CN110721887B - 一种木制品uv底漆真空喷涂方法和uv底喷漆木制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油漆喷涂技术领域，具体涉及有一种木制品UV底漆真空喷涂方法和UV底喷漆木制品；木制品喷漆方法具体包括：将待处理木质品进行预处理，获得预处理木制品；将所述预处理木制品进行至少一次多酯类复配UV底漆真空喷涂、紫外线光固化干燥处理后并进行打磨砂光处理获得UV底漆木制品；该过程采用多酯类复配UV底漆进行至少一次真空喷涂，并及时进行紫外线光固化干燥处理，其获得的UV底漆木制品附着力能够达到0级，且具有良好的平整度，满足要求，且制备过程简单，时间短，能够满足现有喷涂工艺的需求。

Description

一种木制品UV底漆真空喷涂方法和UV底喷漆木制品

技术领域

本发明涉及油漆真空喷涂技术领域，具体涉及一种木制品真空喷漆方法和UV底喷漆木制品。

背景技术

UV底漆层喷涂是木制品喷漆过程中不可缺少的一步，能够在一定程度上影响后续油漆喷涂过程，并影响整个油漆层的性能参数。

现有喷漆工序中，UV底漆真空喷涂具体包括三次喷涂，其中的UV底漆进行喷涂流平并进行紫外线光固化干燥处理，获得的第一次UV底漆木制品，再进行砂光处理，采用同样的UV底漆涂布干燥工艺进行第二次喷涂，获得的第二次UV底漆木制品，再进行砂光处理，再采用同样的UV底漆涂布干燥工艺进行第三次喷涂流平并进行紫外线光固化干燥处理，获得第三次UV底漆木制品。

上述UV底漆层喷涂过程中每次喷涂之前需经过除尘紫外线光固化全干燥处理，且经每次UV底漆真空喷涂后需要一次底漆砂光过程，浪费时间和涂装材料，处理过程繁琐、耗时长，无法满足现有喷涂工艺的需求。

发明内容

本发明提供一种木制品UV底漆真空喷涂方法，指在解决现有技术UV底漆层真空喷涂过程中每次喷涂之前需经过下线砂光处理，处理过程繁琐、耗时长，无法满足现有喷涂工艺的需求的技术问题。

本发明实施例提供的一种木制品UV底漆真空喷涂方法，具体包括以下步骤：

将待处理木质品进行预处理，获得预处理木制品；

将所述预处理木制品进行至少一次多酯类复配UV底漆真空喷涂、紫外线光固化干燥处理后并进行打磨砂光处理获得UV底漆木制品。

本发明实施例还提供了一种UV底喷真空漆木制品，所述UV底漆真空喷漆木制品按照上述木制品UV底漆真空喷涂方法获得。

本发明实施例提供的UV底漆真空喷涂方法通过预处理后经过UV底漆真空喷涂，并通过紫外线光固化干燥处理后进行打磨砂光处理获得UV底漆木制品，该过程采用多酯类复配UV底漆进行至少一次真空喷涂，并及时进行紫外线光固化干燥处理，其获得的UV底漆木制品附着力能够达到0级，且具有良好的平整度，满足要求，且制备过程简单，时间短，能够满足现有喷涂工艺的需求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的UV底漆真空喷涂生产线结构图；

图2为本发明实施例提供的UV底漆真空喷涂中预处理生产线结构图；

图3为本发明实施例提供的UV底漆真空喷涂中UV喷涂及紫外线干燥生产线结构图；

图4为本发明实施例提供的UV底漆真空喷涂中砂光除尘生产线结构图。

具体实施方式

为了更加清楚阐述本发明的技术内容，在此结合具体实施例予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方案，本领域的技术人员可以根据所公开的技术内容显而易见地得出的其他技术方案仍属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供了一种木制品UV底漆真空喷涂方法，具体包括以下步骤：将待处理木质品进行预处理，获得预处理木制品；将所述预处理木制品进行至少一次多酯类复配UV底漆真空喷涂、通过紫外线光固化干燥处理后并进行打磨砂光处理获得UV底漆木制品。

其中预处理步骤具体包括：将所述待处理木质品进行打磨处理，获得打磨木制品；将所述打磨木制品进行吹灰、吸尘处理，获得除尘木制品，即为预处理木制品。该过程中一般采用砂光机进行打磨，选取砂带的目数优选为320/400#，实现良好的打磨效果；除尘过程采用吹尘罩进行吹灰，并设置有吸尘口对其进行吸尘，将木制品表面的灰尘除尽，以免影响后续的喷漆过程。

所述多酯类复配UV底漆有多种酯类化合物与光引发剂、粘结剂、填充剂按照一定的比例复配获得，其中酯类化合物优选为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯，光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮或α-羟烷基苯酮中的任意一种；粘结剂为醋酸乙烯乳液或丙烯酸乳液；填充剂由2-丙烯酸-（1-甲基-1,2-亚乙基）双（β-甲氯乙基）脂）、2-甲基-2-丙烯酸（2-羟基乙基）脂，滑石粉组成；该多酯类UV底漆中各成分的重量百分含量为：聚氨酯丙烯酸酯5-15%，环氧丙烯酸酯20-30%，光引发剂2-5%，粘结剂0.1-1%，填充料5-15%，其余为UV单体。

其中多酯类复配UV底漆真空喷涂过程具体包括以下步骤：将所述预处理木制品采用粘度为岩田2号杯20-35秒的多酯类复配UV底漆进行第一次真空喷涂，喷涂量优选为25-40 g/㎡，进行紫外线光固化干燥处理获得半干底漆层木质品，具体采用紫外线光固化半干固化能量为150-180mj/cm2，固化时间为0.3-1s获得第一半干喷漆木制品；将所述第一半干喷漆木制品采用粘度为岩田2号杯30-45秒的多酯类复配UV底漆进行第二次真空喷涂，喷涂量优选为35-50 g/㎡，进行紫外线光固化干燥处理获得半干底漆层木质品，具体采用紫外线光固化半干固化能量为150-180mj/cm2，固化时间为0.3-1s获得第二半干喷漆木制品；将所述第二半干喷漆木制品采用粘度为岩田2号杯25-40秒的多酯类复配UV底漆进行第三次真空喷涂，喷涂量优选为30-45 g/㎡，进行紫外线光固化干燥处理获得全干底漆层木质品，具体采用紫外线光固化干燥全干固化能量为260-300mj/cm2，干燥固化时间为0.8-1.2s获得全干喷漆木制品。

该过程中干燥固化过程中的紫外线光固化干燥半干固化能量为150-180mj/cm2，获得第一、第二半干喷漆木制品的紫外线光固化干燥固化时间为0.3-1s获得全干喷漆木制品的紫外线光固化干燥全干固化能量为260-300mj/cm2，获得第三次全干喷漆木制品的紫外线光固化干燥固化时间为0.8-1.2s。该过程中采用三次真空喷涂，且每次采用的不同粘度和不同喷涂量的多酯类复配UV底漆进行喷涂，每次的涂布量以及紫外线光固化干燥的能量均不同，且前两次进行半干处理，最后进行全干处理，从而使得获得的UV底漆木制品的底漆层具有较强的附着力、耐磨性和良好的平整度，同时缩短了UV底漆真空喷漆时间，减少工件周转次数，提高工作效率和油漆的浪费。

本发明实施例还提供了一种UV底漆木制品，该木制品按照上述方法制备获得，该木制品具有的油漆层具有较强的附着力、耐磨性和良好的平整度。

以下，结合具体实施例，对本发明的方案即效果进行展开说明。

实施例1

将待处理木质线条采用砂光机配合目数为320#砂纸进行打磨，获得打磨木制品，并将该打磨木制品采用吹尘罩进行吹灰，吸尘口对其进行吸尘处理，获得预处理木质线条。

采用各原料配比为：聚氨酯丙烯酸酯14%、环氧丙烯酸酯30%，1-羟基环己基苯基甲酮4%，醋酸乙烯乳液1%，2-丙烯酸-（1-甲基-1,2-亚乙基）双（β-甲氯乙基）脂）67%、2-甲基-2-丙烯酸（2-羟基乙基）脂32%、滑石粉1%，其余为UV单体的多酯类复配UV底漆，并配置成粘度为岩田2号杯30秒、45秒和35秒粘度的多酯类复配UV底漆溶液。

将预处理实木门采用粘度为岩田2号杯30秒的多酯类复配UV底漆采用真空喷涂机进行第一次真空喷涂，喷涂量为35g/㎡，，在紫外线光下进行紫外线光固化干燥处理0.4s；半干木质线条紫外线能量为160mJ/cm²；获得第一半干喷漆木制线条；然后采用粘度为岩田2号杯45秒的多酯类复配UV底漆采用真空喷涂机进行第二次真空喷涂，喷涂量为45g/㎡，在紫外线光下进行紫外线光固化干燥处理0.7s半干木质线条紫外线能量为175mJ/cm²；获得第二半干喷漆木质线条；再采用粘度为岩田2号杯35秒的多酯类复配UV底漆采用真空喷涂机进行第三次真空喷涂，喷涂量为40 g/㎡，紫外线光下进行紫外线光固化干燥处理1s，全干木质线条紫外线能量为270mJ/cm²；获得全干喷漆木质线条。经过三次喷涂与紫外线光固化干燥后进行采用砂光机和除尘设备进行砂光和除尘处理获得UV底漆木质线条。

实施例2

将待处理木质门套采用砂光机配合目数为320#砂纸进行打磨，获得打磨木制品，并将该打磨木制品采用吹尘罩进行吹灰，吸尘口对其进行吸尘处理，获得预处理木质门套。

采用各原料配比为：聚氨酯丙烯酸酯12%、环氧丙烯酸酯25%，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦3%，丙烯酸乳液0.5%，2-丙烯酸-（1-甲基-1,2-亚乙基）双（β-甲氯乙基）脂）67%、2-甲基-2-丙烯酸（2-羟基乙基）脂32%、滑石粉1%，其余为UV单体的多酯类复配UV底漆，并配置成粘度为岩田2号杯25秒、35秒和30秒粘度的多酯类复配UV底漆溶液。

将预处理木质门套采用粘度为岩田2号杯25秒的多酯类复配UV底漆采用真空喷涂机进行第一次真空喷涂，喷涂量为30 g/㎡，在紫外线光下进行紫外线光固化干燥处理0.5s，半干木质门套紫外线能量为165mJ/cm²；获得第一半干喷漆木质门套；然后采用粘度为岩田2号杯35秒的多酯类复配UV底漆采用真空喷涂机进行第二次真空喷涂，喷涂量为40g/㎡，在紫外线光下进行紫外线光固化干燥处理0.6s；半干木质门套紫外线能量为170mJ/cm²；获得第二半干喷漆木质门套；再采用粘度为岩田2号杯30秒的多酯类复配UV底漆采用真空喷涂机进行第三次真空喷涂，喷涂量为40 g/㎡，在紫外线光下进行紫外线光固化干燥处理1.2s；全干木质门套紫外线能量为280mJ/cm²；获得全干喷漆木质门套。经过三次喷涂与紫外线光固化干燥后进行采用砂光机和除尘设备进行砂光和除尘处理获得UV底漆木质门套。

实施例3

将待处理实木质门框采用砂光机配合目数为400#砂纸进行打磨，获得打磨木制品，并将该打磨木制品采用吹尘罩进行吹灰，吸尘口对其进行吸尘处理，获得预处理木质门框。

采用各原料配比为：聚氨酯丙烯酸酯13%、环氧丙烯酸酯28%，α-羟烷基苯酮4.5%，丙烯酸乳液0.8%，2-丙烯酸-（1-甲基-1,2-亚乙基）双（β-甲氯乙基）脂）67%、2-甲基-2-丙烯酸（2-羟基乙基）脂32%、滑石粉1%，其余为UV单体的多酯类复配UV底漆，并配置成粘度为岩田2号杯35秒、40秒和45秒粘度的多酯类复配UV底漆溶液。

将预处理实木门采用粘度为岩田2号杯35秒的多酯类复配UV底漆采用真空喷涂机进行第一次真空喷涂，喷涂量为28g/㎡，，在紫外线光下进行紫外线光固化干燥处理0.6s；半干木质门框紫外线能量为170mJ/cm²；获得第一半干喷漆木质门框；然后采用粘度为岩田2号杯45秒的多酯类复配UV底漆采用真空喷涂机进行第二次真空喷涂，喷涂量为45 g/㎡，在紫外线光下进行紫外线光固化干燥处理0.9s；半干木质门框紫外线能量为180mJ/cm²；获得第二半干喷漆实木门木质门框；再采用粘度为岩田2号杯40秒的多酯类复配UV底漆采用真空喷涂机进行第三次真空喷涂，喷涂量为35g/㎡，并在紫外线光下进行紫外线光固化干燥处理1.1s，半干木质门框紫外线能量为275mJ/cm²；获得全干喷漆木质门框。经过三次喷涂与紫外线光固化干燥后进行采用砂光机和除尘设备进行砂光和除尘处理获得UV底漆木质门框。

对比例1

在实施例1的基础上对UV底漆真空喷涂紫外线光固化干燥后的砂光次数进行相应的改变，在每次UV真空涂布后都进行三次砂光处理，其他步骤和工艺参数不变获得UV底漆木制品。

对比例2

在实施例1的基础上对UV底漆真空喷涂方法进行相应的改变，将本申请中的多酯类复配UV底漆替换成现有技术的市场通用UV底漆，其他步骤和工艺参数不变获得UV底漆木制品。

对比例3

将实木门采用现有技术的UV底漆喷涂方法进行处理，先进行除尘烘烤处理，采用市面上采购的UV底漆进行喷涂并烘干，防止12h后再进行除尘烘烤，采用同样的UV底漆进行第二次喷涂，并进行烘干获得UV底漆实木门。

将实施例1-3和对比例1-3获得的UV底漆木制品进行性能的检测，具体包括附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击性检测，上述各项指标的检测按照相应的国家标准进行，依次为GBT4893.4-2013、GBT4893.8-2013、GBT4893.7-2013和GBT4893.9-2013，再次就不一一赘述，并采用光滑平整度检测方法进行UV底漆面平整度测试，其检测结果如表1所示。

由表1可知，采用本发明的UV底漆真空喷涂方法获得UV底漆木制品油漆层的附着力、耐磨性增强，且具有良好耐冷热温差性、抗冲击性和平整度，在高温、低温以及高冲击力作用下不会出现开裂鼓包和开裂剥离的不良现象，实用性强且制备过程简单耗时短。

本发明的木制品UV底漆喷涂方法中各步骤以及相关的工艺参数对获得的UV底漆木制品的性能具有较大的影响，以下结合具体的实施例进行说明。

在实施例1的基础上对UV底漆真空喷涂方法进行相应的改变，真空喷涂UV底漆过程工艺参数进行改变，其他步骤不变，获得UV底漆木制品。

对比例4，采用粘度为岩田2号杯40秒的多酯类复配UV底漆进行一次喷漆处理，对紫外线光固化干燥不限定，保证漆膜的全干工艺，其他喷涂参数不变。

对比例5，采用粘度为岩田2号杯30秒的多酯类复配UV底漆连续进行三次喷涂，对紫外线光固化干燥不限定，保证漆膜的半干和全干工艺，其他喷涂参数不变。

对比例6，采用粘度为岩田2号杯40秒的多酯类复配UV底漆连续进行三次喷涂，对紫外线光固化干燥不限定，保证漆膜的半干和全干工艺，其他喷涂参数不变。

对比例7，采用粘度为岩田2号杯50秒的多酯类复配UV底漆连续进行三次喷涂，对紫外线光固化干燥不限定，保证漆膜的半干和全干工艺，其他喷涂参数不变。

将上述对比例4-7获得的UV底漆木制品进行性能的检测，具体包括附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击性检测以及平整度测试，检测结果如表2所示。

将上述对比例4-7获得的性能测试结果与对实施例1获得的UV底漆木制品的结果进行比较，可以知道，本发明步骤中采用的多酯类复配UV底漆以及采用不同粘度UV底漆进行喷漆过程以及喷漆的次数，对UV底漆木制品的性能具有较大的影响。当采用多酯类复配UV底漆以及连续三次不同粘度的UV底漆在涂布量的情况下进行喷涂，并在前两次紫外线光固化干燥固化过程进行半干燥，最后进行紫外线光固化干燥全干燥，使得获得的UV底漆木制品具有良好耐冷热温差性、抗冲击性和平整度，在高温、低温以及高冲击力作用下不会出现开裂鼓包和开裂剥离的不良现象，实用性强且制备过程简单耗时短。

本发明的木制品UV底漆真空喷涂方法可以通过UV底漆真空喷涂生产线完成，不需要进行纯手工操作，详见附图1-4，其中图2-4为图1的分段图。

如附图1所述，在UV底真空漆喷涂生产线通过第一进料机将木制品自动上料，通过连接第一连接传输机2将木制品传送至第一自动砂光机3进行打磨砂光处理，并通过第二接传输机4传送，在该传送过程中进行吹灰除尘处理，通过第二进料机5将预处理后的木制品上料至第一真空喷涂机6，经第一次真空喷涂后在第一UV紫外线光固化干燥箱7中进行紫外线光固化干燥获得第一半干喷漆木制品，再依次通过第三进料机8、第二真空喷涂机9、第二UV紫外线光固化箱10进行第二次喷涂紫外线光固化干燥获得第二半干喷漆木制品，然后通过第四进料机11、第三真空喷涂机12、第三UV紫外线光固化箱13进行第三次喷涂紫外线光固化干燥获得全干喷漆木制品，再将全干喷漆木制品通过第三连接传输机14传送至第二自动砂光机15中进行砂光处理，并通过第四接传输机16传送，在该传送过程中进行吹灰除尘处理，获得最终的UV底漆木制品，经自动下料机17下料。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (1)

1.一种UV底漆真空喷漆木制品，其特征在于，由以下木制品UV底漆真空喷涂方法制得，具体包括以下步骤：

将待处理木质品进行打磨处理，获得打磨木制品；将所述打磨木制品进行吹灰、吸尘处理，获得除尘木制品，获得预处理木制品；

所述将所述预处理木制品进行至少一次多酯类复配UV底漆真空喷涂、紫外线光固化干燥处理后并进行打磨砂光处理获得UV底漆木制品的步骤具体包括：

将所述预处理木制品采用粘度为岩田2号杯20-30秒的多酯类复配UV底漆进行第一次真空喷涂，UV底漆喷涂量为25-40 g/㎡，并在紫外线光下进行紫外线光固化干燥处理0.3-1s，获得第一半干真空喷漆木制品，紫外线半干固化干燥能量为150-180mj/cm²；

将所述第一半干真空 喷漆木制品采用粘度为岩田2号杯35-45秒的多酯类复配UV底漆进行第二次真空喷涂，UV底漆喷涂量为35-50 g/㎡，并在紫外线光进行紫外线光固化干燥处理0.3-1s，获得第二半干真空喷漆木制品，紫外线半干固化干燥能量为150-180mj/cm²；

将所述第二半干真空 喷漆木制品采用粘度为岩田2号杯25-30秒的多酯类复配UV底漆进行第三次真空喷涂，UV底漆喷涂量为30-45 g/㎡，并在紫外线光下进行紫外线光固化干燥处理0.8-1.2s，获得全干真空喷漆木制品，紫外线全干固化干燥能量为260-300mj/cm²；

将所述全干真空 喷漆木制品进行砂光和除尘获得UV底漆木制品，

所述多酯类复配UV底漆由聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、填充料、UV单体与光引发剂、粘结剂复配制得。

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