CN112063274A - 不饱和聚酯底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂料技术领域，提供了一种不饱和聚酯底漆及其制备方法。本申请提供的不饱和聚酯底漆包括第一组分，所述第一组分包括：气干型不饱和聚酯树脂41‑48份；热塑性丙烯酸树脂5‑8份；消泡剂0.1‑0.3份；分散剂0.5‑1份；流平剂0.2‑0.4份；防沉剂0.2‑0.3份；色料8‑10份；硬脂酸锌4‑6份；碳酸钙25‑30份；防绿化剂0.1‑0.3份；稀释剂2.4‑4.5份。通过将热塑性丙烯酸树脂复配气干型不饱和聚酯树脂，提高了漆膜的抗流挂性和防开裂性；同时，在剩余各组分综合作用下，使得本申请不饱和聚酯底漆具有良好的流平性，且具有优异的抗流挂性和防开裂效果和遮盖力，实现厚涂不流挂，提升了漆膜的表面性能。

Description

不饱和聚酯底漆及其制备方法

技术领域

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种不饱和聚酯底漆及其制备方法。

背景技术

涂料被广泛应用于建筑物、木质家具、各类五金件、工业制品的装饰以及及机械、运输工具等领域，是日常生活生产保护基础设施不可或缺的材料。随着我国经济水平不断提高，对木质办公及家具用品需求量不断增加，对其表面使用涂料也在不断增加，而不饱和聚酯白色底漆因其施工固含高，硬度高，一次性成膜膜厚高，且漆膜不易塌陷，深受各大家具制造厂商的青睐，目前已广泛应用于家具制造中的全封闭白漆工艺中。在进行全封闭白漆工艺时，一般是先在底材上喷涂白色底漆，然后等待白色底漆干燥再进行打磨，使得漆膜表面较为平整，之后再在漆膜表面喷涂白色面漆。

然而，现有的不饱和聚酯底漆在喷涂时，无法一次性填满底材的木纹导管，常需要多次喷涂，耗时耗力，施工成本高，而喷涂施油量过多时，又会出现流挂现象，尤其以立面喷涂最为常见，而现有家具厂商基本使用立面喷涂工艺在家具上喷涂底漆，这影响了家具的品质等级。

发明内容

本申请的目的在于提供一种不饱和聚酯底漆及其制备方法，旨在解决现有不饱和聚酯底漆在立面喷涂时容易出现流挂现象的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

本申请提供了一种不饱和聚酯底漆，包括第一组分，所述第一组分包括如下重量份组分：

相应地，本申请提供了一种上述不饱和聚酯底漆的制备方法，包括以下步骤：

按照上述不饱和聚酯底漆分别称取各组分；

将气干型不饱和聚酯树脂、热塑性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、色料、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂进行混料处理。

本申请提供的不饱和聚酯底漆，其第一组分由气干型不饱和聚酯树脂、热塑性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、色料、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂组成，热塑性丙烯酸树脂具有强大的网状结构，且与气干型不饱和聚酯树脂相容性差，通过将热塑性丙烯酸树脂复配气干型不饱和聚酯树脂，增强了底漆的假触变性，从而提高了漆膜的抗流挂性；同时，在复配有热塑性丙烯酸树脂和气干型不饱和聚酯树脂的体系中按比例加入消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、色料、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂等组分，在各组分综合作用下，使得本申请不饱和聚酯底漆具有良好的流平性，且具有优异的抗流挂性和防开裂效果和遮盖力，实现厚涂不流挂，提升了漆膜的表面性能，而且，本申请不饱和聚酯底漆具有良好的填充性能，一次性成膜膜厚高，且漆膜不易塌陷，可直接喷涂于木器家具表面，使用方便高效。

本申请提供的不饱和聚酯底漆的制备方法，通过将上述不饱和聚酯底漆的配方中的各组分进行混料处理即可，方法简便，易于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的不饱和聚酯底漆使用喷枪立面喷涂后的效果；

图2是对比例1的不饱和聚酯底漆使用喷枪立面喷涂后的效果；

图3是实施例2的不饱和聚酯底漆使用流挂仪刮涂后的效果；

图4是对比例2的不饱和聚酯底漆使用流挂仪刮涂后的效果。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一种”是指一种或者多种，“多种”是指两种或两种以上。例如，“a、b或c中的至少一种”，或，“a、b和c中的至少一种”，均可以表示：a、b、c、a-b(即a和b)、a-c、b-c或a-b-c，其中a、b、c分别可以是单个，也可以是多个。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

本申请实施例提供了一种不饱和聚酯底漆，包括第一组分，所述第一组分包括如下重量份组分：

本申请实施例提供的不饱和聚酯底漆，其第一组分由气干型不饱和聚酯树脂、热塑性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、色料、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂组成，热塑性丙烯酸树脂具有强大的网状结构，且与气干型不饱和聚酯树脂相容性差，通过将热塑性丙烯酸树脂复配气干型不饱和聚酯树脂，增强了底漆的假触变性，从而提高了漆膜的抗流挂性；同时，在复配有热塑性丙烯酸树脂和气干型不饱和聚酯树脂的体系中按比例加入消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、色料、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂等组分，在各组分综合作用下，使得本申请不饱和聚酯底漆具有良好的流平性，且具有优异的抗流挂性和防开裂效果和遮盖力，实现厚涂不流挂，提升了漆膜的表面性能，而且，本申请不饱和聚酯底漆具有良好的填充性能，一次性成膜膜厚高，且漆膜不易塌陷，可直接喷涂于木器家具表面，使用方便高效。

在上述不饱和聚酯底漆中，第一组分作为底漆的主要成膜物质，其中以气干型不饱和聚酯树脂作为基料。气干型不饱和聚酯树脂为在接触氧的条件下固化的不饱和聚酯树脂，固化后形成的漆膜硬度高、脆，且不饱和聚酯底漆的漆膜一般较厚，形成的漆膜容易出现流挂和开裂的问题。

在本申请实施例中，气干型不饱和聚酯树脂为一种溶液，其以烯类单体为溶剂，气干型不饱和聚酯树脂与烯类单体共聚成膜，施工丰满度好，打磨性能优异，且流平性极佳。其中，烯类单体为含有双键的有机单体，包括但不限于苯乙烯、酯类化合物或芳烃类化合物等。一些实施例中，气干型不饱和聚酯树脂的溶剂为苯乙烯。苯乙烯既起到活性单体以参与不饱和聚酯树脂固化反应的作用，同时也作为稀释剂，利于降低不饱和树脂的粘度，使其具有一定的流动性，便于生产投料。进一步实施例中，气干型不饱和聚酯树脂的固含量为72％-77％，粘度为2400-2800cps。这类气干型不饱和聚酯树脂具有优异的耐水、耐油及耐化学药品性，优越的研磨性，其漆膜具有良好的抗刮痕耐磨性。

上述气干型不饱和聚酯树脂选为市售商品，一些实施例中，气干型不饱和聚酯树脂选为长兴化学的ETERSET-2342。具体实施例中，以第一组分的总重量为100份计，不饱和聚酯树脂为41份、42份、43份、44份、45份、46份、47或48份。

热塑性丙烯酸树脂兼具有动态触变和静态触变，与气干型不饱和聚酯树脂复配，能有效增加底漆的假触变性，从而提升底漆的防沉性和流挂性，同时，其防开裂性能也得到明显提升。

一些实施例中，热塑性丙烯酸树脂的分子量为3000-4000，这类热塑性丙烯酸树脂的分子量低，分子链段，更易于形成相对密集的网状结构，利于提升底漆的假触变性。一些实施例中，酸值为6-8mgKOH/g。一些实施例中，热塑性丙烯酸树脂的固含量为48％-52％，粘度为18000-25000mpa.s。

上述热塑性丙烯酸树脂选为市售商品，一些实施例中，热塑性丙烯酸树脂选为新匠化工SPERESIN-8250。具体实施例中，以第一组分的总重量为100份计，热塑性丙烯酸树脂为5份、6份、7份或8份。当热塑性丙烯酸树脂小于5份时，底漆的防流挂性能变差；当热塑性丙烯酸树脂大于8份时，漆膜流平性差。

由于热塑性丙烯酸树脂与气干型不饱和聚酯树脂的相容性差，热塑性丙烯酸树脂的加入降低了体系的流平性，本申请实施例为保证不饱和聚酯底漆具有良好的流平性，对体系中各助剂的种类和用量进行了优化，使得底漆的流平性乃至其综合性能都得到一定程度的提升。

一些实施例中，消泡剂选为聚乙二醇，其为非硅消泡剂，具有良好的脱泡和消泡能力，将其引入体系中，以去除底漆中的气泡，提高流平性，促进漆膜平整。进一步实施例中，消泡剂选为高分子量聚乙二醇。消泡剂可选为市售商品，一些实施例中，消泡剂选为EFKAPB-2720N。具体实施例中，以第一组分的总重量为100份计，消泡剂为0.1份、0.2份或0.3份。

一些实施例中，分散剂选为不饱和多元羧酸聚合物，不饱和多元羧酸在组分中，能够很好的分散例如钛白粉等色料，使得色料在底漆中保持均匀、稳定状态。进一步实施例中，分散剂选为低分子量不饱和多元羧酸，可保证填料在体系中趋于稳定状态，防止絮凝，且在一定程度上降低体系粘度，促进施工后漆膜的流平性。分散剂可选为市售商品，一些实施例中，分散剂选为BYK-P-104S。具体实施例中，以第一组分的总重量为100份计，分散剂为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份，当分散剂用量小于0.5份时，分散性差；当分散剂用量大于1份时，影响漆膜硬度和砂磨。

一些实施例中，色料选为钛白粉，以制备不饱和聚酯白色底漆，同时，钛白粉复配上述分散剂，可一定程度上改善施工后漆膜的流平性。进一步实施例中，钛白粉选为金红石型钛白粉，为漆膜提供良好的白度和遮盖力。色料可选为市售商品，一些实施例中，色料选为山东东佳SR-237钛白粉。具体实施例中，以第一组分的总重量为100份计，色料为8份、8.5份、9.1份、9.4份、9.8份或10份，以保证底漆具有良好的遮盖力。

一些实施例中，流平剂为氟碳改性的聚丙烯酸酯，在保证良好流平性的同时，可提高底漆在底材表面的润湿效果，同时还能为底漆提供一定的脱泡和消泡能力，且不影响其层间附着力，具有良好的防缩孔能力和极好的流平性。流平剂可选为市售商品，一些实施例中，流平剂选为EFKA-3777。具体实施例中，以第一组分的总重量为100份计，流平剂为0.2份、0.3份或0.4份，以保证底漆兼具有良好的流平性和优异的防流挂性能。当流平剂用量小于0.2份时，漆膜流平性差；当流平剂用量大于0.4份时，防流挂性能下降。

一些实施例中，防沉剂选为气相二氧化硅，以防止底漆中各颜料发生絮凝，保证底漆的稳定性。防沉剂可选为市售商品，一些实施例中，防沉剂选为卡博特的M-5。具体实施例中，以第一组分的总重量为100份计，防沉剂为0.2份、0.25份或0.3份。当防沉剂用量小于0.2份时，其底漆贮存稳定性和开稀防沉效果均不理想；当防沉剂用量大于0.3份时，漆膜的流平效果受到影响。

一些实施例中，硬脂酸锌的粒径小于45微米，以保证底漆中的填料分散均匀，改善涂料体系的打磨性。具体实施例中，以第一组分总计为100重量份计，硬脂酸锌为4份、5份或6份。当硬脂酸锌的用量低于4份时，其打磨效果不理想，费时，费力；当其用量高于6份时，稳泡性提高，出现消泡较为困难的问题，且一定程度上影响漆膜的层间附着力。硬脂酸锌可选为市售商品，也可选为采用本领域的常规技术手段制备的产物，具体实施例中，硬脂酸锌选为金信N-858。

一些实施例中，碳酸钙的粒径为1250目，其填充性好，可提供部分的遮盖力。具体实施例中，以第一组分总计为100重量份计，碳酸钙为25份、26份、27份、28份、29份或30份。碳酸钙可选为市售商品，也可选为采用本领域的常规技术手段制备的产物，具体实施例中，碳酸钙选为江西广源CC-1250。

一些实施例中，防绿化剂为一种不含硫化物的离子活性物，其对基材有良好的润湿效果，并且可促进漆膜的流平性，同时，当底漆采用异辛酸钴作为促进剂时，该防绿化剂能够防止异辛酸钴所造成的漆膜绿化作用。进一步实施例中，防绿化剂选为金立高贸易有限公司的BF-10。具体实施例中，以第一组分总计为100重量份计，防绿化剂优选为0.1份、0.3份或0.2份。

稀释剂优选为非活性稀释剂，一些实施例中，稀释剂选自苯乙烯、酯类化合物和芳烃类化合物中的至少一种。进一步实施例中，稀释剂选自甲苯、二甲苯、苯乙烯、醋酸乙酯和醋酸丁酯中的至少一种。具体实施例中，稀释剂选为苯乙烯。

在上述实施例的基础上，本申请实施例的不饱和聚酯白色底漆还包括：促进剂和引发剂；其中，促进剂为异辛酸钴，引发剂为过氧化甲乙酮溶液。进一步实施例中，异辛酸钴的钴含量为6％-8％；过氧化甲乙酮溶液中的过氧化甲乙酮的质量百分比含量为9％-13％，更优选为11％。具体实施例中，促进剂选为上海长风化工的EC-6，引发剂购买自沈阳市应用技术实验厂。

使用时，按上述配方调制第一组分，然后将第一组分、促进剂和引发剂按重量比100:(1.0～1.6):(1.2～1.8)配漆，再加入相应的稀料开稀至适宜的施工粘度(25℃，13s～15s，NK#2)。

施工时，第一组分、促进剂和引发剂混合，异辛酸钴能促进过氧化甲乙酮产生自由基，从而引发不饱和聚酯树脂中的双键和苯乙烯发生共聚反应，从而促进成膜并达到漆膜干燥固化的目的。

综上，在上述气干型不饱和聚酯树脂、热塑性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、色料、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂的综合作用下，本申请实施例提供的不饱和聚酯底漆抗流挂性好，施工固含高，填充性好，一次性成膜膜厚高，且漆膜不易塌陷，可直接应用于木器家具表面。

基于上述技术方案，本申请实施例还提供了一种上述不饱和聚酯底漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤S01：按照上述不饱和聚酯底漆的配方分别称取各组分；

步骤S02：将气干型不饱和聚酯树脂、热塑性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、色料、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂进行混料处理。

具体地，上述步骤S01称取的组分参考上文不饱和聚酯底漆，两者应具有相同的种类、用量配比和作用效果。

上述步骤S02中，为了使得混料处理均一、体系稳定，将气干型不饱和聚酯树脂、热塑性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、色料、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂进行混料处理的步骤包括：

S021、在300-500rpm的搅拌速度下，在气干型不饱和聚酯树脂中依次加入热塑性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂和防沉剂，并进行混料处理10-15min，得到第一物料；

S022、在800-1000rpm的搅拌速度下，在第一物料中依次加入钛白粉、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂，然后继续分散20～30min，直至物料的细度≤40um。

以下通过实施例对本发明的实施进行举例说明。

以下实施例和对比例中所使用的气干型不饱和聚酯树脂溶液选为长兴化学的ETERSET-2342；热塑性丙烯酸树脂选为新匠化工SPERESIN-8250；促进剂选为上海长风化工的EC-6；引发剂购买自沈阳市应用技术实验厂；防绿化剂购买自金立高贸易有限公司的BF-10；防沉剂购买自卡博特的M-5；消泡剂选为EFKAPB-2720N；分散剂选为BYK-P-104S；流平剂选为EFKA-3777；钛白粉选为山东东佳SR-237；碳酸钙选为江西广源CC-1250；硬脂酸锌选为金信N-858。

实施例1

本实施例提供了一种不饱和聚酯白色底漆，包括：第一组分、促进剂和引发剂，其中，以第一组分的总重量为100份计，包括：

该不饱和聚酯白色底漆的制备方法包括如下步骤：

步骤S11：按照上述不饱和聚酯白色底漆配方分别称取各组分；

步骤S12，称取加入气干型不饱和聚酯树脂至大缸中，采用在400rpm的搅拌速度下，依次加入热塑性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂，然后进行混料处理10min，得到第一物料；

随后，提高搅拌速度至900rpm，在第一物料中依次加入钛白粉、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂，之后继续分散20min，直至物料细度≤40μm，制得上述第一组分。

使用时，将第一组分、促进剂和引发剂按重量比为100:1.4:1.6进行混合；再加入适量苯乙烯开稀至适宜的施工粘度(25℃，13-15s，NK#2)即可施工。施工后漆膜流平良好，遮盖力优异，厚涂不流挂，用流挂仪(250-475μm)按GB/T 9264-2012标准测试，抗流挂475μm。

实施例2

本实施例提供了一种不饱和聚酯白色底漆，包括：第一组分、促进剂和引发剂，其中，以第一组分的总重量为100份计，包括：

该不饱和聚酯白色底漆的制备方法包括如下步骤：

步骤S21：按照上述不饱和聚酯白色底漆配方分别称取各组分；

步骤S22，称取加入气干型不饱和聚酯树脂至大缸中，采用在500rpm的搅拌速度下，依次加入热塑性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂，然后进行混料处理13min，得到第一物料；

随后，提高搅拌速度至1000rpm，在第一物料中依次加入钛白粉、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂，之后继续分散25min，直至物料细度≤40μm，制得上述第一组分。

使用时，将第一组分、促进剂和引发剂按重量比为100:1.4:1.6进行混合；再加入适量苯乙烯开稀至适宜的施工粘度(25℃，13-15s，NK#2)即可施工。施工后漆膜流平良好，遮盖力优异，厚涂不流挂，用流挂仪(250-475μm)按GB/T 9264-2012标准测试，抗流挂475μm。

实施例3

本实施例提供了一种不饱和聚酯白色底漆，包括：第一组分、促进剂和引发剂，其中，以第一组分的总重量为100份计，包括：

该不饱和聚酯白色底漆的制备方法包括如下步骤：

步骤S31：按照上述不饱和聚酯白色底漆配方分别称取各组分；

步骤S32，称取加入气干型不饱和聚酯树脂至大缸中，采用在300rpm的搅拌速度下，依次加入热塑性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂，然后进行混料处理15min，得到第一物料；

随后，提高搅拌速度至800rpm，在第一物料中依次加入钛白粉、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂，之后继续分散30min，直至物料细度≤40μm，制得上述第一组分。

使用时，将第一组分、促进剂和引发剂按重量比为100:1.4:1.6进行混合；再加入适量苯乙烯开稀至适宜的施工粘度(25℃，13-15s，NK#2)即可施工。施工后漆膜流平良好，遮盖力优异，厚涂不流挂，用流挂仪(250-475μm)按GB/T 9264-2012标准测试，抗流挂475μm。

对比例1

本对比例提供了一种不饱和聚酯白色底漆，其与实施例1的基本相同，区别在于：不含热塑性丙烯酸树脂，且气干型不饱和聚酯树脂为52份。

对比例2

本对比例提供了一种不饱和聚酯白色底漆，其与实施例2的基本相同，区别在于：不含热塑性丙烯酸树脂，且气干型不饱和聚酯树脂为49份。

对比例3

本对比例提供了一种不饱和聚酯白色底漆，其与实施例3的基本相同，区别在于：热塑性丙烯酸树脂为4份，且气干型不饱和聚酯树脂为42份。

对比例4

本对比例提供了一种不饱和聚酯白色底漆，其与实施例1的基本相同，区别在于：热塑性丙烯酸树脂为9份，且气干型不饱和聚酯树脂为43份。

取实施例1-3和对比例1-4的不饱和聚酯白色底漆作为受试涂料，分别进行性能测试，考察其抗流挂性。

将本发明实施例1-3和对比例1-4的不饱和聚酯白色底漆用相同稀释剂开释至相同施工粘度(25℃，13-15s，NK#2)，同等条件下均匀施工在同等的宝丽板上，然后按照GB/T9264-2012的抗流挂性测试标准进行抗流挂性测试。

1)使用喷枪立面喷涂

在测试板上贴上美纹胶，垂直放置测试板，喷涂厚度均匀的受试涂料后撕掉美纹胶，在一定时间后观察记录是否出现流挂痕迹。

2)使用流挂仪刮涂

试验时，在宝丽板上施涂受试涂料，然后采用流挂仪刮涂受试涂料，之后将试板垂直放置，记录试板上没有流挂痕迹的最厚的一条涂膜。

结果如表1和图1-4所示，显示实施例1-3提供的不饱和聚酯白色底漆的抗流挂性明显优于对比例1-2。

表1

注：OK表示无流挂痕迹且漆膜平整，NG表示出现流挂痕迹且漆膜不平整

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不饱和聚酯底漆，其特征在于，包括第一组分，所述第一组分包括如下重量份组分：

2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述气干型不饱和聚酯树脂的溶剂为苯乙烯；和/或

所述气干型不饱和聚酯树脂的固含量为72％-77％，粘度为2400-2800cps。

3.根据权利要求1所述的不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂的分子量为3000-4000。

4.根据权利要求1至3任一项所述的不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述分散剂为不饱和多元羧酸聚合物；和/或

所述色料为钛白粉。

5.根据权利要求1至3任一项所述的不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述消泡剂为聚乙二醇；和/或

所述流平剂为氟碳改性的聚丙烯酸酯；和/或

所述防绿化剂为不含硫化物的离子活性物。

6.根据权利要求1至3任一项所述的不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅；和/或

所述硬脂酸锌的粒径小于45微米。

7.根据权利要求1至3任一项所述的不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述稀释剂选自苯乙烯、酯类化合物和芳烃类化合物中的至少一种。

8.根据权利要求1至3任一项所述的不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述饱和聚酯底漆还包括：促进剂和引发剂；

其中，所述促进剂为异辛酸钴，所述引发剂为过氧化甲乙酮溶液。

9.根据权利要求8所述的不饱和聚酯底漆，其特征在于，所述异辛酸钴的钴含量为6％-8％；和/或

所述过氧化甲乙酮溶液中的过氧化甲乙酮的质量百分比含量为9％-13％。

10.一种上述不饱和聚酯底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照权利要求1至9任一项所述的不饱和聚酯底漆分别称取各组分；

将气干型不饱和聚酯树脂、热塑性丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、色料、硬脂酸锌、碳酸钙、防绿化剂和稀释剂进行混料处理。

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