CN105499105A - 一种家具uv漆喷涂工艺 - Google Patents

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Inventor
朱少梁
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Abstract

本发明提供了一种家具UV漆喷涂工艺,包括砂光,除尘,涂底漆,底漆半固化,二次半固化,全固化,自检等步骤,其有益效果在于:其操作简单,步骤易于掌握实现,喷涂效率高、效果好。

Description

一种家具UV漆喷涂工艺
技术领域
[0001] 本发明属于一种UV漆喷涂工艺。
背景技术
[0002] UV漆是目前应用比较广泛的家具漆,主要特点有:经过强紫外线光固化处理,色泽稳定,历久常新,有效解决门板褪色及色差问题;门板镜面纯平效果较好,并且漆膜饱满无桔皮;是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一;门板硬度是其他烤漆门板的2倍,耐刮划,耐酸碱,不易变形。
[0003] 一般家具厂引进UV漆和UV漆喷涂线后,由于喷涂工艺缺乏,一般难以高效的利用UV漆和UV漆喷涂线。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供家具的UV漆喷涂工艺,其操作简单,步骤易于掌握实现。
[0005] 为了解决上述问题,本发明提供了一种家具UV漆喷涂工艺,其特征在于:包含以下步骤:
(1)砂光:根据不同家具的材质不同,选择不同的砂纸砂光,保持产品表面整体无砂不到位、无明显不平凹凸痕;
(2)除尘:通过运输带传送产品进入抽风系统,吸附表面灰尘,至干净无颗粒物后,做下步处理;
(3)底漆:将步骤2处理后的产品以辊涂方式进行第一底漆施工,UV漆的涂布量约在25-35g/m2,辊涂线速以产品效率计算方式2.8m2 /分钟为最佳,
(4)底漆半固化:将步骤3辊涂好第一底漆的产品使用紫外线光固化灯管进行半固化照射处理,半固化温度能量控制在120-160mj/m2范围;
(5)二次半固化:将经步骤4处理得到半成品,进行二次半固化,即重复步骤3和步骤4一次,保证底漆更好的填充木材板本身毛孔;
(6)全固化:将步骤5处理后的半成品以辊涂方式进行全固化漆施工,全固化漆选择透明色或者白色漆,漆的涂布量约在25-35g/m2,辊涂线速以产品效率计算方式2.8m2 /分钟为最佳,辊涂完成后,经过紫外线光固化灯管照射,温度能量控制在250-350mj/m2范围内;
(7)自检:必须要检查产品有无脱漆现象,产品表面是否有颗粒、漏底、辊涂没到位、里外是否均匀,并自检油漆的附着力的强度,表面漆膜的硬度及表面的光整度。
[0006] 其中:所述的UV漆在储存时应避免紫外光或太阳光直接照射;
优选的,所述的UV漆使用时室温低于20°C时,用水浴UV漆加热至35-45°C后再施工; 优选的,所述的紫外线光固化灯管200小时检查一次,使用寿命一般控制在700-800小时;
优选的,UV辊涂白色底漆在全固化后需打磨平整且板面无亮点和亮痕,否则会影响附着力;
所述的步骤(6) UV漆进行全固化时要配稼灯,固化不良会影响附着力。
[0007] 所述的步骤(7)中附着力的测试为:用刀片在UV油漆产品上均匀划百格,用透明胶带粘在百格表面处用力向上拉后是否有脱层现象。
[0008] 所述的步骤(7)硬度可以用手指指甲下压或用2H美工铅笔做不同程度测试。
[0009] 本发明的有益效果在于:提供了一种家具UV漆喷涂工艺,其操作简单,步骤易于掌握实现,喷涂效率高、效果好。
具体实施方式
[0010] 下面结合具体实施例,对本发明做进一步说明:
实施例1
一种家具UV漆喷涂工艺,包括:
(1)砂光:根据不同家具的材质不同,选择不同的砂纸砂光,保持产品表面整体无砂不到位、无明显不平凹凸痕,否则会影响附着力;
(2)除尘:通过运输带传送产品进入抽风系统,吸附表面灰尘,至干净无颗粒物后,做下步处理;
(3)底漆:将步骤2处理后的产品以辊涂方式进行第一底漆施工,UV漆的涂布量约在25-35g/m2,辊涂线速以产品效率计算方式2.8m2 /分钟为最佳;
(4)底漆半固化:将步骤3辊涂好第一底漆的产品使用紫外线光固化灯管进行半固化照射处理,半固化温度能量控制在120-160mj/m2范围;
(5)二次半固化:将经步骤4处理得到半成品,进行二次半固化,即重复步骤3和步骤4一次,保证底漆更好的填充木材板本身毛孔;
(6)全固化:将步骤5处理后的半成品以辊涂方式进行全固化漆施工,全固化漆选择透明色或者白色漆,漆的涂布量约在25-35g/m2,辊涂线速以产品效率计算方式2.8m2 /分钟为最佳,辊涂完成后,经过紫外线光固化灯管照射,温度能量控制在250-350mj/m2范围内;
(7)自检:必须要检查产品有无脱漆现象,产品表面是否有颗粒、漏底、辊涂没到位、里外是否均匀,并自检油漆的附着力的强度,表面漆膜的硬度及表面的光整度。
[0011] 其中:所述的UV漆在储存时应避免紫外光或太阳光直接照射;
优选的,所述的UV漆使用时室温低于20°C时,用水浴UV漆加热至35-45°C后再施工; 优选的,所述的紫外线光固化灯管200小时检查一次,使用寿命一般控制在700-800小时;
优选的,UV辊涂白色底漆在全固化后需打磨平整且板面无亮点和亮痕,否则会影响附着力;
所述的步骤(6) UV漆进行全固化时要配稼灯,固化不良会影响附着力。
[0012] 所述的步骤(7)中附着力的测试为:用刀片在UV油漆产品上均匀划百格,用透明胶带粘在百格表面处用力向上拉后是否有脱层现象。
[0013] 所述的步骤(7)硬度可以用手指指甲下压或用2H美工铅笔做不同程度测试。

Claims (8)

1.一种家具UV漆喷涂工艺,其特征在于:包括以下步骤: 砂光:根据不同家具的材质不同,选择不同的砂纸砂光,保持产品表面整体无砂不到位、无明显不平凹凸痕; 除尘:通过运输带传送产品进入抽风系统,吸附表面灰尘,至干净无颗粒物后,做下步处理; 底漆:将步骤2处理后的产品以辊涂方式进行第一底漆施工,UV漆的涂布量约在25-35g/m2,辊涂线速以产品效率计算方式2.8m2 /分钟为最佳, 底漆半固化:将步骤3辊涂好第一底漆的产品使用紫外线光固化灯管进行半固化照射处理,半固化温度能量控制在120-160mj/m2范围; 二次半固化:将经步骤4处理得到半成品,进行二次半固化,即重复步骤3和步骤4 一次,保证底漆更好的填充木材板本身毛孔; 全固化:将步骤5处理后的半成品以辊涂方式进行全固化漆施工,全固化漆选择透明色或者白色漆,漆的涂布量约在25-35g/m2,辊涂线速以产品效率计算方式2.8m2 /分钟为最佳,辊涂完成后,经过紫外线光固化灯管照射,温度能量控制在250-350mj/m2范围内; 自检:必须要检查产品有无脱漆现象,产品表面是否有颗粒、漏底、辊涂没到位、里外是否均匀,并自检油漆的附着力的强度,表面漆膜的硬度及表面的光整度。
2.根据权利要求1所述的一种家具UV漆喷涂工艺,其特征在于:所述的UV漆在储存时应避免紫外光或太阳光直接照射。
3.根据权利要求1所述的一种家具UV漆喷涂工艺,其特征在于:所述的UV漆使用时室温低于20°C时,用水浴UV漆加热至35-45°C后再施工。
4.根据权利要求1所述的一种家具UV漆喷涂工艺,其特征在于:所述的紫外线光固化灯管200小时检查一次,使用寿命一般控制在700-800小时。
5.根据权利要求1所述的一种家具UV漆喷涂工艺,其特征在于:所述的步骤¢)中,进行全固化后需打磨平整且板面无亮点和亮痕。
6.根据权利要求1所述的一种家具UV漆喷涂工艺,其特征在于:所述的步骤(6) UV漆进行全固化时要配稼灯。
7.根据权利要求1所述的一种家具UV漆喷涂工艺,其特征在于:所述的步骤(7)中附着力的测试为:用刀片在UV油漆产品上均匀划百格,用透明胶带粘在百格表面处用力向上拉后是否有脱层现象。
8.根据权利要求1所述的一种家具UV漆喷涂工艺,其特征在于:所述的步骤(7)硬度可以用手指指甲下压或用2H美工铅笔做不同程度测试。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110721887A (zh) * 2019-11-06 2020-01-24 河南恒大欧派门业有限责任公司 一种木制品uv底漆真空喷涂方法和uv底喷漆木制品
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百度文库: "UV涂装知识", 《HTTPS://WENKU.BAIDU.COM/VIEW/460416EF5EF7BA0D4A733B92.HTML》 *

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