CN105983503B - 一种全自动塑胶真空镀膜涂装线及镀膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动塑胶真空镀膜涂装线，包括依次设置且由控制箱调节的上件区、底漆喷涂线、真空电镀线、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区，其特征在于：所述的上件区、底漆喷涂线、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区均通过传送链来输送工件，所述的传送链上安装有若干个热风烤箱、静电除尘室、自动喷涂房、UV固化室和IR烤箱，所述的真空电镀线由挂件输送链和若干个真空电镀设备构成，所述的挂件输送链两端分别安装有与底漆喷涂线相连的上线区以及与中漆喷涂线相连的下线区，同时还介绍了该涂装线的具体镀膜方法。由此，本发明提供了一种占地面积小、适用面广、涂膜质量好的全自动塑胶真空镀膜涂装线，从而提升了塑胶件的镀膜技术。

Description

一种全自动塑胶真空镀膜涂装线及镀膜方法

技术领域

本发明涉及一种塑胶件的表面处理工艺，尤其是一种全自动塑胶真空镀膜涂装线及镀膜方法。

背景技术

目前，电子产品、汽车内饰件多使用电镀、喷涂等工艺实现表面处理，以获得彩色、具有金属质感的外观效果。传统的水电镀工艺存在着生产工序多、占用场地面积大的问题，且产生大量废水和能源消耗，且不仅浪费水资源，而且严重污染着生态环境，因此亟需改进现有的水电镀工艺。同时，现有的涂装线通常包括有除尘、喷涂、烘烤干燥等工序，但各工序间需要人工流转，自动化程度低，如此，不仅耗费人力，效率低，且工件的涂装质量较低。

现有技术中，申请公布号CN104588247A的发明公开了一种塑胶件全自动无尘涂装线，包括有预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉、UV光固机、PU固化炉、冷却装置以及上下件区；该预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉和uv光固机依次横向并排连接并位于PU固化炉的正前侧；藉此，通过配合利用各个装置，依次完成了连续的除尘、喷漆、烘烤干燥以及冷却等作业工序，自动化程度高，减少人力耗费，并有效提高生产效率，同时也有利于提升涂装质量，以及，通过设置各种电传感器，有利于实现智能控制，到达节能减排、杜绝浪费、降低生产成成本等目的，该发明结构布局合理，并可用于对工件进行UV漆和PU漆的涂装，功能强大，但对于涂层数量及加工精度要求高的塑胶件适用性差，且涂膜质量、控制精度和能耗控制方面还需提升。

申请公布号CN104438012A的发明则公开了一种塑胶表面镀膜处理工艺，依次包括以下步骤：提供一基体，并对该基体进行表面去污处理；底漆喷涂：采用去除了亲水基团的底漆在该基体表面形成一层底漆层：对底漆层进行离化处理：真空电镀：在该底漆层表面镀覆一真空镀膜层；中漆喷涂：在该真空镀膜层上形成中漆层；面漆喷涂：在该中漆层上形成面漆层，该发明在镀膜前对底漆进行离化处理，离化产生的等离子冲击底漆表面，增加底漆粗糙度提升表面能，提升底漆与镀材结合力，镀层附着力好；同时底漆去除亲水基团，降低高湿环境中亲水基团与水反应速率，增加底漆抗水腐蚀性能，满足水解老化及冷凝水测试要求，但没有公开一种行之有效的涂装生产线，以有效保持产品的涂膜效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种占地面积小、适用面广、产品涂膜质量好的全自动塑胶真空镀膜涂装线。

本发明的技术方案为：一种全自动塑胶真空镀膜涂装线，包括依次设置的上件区、底漆喷涂线、真空电镀线、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区，其特征在于：所述的上件区、底漆喷涂线、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区均通过传送链输送待加工工件，所述的传送链上安装有若干个热风烤箱、静电除尘室、自动喷涂房、UV固化室和IR烤箱，所述的真空电镀线由挂件输送链和若干个真空电镀设备构成，所述的挂件输送链两端分别安装有与底漆喷涂线相连的上线区以及与中漆喷涂线相连的下线区，所述的底漆喷涂线、真空电镀线、中漆喷涂线、面漆喷涂线由若干个控制箱进行调节。

作为本发明的进一步方案，所述的底漆喷涂线上的传送链为一条环形带状结构，且上件区与该传送链的进料端连接，真空电镀线的上线区与该传送链的出料端连接；所述的中漆喷涂线上的传送链和面漆喷涂线上的传送链首尾相接构成另一环形带状结构，且真空电镀线的下线区与中漆喷涂线上传送链的进料端连接，下件区与面漆喷涂线上传送链的出料端连接。

作为本发明的进一步方案，所述的底漆喷涂线的传送链上，自进料端到出料端依次设置有静电除尘室一、静电除尘室二、自动喷涂房一、IR烤箱一、自动喷涂房二、UV固化室一、自动喷涂房三和UV固化室二，各个自动喷涂房均设有加压泵浦；

所述的中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链上，自进料端到出料端依次设置有静电除尘室三、自动喷涂房四、自动喷涂房五、IR烤箱二、UV固化室三、自动喷涂房六、IR烤箱三、UV固化室四、自动喷涂房七、IR烤箱四、UV固化室五、自动喷涂房八、IR烤箱五、UV固化室六和IR烤箱六，各个自动喷涂房均设有加压泵浦；

优选地，所述的底漆喷涂线的传送链上安装有多个热风烤箱，所述的中漆喷涂线和面漆喷涂线的传送链上安装有多个热风烤箱，热风烤箱设置在各个静电除尘室、自动喷涂房或IR烤箱的进料端或出料端。

作为本发明的进一步方案，所述的底漆喷涂线、中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链为同一条连续的环形带状结构，且上件区与底漆喷涂线的进料端连接，真空电镀线的上线区与底漆喷涂线的出料端连接，真空电镀线的下线区与中漆喷涂线的进料端连接，下件区与面漆喷涂线上传送链的出料端连接。

作为本发明的进一步方案，所述的底漆喷涂线、中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链上，自进料端到出料端依次设置有静电除尘室一、静电除尘室二、自动喷涂房一、IR烤箱一、自动喷涂房二、UV固化室一、自动喷涂房三、UV固化室二、静电除尘室三、自动喷涂房四、自动喷涂房五、IR烤箱二、UV固化室三、自动喷涂房六、IR烤箱三、UV固化室四、自动喷涂房七、IR烤箱四、UV固化室五、自动喷涂房八、IR烤箱五、UV固化室六和IR烤箱六，各个自动喷涂房均设有加压泵浦；优选地，所述的底漆喷涂线、中漆喷涂线和面漆喷涂线的传送链上安装有多个热风烤箱，热风烤箱设置在各个静电除尘室、自动喷涂房或IR烤箱的进料端或出料端。

作为本发明的优选方案，所述的真空电镀线为跑道式的环形带状结构。

作为本发明的优选方案，所述的IR烤箱采用“一”型、“L”型、“T”型、“U”型或“工”型结构中的一种。

作为本发明的优选方案，所述的上件区和装夹线连接，所述的下件区和包装线连接。

本发明还提供了一种采用上述涂装线的塑胶件镀膜方法，包括如下工艺步骤：

1）通过与上件区衔接的装夹线将待加工塑胶件送入底漆喷涂线的传送链上，先对塑胶件表面进行静电除尘，然后自动喷涂1-3层底漆，根据底漆材料采用IR（红外线）和/或UV（紫外线）干燥，并辅之以必要的热风干燥，再将塑胶件经上线区送入至真空电镀线的挂件上；

2）在真空电镀线中，通过控制箱设定各个真空电镀设备的工艺参数，在挂件输送链的运转下，将已涂覆有底漆的各个塑胶件上电镀铝、铟、锡等材料，且主要为铝，再将塑胶件经下线区自真空电镀线送至中漆喷涂线的传送链上；

3）在中漆喷涂线中，再次对塑胶件表面进行静电除尘，然后自动喷涂1-3层中漆，根据中漆材料采用IR和/或UV干燥，并辅之以必要的热风干燥，再将塑胶件传送至面漆喷涂线的传送链上；

4）在面漆喷涂线中，自动喷涂1-2层面漆，根据面漆材料采用IR和/或UV干燥，并辅之以必要的热风干燥，最后将塑胶件成品传送至与下件区衔接的包装线上。

作为本发明的优选方案，所述的步骤1）、3）和4）中，均采用IR烤箱进行红外干燥，塑胶件通过传送链在IR烤箱中迂回前进，以增加行程， IR烤箱可以采用“一”型、“L”型、“T”型、“U”型或“工”型结构中的一种。

本发明的有益效果为：

1、采用多级、可控的涂装工序，特别是IR炉内结构和产品行程长的特色设计，可实现设备单元的标准化安装，节约成本并拓展产品的应用范围，从而灵活适应各种塑胶件的镀膜需求；

2、结构紧凑，体积小，减少占地面积，行程可长达千米以上，适用面广，特别适用于加工对于涂层数量及加工精度要求高的塑胶件，通过两级静电除尘室、各级自动喷漆房及加压泵浦的设置，提升动力性和涂装速度，且使得成品涂膜后的性能更佳；

3、通过智能化集成控制系统，实现全自动化作业，可灵活实现各步工艺参数的调节，不但大大提高了工作效率，且具有更高的控制精度，有效提升了产品的涂膜质量；

4、采用了真空镀膜作业以及先进的自动排风系统，相对于水电镀具有工艺能耗和成本低、减少废水排放和更为节能环保的优点。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明“一”型IR烤箱的工件行程图；

图4为本发明“L”型IR烤箱的工件行程图；

图5为本发明“T”型IR烤箱的工件行程图；

图6为本发明“U”型IR烤箱的工件行程图；

图7为本发明“工”型IR烤箱的工件行程图；

图中，1-热风烤箱，10-装夹线，11-传送链，12-真空电镀线，13-包装线，21-静电除尘室一，22-静电除尘室二，23-静电除尘室三，3-加压泵浦；

41-自动喷涂房一，42-自动喷涂房二，43-自动喷涂房三，44-自动喷涂房四，45-自动喷涂房五，46-自动喷涂房六，47-自动喷涂房七，48-自动喷涂房八；

51-UV固化室一，52-UV固化室二，53-UV固化室三，54-UV固化室四，55-UV固化室五，56-UV固化室六；

61-真空电镀设备一，62-真空电镀设备二，63-真空电镀设备三，64-真空电镀设备四，7-控制箱；

81-IR烤箱一，82-IR烤箱二，83-IR烤箱三，84-IR烤箱四，85-IR烤箱五，86-IR烤箱六。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例1：如图1所示，一种全自动塑胶真空镀膜涂装线，包括依次设置的上件区、底漆喷涂线、真空电镀线12、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区，其特征在于：所述的上件区、底漆喷涂线、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区均通过传送链11输送待加工工件，所述的传送链11上安装有若干个热风烤箱1、静电除尘室、自动喷涂房、UV固化室和IR烤箱，所述的真空电镀线12由挂件输送链和真空电镀设备一61、真空电镀设备二62、真空电镀设备三63、真空电镀设备四64构成，所述的挂件输送链两端分别安装有与底漆喷涂线相连的上线区以及与中漆喷涂线相连的下线区，在实施例1中，所述的底漆喷涂线、真空电镀线12、中漆喷涂线、面漆喷涂线由10个控制箱7进行调节。

所述的底漆喷涂线上的传送链11为一条环形带状结构，且上件区与该传送链11的进料端连接，真空电镀线12的上线区与该传送链11的出料端连接；所述的中漆喷涂线上的传送链11和面漆喷涂线上的传送链11首尾相接构成另一环形带状结构，且真空电镀线12的下线区与中漆喷涂线上传送链11的进料端连接，下件区与面漆喷涂线上传送链11的出料端连接。

具体的，所述的底漆喷涂线的传送链11上，自进料端到出料端依次设置有静电除尘室一21、静电除尘室二22、自动喷涂房一41、IR烤箱一81、自动喷涂房二42、UV固化室一51、自动喷涂房三43和UV固化室二52，各个自动喷涂房均设有加压泵浦3；

所述的中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链11上，自进料端到出料端依次设置有静电除尘室三23、自动喷涂房四44、自动喷涂房五45、IR烤箱二82、UV固化室三53、自动喷涂房六46、IR烤箱三83、UV固化室四54、自动喷涂房七47、IR烤箱四84、UV固化室五55、自动喷涂房八48、IR烤箱五85、UV固化室六56和IR烤箱六86，各个自动喷涂房均设有加压泵浦3；

所述的底漆喷涂线的传送链11上、以及中漆喷涂线和面漆喷涂线的传送链11上均安装有多个热风烤箱1，热风烤箱1设置在各个静电除尘室、自动喷涂房或IR烤箱的进料端或出料端。

一种采用图1所示涂装线的塑胶件镀膜方法，包括如下工艺步骤：

1）通过与上件区衔接的装夹线10将待加工塑胶件送入底漆喷涂线的传送链11上，先经过静电除尘室一21、静电除尘室二22对塑胶件表面进行静电除尘，以增强表面洁净度，然后经过自动喷涂房一41（喷涂底漆一）、IR烤箱一81、自动喷涂房二42（喷涂底漆二）、UV固化室一51、自动喷涂房三43（喷涂底漆三）和UV固化室二52的顺序，自动喷涂3层底漆，且第一层底漆采用IR干燥，第二、三层底漆采用UV干燥，并在各个设备之间的进、出料端进行多次的热风干燥，然后再将塑胶件经上线区送入至真空电镀线12的挂件上；

2）在真空电镀线12中，通过控制箱7设定四个真空电镀设备的工艺参数，在环形挂件输送链的运转下，将已涂覆有底漆的各个塑胶件上电镀铝、铟、锡材料或其合金，且主要材质为铝，再将塑胶件经下线区自真空电镀线12送至中漆喷涂线的传送链11上；

3）在中漆喷涂线中，先经过静电除尘室三23对塑胶件表面进行静电除尘，以增强表面洁净度，然后顺序经过自动喷涂房四44（喷涂中漆一）、自动喷涂房五45（喷涂中漆二）、IR烤箱二82和UV固化室三53，自动喷涂2层中漆且先后进行IR、UV进行干燥，在各个设备之间的进、出料端进行必要的热风干燥，再将塑胶件传送至面漆喷涂线的传送链11上；

4）在面漆喷涂线中，先将塑胶件依次传送至自动喷涂房六46（喷涂面漆一）、IR烤箱三83、UV固化室四54、自动喷涂房七47（喷涂面漆二）、IR烤箱四84、UV固化室五55、自动喷涂房八48（喷涂面漆三）、IR烤箱五85、UV固化室六56和IR烤箱六86，自动喷涂3层面漆，且面漆一和面漆二均先后用IR、UV干燥，面漆三先后用IR、UV和IR分步干燥，在各个设备之间的进、出料端进行必要的热风干燥，最后将塑胶件成品传送至与下件区衔接的包装线13上。

在实施例1中，由于底漆喷涂线为一条独立的输送链，中漆喷涂线和面漆喷涂线为另一条独立的输送链，因此两条输送链均暂停作业，从而更有效地控制真空镀膜以及整个涂装线的涂膜质量。

实施例2：如图2所示，一种全自动塑胶真空镀膜涂装线，包括依次设置的上件区、底漆喷涂线、真空电镀线12、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区，其特征在于：所述的上件区、底漆喷涂线、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区均通过传送链11输送待加工工件，所述的传送链11上安装有若干个热风烤箱1、静电除尘室、自动喷涂房、UV固化室和IR烤箱，所述的真空电镀线12由挂件输送链和真空电镀设备一61、真空电镀设备二62、真空电镀设备三63、真空电镀设备四64构成，所述的挂件输送链两端分别安装有与底漆喷涂线相连的上线区以及与中漆喷涂线相连的下线区，在实施例2中，所述的底漆喷涂线、真空电镀线12、中漆喷涂线、面漆喷涂线由10个控制箱7进行调节。

所述的底漆喷涂线、中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链11为同一条连续的环形带状结构，且上件区与底漆喷涂线的进料端连接，真空电镀线12的上线区与底漆喷涂线的出料端连接，真空电镀线12的下线区与中漆喷涂线的进料端连接，下件区与面漆喷涂线上传送链11的出料端连接。

具体的，所述的底漆喷涂线、中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链11上，自进料端到出料端依次设置有静电除尘室一21、静电除尘室二22、自动喷涂房一41、IR烤箱一81、自动喷涂房二42、UV固化室一51、自动喷涂房三43、UV固化室二52、静电除尘室三23、自动喷涂房四44、自动喷涂房五45、IR烤箱二82、UV固化室三53、自动喷涂房六46、IR烤箱三83、UV固化室四54、自动喷涂房七47、IR烤箱四84、UV固化室五55、自动喷涂房八48、IR烤箱五85、UV固化室六56和IR烤箱六86，各个自动喷涂房均设有加压泵浦3；所述的底漆喷涂线、中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链11上安装有多个热风烤箱1，热风烤箱1设置在各个静电除尘室、自动喷涂房或IR烤箱的进料端或出料端。

一种采用图2所示涂装线的塑胶件镀膜方法，其基本工艺步骤与实施例1的工艺步骤基本相同，但由于在实施例2中，底漆喷涂线、中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链11为同一条连续的环形带状结构，因此只能进行连续化作业，虽然实施例2的涂装线可控性有所降低，但相对于实施例1的优点在于能提高生产效率，结构更紧凑，从而减小了涂装线的占地面积。

作为上述两个实施例的优选方案，所述的步骤1）、3）和4）中，均采用IR烤箱进行红外干燥，塑胶件通过传送链11在IR烤箱中迂回前进，以增加行程，具体来说，通过对烤箱内传送链11的结构设计，IR烤箱及内部产品的行程可以有如下几种方式：

a、如图3所示，IR烤箱为“一”型结构，工件可按图示的5种方式前进而进行烘干；b、如图4所示，IR烤箱为“L”型结构，工件可按图示的4种方式前进而进行烘干；c、如图5所示，IR烤箱为“T”型结构，工件可按图示的2种方式前进来烘干；d、如图6所示，IR烤箱使“U”型结构，工件可按图示方式前进来烘干；e、如图7所示，IR烤箱为“工”型结构，工件可按图示的2种方式前进来来进行烘干，且在“工”型结构中，还能进一步将传送链11的两条并行段共用同一个IR烤箱来实现烘干作业。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种全自动塑胶真空镀膜涂装线，包括依次设置的上件区、底漆喷涂线、真空电镀线、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区，其特征在于：所述的上件区、底漆喷涂线、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区均通过传送链输送待加工工件，所述的传送链上安装有若干个热风烤箱、静电除尘室、自动喷涂房、UV固化室和IR烤箱，所述的真空电镀线由挂件输送链和若干个真空电镀设备构成，所述的挂件输送链两端分别安装有与底漆喷涂线相连的上线区以及与中漆喷涂线相连的下线区，所述的底漆喷涂线、真空电镀线、中漆喷涂线、面漆喷涂线由若干个控制箱进行调节，

所述的底漆喷涂线上的传送链为一条环形带状结构，且上件区与该传送链的进料端连接，真空电镀线的上线区与该传送链的出料端连接；所述的中漆喷涂线上的传送链和面漆喷涂线上的传送链首尾相接构成另一环形带状结构，且真空电镀线的下线区与中漆喷涂线上传送链的进料端连接，下件区与面漆喷涂线上传送链的出料端连接。

2.根据权利要求1所述的全自动塑胶真空镀膜涂装线，其特征在于：所述的底漆喷涂线的传送链上，自进料端到出料端依次设置有静电除尘室一、静电除尘室二、自动喷涂房一、IR烤箱一、自动喷涂房二、UV固化室一、自动喷涂房三和UV固化室二，各个自动喷涂房均设有加压泵浦；所述的中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链上，自进料端到出料端依次设置有静电除尘室三、自动喷涂房四、自动喷涂房五、IR烤箱二、UV固化室三、自动喷涂房六、IR烤箱三、UV固化室四、自动喷涂房七、IR烤箱四、UV固化室五、自动喷涂房八、IR烤箱五、UV固化室六和IR烤箱六，各个自动喷涂房均设有加压泵浦；所述的底漆喷涂线的传送链上以及中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链上均安装有多个热风烤箱，热风烤箱设置在各个静电除尘室、自动喷涂房或IR烤箱的进料端或出料端。

3.根据权利要求1-2任一项所述的全自动塑胶真空镀膜涂装线，其特征在于：所述的真空电镀线为跑道式的环形带状结构。

4.根据权利要求1所述的全自动塑胶真空镀膜涂装线，其特征在于：所述的IR烤箱采用“一”型、“L”型、“T”型、“U”型或“工”型结构中的一种。

5.根据权利要求1所述的全自动塑胶真空镀膜涂装线的塑胶件镀膜方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

1)通过与上件区衔接的装夹线将待加工塑胶件送入底漆喷涂线的传送链上，先对塑胶件表面进行静电除尘，然后自动喷涂1-3层底漆，根据底漆材料采用IR和/或UV干燥，并辅之以热风干燥，再将塑胶件经上线区送入至真空电镀线的挂件上；

2)在真空电镀线中，通过控制箱设定各个真空电镀设备的工艺参数，在挂件输送链的运转下，将已涂覆有底漆的各个塑胶件上电镀铝、铟、锡等材料，再将塑胶件经下线区自真空电镀线送至中漆喷涂线的传送链上；

3)在中漆喷涂线中，再次对塑胶件表面进行静电除尘，然后自动喷涂1-3层中漆，根据中漆材料采用IR和/或UV干燥，并辅之以热风干燥，再将塑胶件传送至面漆喷涂线的传送链上；

4)在面漆喷涂线中，自动喷涂1-2层面漆，根据面漆材料采用IR和/或UV干燥，并辅之以热风干燥，最后将塑胶件成品传送至与下件区衔接的包装线上。

6.根据权利要求5所述的全自动塑胶真空镀膜涂装线的塑胶件镀膜方法，其特征在于：

所述的步骤1)、3)和4)中，均采用IR烤箱进行红外干燥，IR烤箱采用“一”型、“L”型、“T”型、“U”型或“工”型结构中的一种，塑胶件随传送链在IR烤箱中迂回前进而进行红外线干燥。