CN107987684A - 可不砂光重涂的木器用高附着uv环保喷涂白底漆 - Google Patents

可不砂光重涂的木器用高附着uv环保喷涂白底漆 Download PDF

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Abstract

可不砂光重涂的木器用高附着UV环保喷涂白底漆，原料质量分数配比为：纯丙烯酸酯10‑15％，改性环氧丙烯酸酯25‑30％，活性单体20‑25％，光引发剂4‑6％，分散剂0‑1％，消泡剂0‑1％，R‑706 15‑20％，1250目滑石粉10‑15％，流平剂0‑1％；改进涂料配方，增加了漆膜硬度和丰满度，通过不饱和聚酯的双键将聚酯树脂与丙烯酸酯类单体一起聚合，从而达到改性丙烯酸树脂的作用，用聚酯树脂的柔韧性改善丙烯酸树脂的脆性，重涂性突出，制备及使用安全环保。且漆面立体感强、手感油滑，可以提高白底漆的丰满度，能获得优异的视觉效果和触感，极大地提高了产品的美观度和增强了产品的保护性能。

Description

可不砂光重涂的木器用高附着UV环保喷涂白底漆
技术领域
本发明涉及IPC分类C09D涂料组合物原料为此的应用技术，尤其是可不砂光重涂的木器用高附着UV环保喷涂白底漆。
背景技术
UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。UV漆是应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐痠碱，不易变形。
光固化涂料主要指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装固化和环境友好特征，已为世界涂料行业和绝大多数的管理机构所认可，在木器制品行业已被广泛使用。
目前UV光固化木器漆都存在着难砂光、附着力不稳定、重涂差等应用问题。特别是针对于木器涂装所必须的砂光工序，UV漆因其自身漆膜高硬度、高表面光滑度等特性，使漆膜在不砂光或这砂光不到位都会使涂层掉落或开裂，加上木器制品多边角的制造特点，大大增加了工人劳动强度，降低了工作效率，同时也更容易出现质量隐患。所以解决UV漆的砂光问题，在木器涂装中就显得特别重要
已公开文献较少。
中国专利申请201310506797.8涉及涂料领域，具体涉及一种耐黄变 UV木器清漆。耐黄变UV木器清漆由如下重量百分比的各组分组成：丙烯酸酯30～ 80％；三丙二醇二丙烯酸酯10～40％；754光引发剂2～8％；流平剂0.01～1％；消泡剂0.01～0.5％；紫外光吸收剂0.01～2％；所述丙烯酸酯为改性环氧丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的混合物。
中国专利申请201710367789.8公开了一种易砂光、高透明的UV 砂光底漆，通过如下重量百分含量的原料制成：树脂，50-55％；消泡剂，0.1-0.3％；分散剂，1-2％；填料，10-15％；引发剂，3-5％；打磨助剂，0.1-1％；增透剂， 0.4-0.8％；防沉剂，1-1.5％；余量为单体；其中，所述聚酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物，所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物，所述增透剂为吐温20，所述填料为无机粉类。
上述此类改进涂料施工时，现有底漆必须经过打磨后才能够重新施涂或进行罩光，而施工打磨过程中，会造成漆膜表面具有痕迹，给漆膜的丰满度带来了很大的影响，从而影响丰满度和家具的美观性，打磨过程会花费额外的人力工时，降低了施工效率，这些缺点制约了生产效率和产品的涂装效果。更重要的在于，这些涂料产品重涂时必须砂光，而且附着力有限，重涂施工效率低、占地大、环保性差，整个漆面效果呆板、生硬，缺乏美感。
发明内容
本发明的目的是提供可不砂光重涂的木器用高附着UV环保喷涂白底漆，施工工艺简单，不需要打磨就可以直接重涂，节省了大量人力及时间，而且附着力强，环保稳固，提高了生产效率。
本发明的目的将通过以下技术措施来实现：原料配比为：
原料名称 质量分数％
纯丙烯酸酯 10-15％
改性环氧丙烯酸酯 25-30％
活性单体 20-25％
光引发剂 4-6％
分散剂 0-1％
消泡剂 0-1％
R-706 15-20％
1250目滑石粉 10-15％
流平剂 0-1％
制备工艺为：将纯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯及部分活性单体加入到制漆缸中，在800～1000rpm转速下逐步加入分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌均匀后加入钛白粉在1000～1200rpm转速下高速分散15min，细度控制在25～ 30μm，再加入填料高速分散均匀，最后用活性单体调节粘度至180～200cp。
尤其是，所用原材料包括：纯丙烯酸树脂为丙烯酸改性丙烯酸树脂，活性单体PO-NPGDA(丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯)、DPGDA(二丙二醇二丙烯酸酯)、 TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)、HDDA(1,6-己二醇二丙烯酸酯)、TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、TMP3POTA(丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)中的一种或组合；光引发剂为1173(α-羟基异丙基苯甲酮)、184(α-羟基环乙基苯甲酮)、 819【双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦】中的一种或组合；流平剂为聚丙烯酸酯或氟改性聚丙烯酸酯中的一种或组合；分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物或含酸性基团的聚合物中的至少一种或组合；填料为600目、800目、 1250目滑石粉中的一种或组合；消泡剂为改性聚硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷或改性聚丙烯酸聚合物中的一种或组合；钛白粉为R-706。
尤其是，原料配比为：
原料名称 质量分数％
纯丙烯酸酯 10％
改性环氧丙烯酸酯 30％
活性单体 22.3％
光引发剂 6％
分散剂 1％
消泡剂 0.2％
R-706 20％
1250目滑石粉 10％
流平剂 0.5％
粘度：180cp。
尤其是，原料配比为：
粘度：180cp。
本发明的优点和效果：改进涂料配方，增加了漆膜硬度和丰满度，通过不饱和聚酯的双键将聚酯树脂与丙烯酸酯类单体一起聚合，从而达到改性丙烯酸树脂的作用，用聚酯树脂的柔韧性改善丙烯酸树脂的脆性，重涂性突出，制备及使用安全环保。且漆面立体感强、手感油滑，可以提高白底漆的丰满度，能获得优异的视觉效果和触感，极大地提高了产品的美观度和增强了产品的保护性能。
具体实施方式
本发明原理在于，本发明通过选择合适的光固化树脂和活性单体，得到一种新型的光固化喷涂高附着、易砂光白底漆，解决上述不足。该喷涂高附着白底漆在48h内，不砂光进行重涂附着力可达到1级，其优异的重涂附着性能大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率和产品品质。
下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：原料配比为：
粘度：180cp。
实施例1：原料配比为：
原料名称 质量分数％
纯丙烯酸酯 15％
改性环氧丙烯酸酯 25％
活性单体 22.3％
光引发剂 6％
分散剂 1％
消泡剂 0.2％
R-706 20％
1250目滑石粉 10％
流平剂 0.5％
粘度：180cp。
本发明实施例中，注意添加量务必保持在范围之内，否则会影响漆膜的性能和表面效果。
本发明实施例中，所用原材料包括：
纯丙烯酸树脂：为丙烯酸改性丙烯酸树脂，提高漆膜对素材和漆膜层间重涂附着力性能。
改性环氧丙烯酸酯：为丙烯酸改性环氧丙烯酸酯，本身经紫外光照射后固化反应快成膜致密度高，具有优异的抗开裂性及成膜性能。
活性单体：PO-NPGDA(丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯)、DPGDA(二丙二醇二丙烯酸酯)、TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)、HDDA(1,6-己二醇二丙烯酸酯)、 TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、TMP3POTA(丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯) 中的一种或组合。
光引发剂：1173(α-羟基异丙基苯甲酮)、184(α-羟基环乙基苯甲酮)、819【双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦】中的一种或组合。
流平剂：为BYK(毕克)公司或TEGO(迪高)公司提供的聚丙烯酸酯或氟改性聚丙烯酸酯中的一种或组合。
分散剂：为BYK(毕克)公司或EFKA(埃夫卡)公司提供的低分子量不饱和多元羧酸聚合物或含酸性基团的聚合物中的至少一种或组合。
填料：600目、800目、1250目滑石粉中的一种或组合。
消泡剂：为BYK(毕克)公司或EFKA(埃夫卡)公司提供的改性聚硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷或改性聚丙烯酸聚合物中的一种或组合。
钛白粉：为杜邦公司的R-706。
本发明实施例中，性能测试结果如下表：
从上述测试结果可看出，本发明制备的新型UV喷涂高附着白底漆，可有效节省人工，提高生产效率。
本发明主要运用木制品家具、橱柜、卫浴等产品上。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.可不砂光重涂的木器用高附着UV环保喷涂白底漆，其特征在于，原料配比为：
原料名称 质量分数％ 纯丙烯酸酯 10-15％ 改性环氧丙烯酸酯 25-30％ 活性单体 20-25％ 光引发剂 4-6％ 分散剂 0-1％ 消泡剂 0-1％ R-706 15-20％ 1250目滑石粉 10-15％ 流平剂 0-1％
制备工艺为：将纯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯及部分活性单体加入到制漆缸中，在800～1000rpm转速下逐步加入分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌均匀后加入钛白粉在1000～1200rpm转速下高速分散15min，细度控制在25～30μm，再加入填料高速分散均匀，最后用活性单体调节粘度至180～200cp。
2.如权利要求1所述的可不砂光重涂的木器用高附着UV环保喷涂白底漆，其特征在于，所用原材料包括：纯丙烯酸树脂为丙烯酸改性丙烯酸树脂，活性单体PO-NPGDA(丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯)、DPGDA(二丙二醇二丙烯酸酯)、TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)、HDDA(1,6-己二醇二丙烯酸酯)、TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、TMP3POTA(丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)中的一种或组合；光引发剂为1173(α-羟基异丙基苯甲酮)、184(α-羟基环乙基苯甲酮)、819【双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦】中的一种或组合；流平剂为聚丙烯酸酯或氟改性聚丙烯酸酯中的一种或组合；分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物或含酸性基团的聚合物中的至少一种或组合；填料为600目、800目、1250目滑石粉中的一种或组合；消泡剂为改性聚硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷或改性聚丙烯酸聚合物中的一种或组合；钛白粉为R-706。
3.如权利要求1所述的可不砂光重涂的木器用高附着UV环保喷涂白底漆，其特征在于，原料配比为：
粘度：180cp。
4.如权利要求1所述的可不砂光重涂的木器用高附着UV环保喷涂白底漆，其特征在于，原料配比为：
原料名称 质量分数％ 纯丙烯酸酯 15％ 改性环氧丙烯酸酯 25％ 活性单体 22.3％ 光引发剂 6％ 分散剂 1％ 消泡剂 0.2％ R-706 20％ 1250目滑石粉 10％ 流平剂 0.5％
粘度：180cp。
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