆出现固化不好的部分，可以再次将工件部分喷漆，然后送进产品加烤炉6进炉加烤。
以上各个步骤中如需要调整工作参数，如加热管13的加热温度，紫外线的辐射强度或能量等参数，以及UV固化炉5内灯管的设置位置及设置的根数等相关结构变量，可根据生产产品所要求的喷漆表面的性能不同进行调整，均在本发明的保护范围内。
上述仅对本发明中的具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种UV漆喷涂生产线，其特征在于，包括依次设置的除尘柜、平面送料运输带(2)、无尘喷漆房(3)、加烘流平区(4)和UV固化炉(5)。
2.根据权利要求1所述的UV漆喷涂生产线，其特征在于，所述UV固化炉(5)包括UV灯管(14)、控制电柜和抽风/送风系统，所述UV灯管(14)连接控制电柜。
3.根据权利要求2所述的UV漆喷涂生产线，其特征在于，所述除尘柜为静电除尘柜(1)，所述静电除尘柜(1)包括样品台和除尘枪(7)。
4.根据权利要求3所述的UV漆喷涂生产线，其特征在于，所述无尘喷漆房(3)包括喷漆系统、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统(11)和抽风过滤系统(12)，所述喷漆系统包括喷漆台(9)和喷枪(10)，所述喷漆台(9)置于水槽上，水槽上方周围设有不锈钢水帘板将喷枪(10)及喷漆台(9)围在中间，水循环系统(11)连接水槽，抽风过滤系统(12)对整个无尘喷漆房(3)内的空气进行过滤。
5.根据权利要求1-4所述的UV漆喷涂生产线，其特征在于，所述加烘流平区(4)包括输送带和所述输送带下方的加热管(13)。
6.一种应用了如权利要求5所述的UV漆喷涂生产线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将待喷漆工件置于除尘柜的样品台上，先利用酒精将工件表面擦拭干净，然后利用除尘枪(7)对准工件进行静电除尘；
步骤二、利用马达传动平面送料运输带(2)将除尘后的工件输送到无尘喷漆房(3)，等待喷漆；
步骤三、将工件运输到无尘喷漆房(3)并置于喷漆台(9)上，调整喷枪(10)的喷射范围以及喷漆流量，通过喷枪(10)的自动喷涂，喷出的UV漆的雾化颗粒在工件表面沉积一层均匀的漆膜；未沉积在工件表面的UV漆的雾化颗粒一部分落入喷漆台(9)下方的水槽中，另一部分在空中悬浮之后进入喷漆设备周围的不锈钢水帘板的水帘中，最后带有UV漆的雾化颗粒的水汇集在水槽中，通过水循环系统(11)对水槽内的水进行净化、更换；利用抽风过滤系统(12)排出空气中的漆雾，对无尘喷漆房(3)的空气进行过滤、净化；
步骤四、将工件运送到加烘流平区(4)，将工件静止放置在输送带上，输送带下方设置加热管(13)对喷漆后的工件加热，并采用热风循环，保证输送带上下温度均匀，在烘烤的同时油漆在表面张力作用下流平；
步骤五、工件被运送到UV固化炉(5)内，利用UV灯管(14)放射出的紫外线对工件进行全方位固化。
7.根据权利要求6中所述的UV漆喷涂生产线的加工方法，其特征在于，所述步骤五中，所述紫外线的辐照强度在150-700mw/cm2之间，辐照能量在1200-2000mj/cm2之间。
8.根据权利要求6中所述的UV漆喷涂生产线的加工方法，其特征在于，所述步骤四中，加热管(13)对工件加热，整个加烘流平区(4)的温度范围保持在80±5℃。
9.根据权利要求6中所述的UV漆喷涂生产线的加工方法，其特征在于，所述步骤三中，所述水循环系统(11)要将带有废漆的废水进行净化处理，主要是通过添加悬浮剂将水中的漆渣排出，处理后的水进行循环使用。
10.根据权利要求6中所述的UV漆喷涂生产线的加工方法，其特征在于，所述步骤三中，所述抽风过滤系统(12)对夹有废漆的废气进行净化处理，其步骤主要包括：1)、首先废气先经水洗除去树脂漆颗粒物；2)、然后废气进入过滤装置，滤除废气源中的较大颗粒及粘合物；3)、利用活性碳的吸附功能来净化吸附有毒气体。
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