CN102993908A - 可用于静电喷涂的uv白色底漆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可用于静电喷涂的UV白色底漆，按照重量份，组分包括20～35份标准双酚A型环氧丙烯酸树脂、5～10份热塑型丙烯酸树脂、5～10份聚酯丙烯酸树脂、10～25份活性稀释剂、8～15份白色颜料、15～30份填料、1～3份光引发剂、3～8份有机溶剂。本发明提供的可用于静电喷涂的UV白色底漆，各组分相容性好，可提高漆膜的附着力，降低漆膜收缩率并提高涂料的防流挂性。
Description
技术领域
本发明涉及一种UV底漆，尤其涉及一种可以用于静电喷涂的UV白色底漆组合物。
背景技术
紫外光固化涂料（UV漆）通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，其优点包括：色泽稳定，历久常新，有效解决了门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；UV漆是目前世界上比较环保的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。
例如专利CN102070981A公开的紫外光固化涂料，在UV树脂中加入二氧化硅溶胶，制备得到透明、耐磨、具有增强效果的UV涂料。
但是，喷涂施工过程中，UV漆一直以来存在着明显的瓶颈，例如防流挂、添加溶剂后固化容易发白、开裂等问题难以解决，普通喷涂UV漆添加有机溶剂施工后残留的溶剂极易引起漆膜弊病，而且，常规UV涂料采用辊涂施工，要求涂件为平面，对于异形涂件施工困难大，随着人们对家具、木门的个性化要求越来越高，简单造型的平板家具等难以满足人们的要求。
空气喷枪进行喷涂的方法，空气压力大，工件表面受到较大压力，表面油漆反弹严重，造成油漆上漆率较低，涂层不均匀，往往需要多次喷涂，效率低，浪费严重，工件表面打磨工作量大。
静电喷涂则从根本上解决了这些难题。静电喷涂UV通过对涂料升温来降低粘度，并采用静电喷涂的方式施工，如CN102266846A公开了一种静电涂装生产工艺，采用静电喷涂的方式，利用兰氏静电旋杯将聚氨酯紫外光固化涂料喷涂在工件上。理论上，静电喷涂的涂料利用率比常规喷涂高30%以上，可有效防止涂料的流挂现象，且施工时不用添加有机溶剂，避免了溶剂残留可能引起的弊病，更加环保。
底漆是直接施工于工件表面的涂料，对面漆的颜色、附着力等各方面有着重要的影响，目前大多数UV静电喷涂底漆为透明底漆，加入颜料之后，粘度高，防流挂性能变差，
发明内容
针对目前UV静电喷涂底漆加入颜料后粘度高、防流挂性能不理想的问题，本发明提供了一种可用于静电喷涂的UV白色底漆，静电喷涂时不需添加有机溶剂，通过对涂料升温施来降低粘度，喷涂时防流挂性好，不容易引起底漆干燥不透、脱层等现象。
因此，本发明的目的是提供一种可用于静电喷涂的UV白色底漆。
本发明所提供的可用于静电喷涂的UV白色底漆，按照重量配比，组分包括：
标准双酚A型环氧丙烯酸树脂 20~35；
热塑型丙烯酸树脂 5~10；
聚酯丙烯酸树脂 5~10；
活性稀释剂 10~25；
白色颜料 8~15；
填料 15~30；
光引发剂 1~3；
有机溶剂 3~8；
其中，所述标准双酚A型环氧丙烯酸树脂分子量为500-1000。
其中，所述热塑型丙烯酸树脂或分子量为30000-50000。
其中，聚酯丙烯酸树脂或分子量为500-1500。
所述活性稀释剂选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
所述白色颜料选自钛白粉、立德粉、硫化锌、氧化锌、碱式碳酸铅、碱式硫酸铅、三氧化锑中的一种或几种，并优选为选自钛白粉、立德粉、硫化锌中的一种或几种。
所述的填料是滑石粉、云母粉、高岭土、透明粉、重质碳酸钙、蒙脱土中的一种或几种，并优选为滑石粉、透明粉、重质碳酸钙。
所述的光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基-双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯甲酰甲酸甲酯中的一种或几种。
所述的有机溶剂选自甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或几种。
在本发明所述可用于静电喷涂的UV白色底漆的一种优选实施例中，还包括助剂，按照重量配比，组分包括：
标准双酚A型环氧丙烯酸树脂 20~35
热塑型丙烯酸树脂 5~10
聚酯丙烯酸树脂 5~10
活性稀释剂 10~25
白色颜料 8~15
填料 15~30
光引发剂 1~3
有机溶剂 3~8
助剂 0.01~1
所述助剂选自消泡剂、流平剂、防沉剂中的任意一种或几种。
其中，所述消泡剂最优选为丙烯酸酯型消泡剂。
其中，所述流平剂最优选为聚丙烯酸酯类流平剂。
其中，所述防沉剂优选为选自气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、膨润土、聚酰胺蜡、氢化蓖麻油等，最优选为气相二氧化硅防沉剂。
本发明提供的可用于静电喷涂的UV白色底漆，该产品电阻在10~20MΩ之间， VOC低，回收的涂料可少量加入有机溶剂后循环进行使用；产品遮盖力较好，层间附着力好，连续喷涂两遍即可施工实色面漆。
具体实施方式
本发明所提供了一种可用于静电喷涂的UV白色底漆，按照重量配比，组分包括：
标准双酚A型环氧丙烯酸树脂 20~35
热塑型丙烯酸树脂 5~10
聚酯丙烯酸树脂 5~10
活性稀释剂 10~25
白色颜料 8~15
填料 15~30
光引发剂 1~3
有机溶剂 3~8
其中，所述标准双酚A型环氧丙烯酸树脂分子量为500-1000。
其中，所述热塑型丙烯酸树脂或分子量为30000-50000。
其中，聚酯丙烯酸树脂或分子量为500-1500。
上述组分中：所述的标准双酚A环氧丙烯酸树脂是一种关键的成膜物质，提供一定柔韧性及漆膜强度。所述的热塑性丙烯酸树脂是辅助成膜物质，在UV体系中相容性好，并且以外的发现，热塑型丙烯酸树脂能够提高漆膜的附着力，降低漆膜收缩率，并提高涂料的防流挂性。
实施例1
按照如下重量比例配制UV白色底漆：
标准双酚A型环氧丙烯酸树脂 20kg
热塑型丙烯酸树脂 5kg
聚酯丙烯酸树脂 5kg
1,6-己二醇二丙烯酸酯 15kg
钛白粉 10kg
滑石粉 15kg
2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 1.5kg
甲苯 8kg
其中，所述标准双酚A型环氧丙烯酸树脂分子量为500-1000。
其中，所述热塑型丙烯酸树脂或分子量为30000-50000。
其中，聚酯丙烯酸树脂或分子量为500-1500。
该产品电阻在10~20MΩ之间，施工时加热降低粘度，使用设备静电喷涂施工，然后红外加热挥发掉体系中的少量有机溶剂最后UV固化。该产品VOC低，回收的涂料可少量加入有机溶剂后循环进行使用；产品遮盖力较好，层间附着力好，连续喷涂两遍即可施工实色面漆。
表1，实施例1制备的底漆性能测试结果
| 测试项目 | 结果 | 测试标准 |
| 硬度 | ≥1H | GB/T6739-2006 |
| 附着力 | ≤2级 | GB/T9286-1998 |
| 耐黄变性 | △E* ≤0.8 | GB/T23983-2009 |
| 打磨性 | 良好 | GB1770-79(89) |
实施例2
按照如下重量比例配制UV白色底漆：
标准双酚A型环氧丙烯酸树脂 32kg
热塑型丙烯酸树脂 8kg
聚酯丙烯酸树脂 6kg
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 19kg
立德粉 12kg
滑石粉 22kg
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 1kg
乙酸乙酯 5kg
聚丙烯酸酯消泡剂 0.04kg
其中，所述标准双酚A型环氧丙烯酸树脂分子量为500-1000。
其中，所述热塑型丙烯酸树脂或分子量为30000-50000。
其中，聚酯丙烯酸树脂或分子量为500-1500。
该产品电阻在10~20MΩ之间，施工时加热降低粘度，使用设备静电喷涂施工，然后红外加热挥发掉体系中的少量有机溶剂最后UV固化。该产品VOC低，回收的涂料可少量加入有机溶剂后循环进行使用；产品遮盖力较好，层间附着力好，连续喷涂两遍即可施工实色面漆。
表2，实施例2制备的底漆性能测试结果
| 测试项目 | 结果 | 测试标准 |
| 硬度 | ≥1H | GB/T6739-2006 |
| 附着力 | ≤2级 | GB/T9286-1998 |
| 耐黄变性 | △E* ≤0.8 | GB/T23983-2009 |
| 打磨性 | 良好 | GB1770-79(89) |
实施例3
按照如下重量比例配制UV白色底漆：
标准双酚A型环氧丙烯酸树脂 23kg
热塑型丙烯酸树脂 6kg
聚酯丙烯酸树脂 10kg
甲基丙烯酸羟乙酯 23kg
硫化锌 15kg
重质碳酸钙 28kg
苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦 2.5kg
乙酸丁酯 7kg
其中，所述标准双酚A型环氧丙烯酸树脂分子量为500-1000。
其中，所述热塑型丙烯酸树脂或分子量为30000-50000。
其中，聚酯丙烯酸树脂或分子量为500-1500。
该产品电阻在10~20MΩ之间，施工时加热降低粘度，使用设备静电喷涂施工，然后红外加热挥发掉体系中的少量有机溶剂最后UV固化。该产品VOC低，回收的涂料可少量加入有机溶剂后循环进行使用；产品遮盖力较好，层间附着力好，连续喷涂两遍即可施工实色面漆。
表3，实施例3制备的底漆性能测试结果
| 测试项目 | 结果 | 测试标准 |
| 硬度 | ≥1H | GB/T6739-2006 |
| 附着力 | ≤2级 | GB/T9286-1998 |
| 耐黄变性 | △E* ≤0.8 | GB/T23983-2009 |
| 打磨性 | 良好 | GB1770-79(89) |
实施例4
按照如下重量比例配制UV白色底漆：
标准双酚A型环氧丙烯酸树脂 35kg
热塑型丙烯酸树脂 8kg
聚酯丙烯酸树脂 10kg
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 23kg
钛白粉 15kg
透明粉 28kg
1-羟基环己基苯基甲酮 2.5kg
二甲苯 7kg
气相二氧化硅防沉剂 0.1kg
聚丙烯酸酯消泡剂 0.1kg
流平剂 0.2kg
其中，所述标准双酚A型环氧丙烯酸树脂分子量为500-1000。
其中，所述热塑型丙烯酸树脂或分子量为30000-50000。
其中，聚酯丙烯酸树脂或分子量为500-1500。
该产品电阻在10~20MΩ之间，施工时加热降低粘度，使用设备静电喷涂施工，然后红外加热挥发掉体系中的少量有机溶剂最后UV固化。该产品VOC低，回收的涂料可少量加入有机溶剂后循环进行使用；产品遮盖力较好，层间附着力好，连续喷涂两遍即可施工实色面漆。
表4，实施例4制备的底漆性能测试结果
| 测试项目 | 结果 | 测试标准 |
| 硬度 | ≥1H | GB/T6739-2006 |
| 附着力 | ≤2级 | GB/T9286-1998 |
| 耐黄变性 | △E* ≤0.8 | GB/T23983-2009 |
| 打磨性 | 良好 | GB1770-79(89) |
通过上述实施例表1~4可以看出，本发明提供的UV白色底漆，静电喷涂制成的漆膜，具有良好的耐黄变性和打磨性，以及较高的硬度，同时附着性能良好。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种可用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，按照重量配比，组分包括：
标准双酚A型环氧丙烯酸树脂 20~35；
热塑型丙烯酸树脂 5~10；
聚酯丙烯酸树脂 5~10；
活性稀释剂 10~25；
白色颜料 8~15；
填料 15~30；
光引发剂 1~3；
有机溶剂 3~8。
2.根据权利要求1所述的可用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述标准双酚A型环氧丙烯酸树脂分子量为500-1000。
3.根据权利要求1所述的可用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述热塑型丙烯酸树脂粘度（或分子量）为30000-50000。
4.根据权利要求1所述的可用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述聚酯丙烯酸树脂粘度（或分子量）为500-1500。
5.根据权利要求1所述的可用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述活性稀释剂选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的可用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述白色颜料选自钛白粉、立德粉、硫化锌、氧化锌、碱式碳酸铅、碱式硫酸铅、三氧化锑中的一种或几种，并优选为选自钛白粉、立德粉、硫化锌中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的可用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述的填料是滑石粉、云母粉、高岭土、透明粉、重质碳酸钙、蒙脱土中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的可用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述的有机溶剂选自甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或几种。
9.根据权利要求1~8中任意一项所述的可用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，还包括助剂，按照重量配比，组分包括：
标准双酚A型环氧丙烯酸树脂 20~35；
热塑型丙烯酸树脂 5~10；
聚酯丙烯酸树脂 5~10；
活性稀释剂 10~25；
白色颜料 8~15；
填料 15~30；
光引发剂 1~3；
有机溶剂 3~8；
助剂 0.01~1。
10.根据权利要求9所述的可用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述助剂选自消泡剂、流平剂、防沉剂中的任意一种或几种。
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