CN106752778A - 一种不饱和聚酯白底漆 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种不饱和聚酯白底漆,可以适用于各种卫浴室内家具的底层涂饰,且具有硬度高、丰满度好、遮盖力优、附着力强、不易产生气泡及针孔、泡水不易开裂、易打磨、填木眼性好、极佳的防流挂性能和流平性能等优点。该不饱和聚酯白底漆包括:主剂、引发剂、促进剂、稀释剂;其中,主剂包括:醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、醋酸丁酯、苯乙烯、钛白粉、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂、阻聚剂;稀释剂包括:醋酸丁酯、苯乙烯、甲苯。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种不饱和聚酯白底漆。
背景技术
不饱和聚酯(Unsturated Polyester Resin,UPR)由于具有较好的低温固化工艺性能,目前已发展成为一类具有前途制造涂料用高分子材料。不饱和聚酯漆可作为家具漆涂覆在胶合板、塑料、纸张和其他材料上,还可用作化学储罐的涂层及金属表面的涂层等,采用不饱和聚酯树脂制成的木器漆性能优异,具有良好的外观、较高的硬度和亮度,因而受到了较多的关注。
现有的采用不饱和聚酯树脂配制的底漆不仅可以改善流挂性能,还能具有良好的丰满度、高硬度、易打磨性能、良好的干燥时间、较高的固体含量、较好的附着力等优点,并可以直接在木质家具上刷涂使用,满足了家具经过一次或经过多次涂装之后便需要达到的较好的涂装效果。然而,目前市场上的不饱和聚酯底漆容易出现油漆难以渗入木材孔,较多地浮在木材孔表面的现象,而若喷涂较厚的不饱和聚酯底漆时则防不住流挂,若解决了防流挂性的问题又会出现流平性能变差、打孔时易崩边等不利情况。
因此,针对上述情况,有必要对现有家具底材所用的不饱和聚酯漆进行相应的改进,以克服上述问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种不饱和聚酯白底漆,该不饱和聚酯白底漆可以适用于各种卫浴室内家具的底层涂饰,且具有硬度高、丰满度好、遮盖力优、附着力强、不易产生气泡及针孔、泡水不易开裂、易打磨、填木眼性好、极佳的防流挂性能和流平性能等优点。
有鉴于此,本发明第一方面提供一种不饱和聚酯白底漆,以重量份数计,可包括:
其中,以重量份数计,主剂包括:
以重量份数计,稀释剂包括:
醋酸丁酯 15至25份;
苯乙烯 25至35份;
甲苯 50至55份。
结合本发明实施例的第一方面,在本发明实施例的第一方面的第一种实施方式中,促进剂为EC-6金属钴含量6%的异辛酸钴。
结合本发明实施例的第一方面,或本发明实施例的第一方面的第一种实施方式,在本发明实施例的第一方面的第二种实施方式中,引发剂为过氧化甲乙酮。
结合本发明实施例的第一方面,本发明实施例的第一方面的第一种实施方式或第二种实施方式,在本发明实施例的第一方面的第三种实施方式中,消泡剂为破泡聚合物和/或聚硅氧烷溶液。
结合本发明实施例的第一方面,本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第三种实施方式中的任意一种,在本发明实施例的第一方面的第四种实施方式中,流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
结合本发明实施例的第一方面,本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第四种实施方式中的任意一种,在本发明实施例的第一方面的第五种实施方式中,防沉剂为改性脲溶液。
结合本发明实施例的第一方面,本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第五种实施方式中的任意一种,在本发明实施例的第一方面的第六种实施方式中,分散剂为湿润分散剂。
结合本发明实施例的第一方面,本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第六种实施方式中的任意一种,在本发明实施例的第一方面的第七种实施方式中,阻聚剂为对苯二酚溶液。
从以上技术方案可以看出,本发明实施例具有以下优点:
本实施例提供了一种不饱和聚酯白底漆,该白底漆主要利用不饱和聚酯树脂高硬度、柔韧性差的特点,以及醇酸树脂相容性好、柔韧性佳、丰满度好的特点,将两种不同树脂的性能特点相结合而作为主要组分,可有效解决施工复杂性、高柔韧性的问题,而且在施工时形成的漆膜的丰满度好,优异的打磨性,高硬度,防流挂好,且流平佳,入木眼效果优异,在底材上也有极佳的柔韧性能,打孔后泡水不崩边、不开裂等特点,可以适合于各种家具等底层的涂装生产。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种不饱和聚酯白底漆,该不饱和聚酯白底漆可以适用于各种卫浴室内家具的底层涂饰,且具有硬度高、丰满度好、遮盖力优、附着力强、不易产生气泡及针孔、泡水不易开裂、易打磨、填木眼性好、极佳的防流挂性能和流平性能等优点。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种不饱和聚酯白底漆,以重量份数计,包括:
其中,以重量份数计,主剂包括:
以重量份数计,稀释剂包括:
醋酸丁酯 15至25份;
苯乙烯 25至35份;
甲苯 50至55份。
本发明提供的不饱和聚酯白底漆可以包括主剂、引发剂、促进剂和稀释剂,其中,主剂可以包括醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、醋酸丁酯、苯乙烯、钛白粉、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂、阻聚剂,主剂中各个组分的百分比之和为100%,稀释剂可以包括醋酸丁酯、苯乙烯、甲苯,稀释剂中各个组分的百分比之和为100%。在实际应用中,该不饱和聚酯白底漆可以以上述比例配制主剂和稀释剂,并与引发剂、促进剂进行混合后,即可进行涂装,简单方便,适用性强。
在本发明中,醇酸树脂和不饱和聚酯树脂作为不饱和聚酯白底漆的两种主要成分,可以利用不饱和聚酯树脂高硬度、柔韧性差的特点,以及醇酸树脂相容性好、柔韧性佳、丰满度好的特点,将两种不同树脂的性能特点相结合可有效解决不饱和聚酯白底漆的施工复杂性、高柔韧性的问题。具体可采用:深圳展辰化工的牌号为JD3309的不饱和聚酯树脂,深圳展臣化工的牌号为JD16-70的醇酸树脂。
在本发明中,钛白粉的作用为不饱和聚酯白底漆的填料体系,除具有增量作用外,还具有改进不饱和聚酯白底漆的某些性能的作用,如控制流变性、改进附着力、控制光泽、提高遮盖力、防止腐蚀和优化颜料积浓度等。具体可采用:杜邦公司的牌号为R-900的产品。
在本发明中,消泡剂的作用在于在于去除不饱和聚酯白底漆在生产过程中产生的气泡,并且能够抑制不饱和聚酯白底漆在施工时产生的气泡,优选的,在本发明提供的一个实施例中,消泡剂可以为破泡聚合物和/或聚硅氧烷溶液。在实际应用中,破泡聚合物和聚硅氧烷溶液两者搭配会使涂料消泡更快,施工更不易产生汽泡,但在调配前应将破泡聚合物和聚硅氧烷溶进行高速分散,否则会因水性体系不是单一相而产生走油现象。具体可采用:埃夫卡公司的牌号为EFKA2720的破泡聚合物。
在本发明中,流平剂的作用在于降低不饱和聚酯白底漆的表面张力,使得该不饱和聚酯白底漆在施工后,能够更快速地在底材润湿后自流平,并且不会产生橘皮、缩孔等病态现象,优选的,在本发明提供的一个实施例中,流平剂可以采用聚醚改性聚二甲基硅氧烷,具体可采用:毕克化学的牌号为BYK333的聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
在本发明中,防沉剂的作用在于使不饱和聚酯白底漆具有触变性,黏度得到提高,优选的,在本发明提供的一个实施例中,防沉剂可以为改性脲溶液。具体可采用:毕克化学的牌号为BYK410的改性脲溶液
在本发明中,分散剂的作用在于缩短不饱和聚酯白底漆的分散时间,提高不饱和聚酯白底漆的光泽、着色力和遮盖力,改善不饱和聚酯白底漆的展色性和调色性,防止絮凝,防止沉降,有利于不饱和聚酯白底漆的长期稳定。具体可采用:毕克化学的牌号为BYK110的润湿分散剂。
在本发明中,阻聚剂的作用在于防止不饱和聚酯白底漆长时间存储后发生凝聚作用,优选的,在本发明提供的一个实施例中,阻聚剂可以为对苯二酚溶液。
在本发明中,稀释剂的作用在于对不饱和聚酯白底漆中的主剂与固化剂进行稀释调和,并进一步促进其它组分在稀释剂中的溶解,具体可以包括醋酸丁酯、二甲苯以及丙二醇甲醚醋酸酯。
在本发明中,引发剂可以作为不饱和聚酯白底漆中不饱和聚酯树脂的常温固化剂,优选的,在本发明提供的一个实施例中,引发剂可以为过氧化甲乙酮。
在本发明中,促进剂的作用在于促进不饱和聚酯白底中不饱和聚酯树脂与引发剂的交联反应,优选的,在本发明提供的一个实施例中,促进剂可以为EC-6金属钴含量6%的异辛酸钴。
进一步的,在上述各组分的说明基础上,为了使得不饱和聚酯白底漆具有较好的涂装效果,在本发明中,优选的,以重量份数计,可以以如下配方进行配制得到不饱和聚酯白底漆:主剂为100份,稀释剂为40份,引发剂为0.8至2.5份,促进剂为1至2.8份。其中,主剂以及稀释剂可以由各组分按照比例混合得到。
本发明为了满足家具上涂装需求,主要利用了配方中不饱和聚酯树脂高硬度、柔韧性较差的特点,以及醇酸树脂相容性好,柔韧性佳,丰满度好的等特点,使得两种不同树脂的性能特点可以在本发明的不饱和聚酯白底漆中得到结合,可有效解决施工复杂性、高柔韧性的问题,而且不饱和聚酯白底漆的丰满度好、打磨性优异、硬度高、防流挂好,且流平佳,入木眼效果优异。同时,该产品在做好的家具上有极佳的柔韧性能,打孔后泡水不崩边、不开裂等特点,非常适合用于各种家具的底层涂装。
为更清楚起见,下面通过以下实施例进行详细说明,其中,不饱和聚酯树脂购自深圳展辰化工,产品牌号为JD3309;醇酸树脂购自深圳展辰化工,产品牌号为JD16-70;钛白粉购自杜邦公司,产品牌号为R-900;消泡剂购自埃夫卡公司,产品牌号为EFKA2720;流平剂购自毕克化学,产品牌号为BYK333;分散剂购自毕克化学,产品牌号为BYK110;防沉剂购自毕克化学,牌号为BYK410;醋酸丁酯、苯乙烯、阻聚剂、促进剂、引发剂、甲苯购自怡达公司。
实施例1
备料:100重量份的主剂,40重量份的稀释剂,0.8重量份的引发剂,1重量份的促进剂。
其中,主剂可以包括:7重量份的醇酸树脂,61.3重量份的不饱和聚酯树脂,20重量份的钛白粉,5重量份的醋酸丁酯,5重量份的苯乙烯,0.2重量份的消泡剂,0.2重量份的流平剂,0.3重量份的分散剂,0.7重量份的防沉剂,0.3重量份的阻聚剂。稀释剂可以包括:15重量份的醋酸丁酯、35重量份的苯乙烯、50重量份的甲苯。
将以上重量份的配方比例按上述所提供的制备方法制成主剂、稀释剂后,可以将主剂、稀释剂、引发剂和促进剂按照制成不饱和聚酯白底漆后,可以按照手工喷涂的方式进行施工,检测相应的漆膜性能。
根据《LYT-1740-2008木器用不饱和聚酯漆》标准,实际检测数据如下:
表1
测试项目 | 测试结果 |
原漆外观 | 搅拌后均匀无硬块 |
主漆固体含量 | 90% |
表干时间(25℃) | 30min |
实干时间(25℃) | 10h |
漆膜外观 | 白色、平整无病态 |
附着力(划格间距2mm) | ≤1级 |
胶凝时间 | 20min |
有害物质限量(可溶性铅、镉、铬、汞) | 未检出 |
防流挂性(2#杯22秒/25℃) | 275um |
铅笔硬度(擦伤) | 2H |
打磨性(12h) | 易打磨 |
漆膜遮盖力 | 无异常 |
实施例2
备料:100重量份的主剂,40重量份的稀释剂,2.5重量份的引发剂,2.8重量份的促进剂。
其中,主剂可以包括:5重量份的醇酸树脂,65重量份的不饱和聚酯树脂,20重量份的钛白粉,4.15重量份的醋酸丁酯,4.15重量份的苯乙烯,0.1重量份的消泡剂,0.1重量份的流平剂,0.5重量份的分散剂,0.5重量份的防沉剂,0.5重量份的阻聚剂。稀释剂可以包括:20重量份的醋酸丁酯、30重量份的苯乙烯、50重量份的甲苯。
将以上重量份的配方比例按上述所提供的制备方法制成不饱和聚酯白底漆后,可以按照手工喷涂的方式进行施工,检测相应的漆膜性能。
根据《LYT-1740-2008木器用不饱和聚酯漆》标准,实际检测数据如下:
表2
测试项目 | 测试结果 |
原漆外观 | 搅拌后均匀无硬块 |
主漆固体含量 | 95% |
表干时间(25℃) | 32min |
实干时间(25℃) | 11h |
漆膜外观 | 白色、平整无病态 |
附着力(划格间距2mm) | ≤1级 |
胶凝时间 | 20min |
有害物质限量(可溶性铅、镉、铬、汞) | 未检出 |
防流挂性(2#杯22秒/25℃) | 275um |
铅笔硬度(擦伤) | 2H |
打磨性(12h) | 易打磨 |
漆膜遮盖力 | 无异常 |
从上述两个实施例的实测数据可以看出,本发明中的不饱和聚酯白底漆具有入孔性好、防流挂佳、流平性优等特点。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的产品和方法,可以通过其它的方式实现。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种不饱和聚酯白底漆,其特征在于,以重量份数计,包括:
其中,以重量份数计,所述主剂包括:
以重量份数计,所述稀释剂包括:
所述醋酸丁酯 15至25份;
所述苯乙烯 25至35份;
甲苯 50至55份。
2.根据权利要求1或2所述的不饱和聚酯白底漆,其特征在于,所述促进剂为EC-6金属钴含量6%的异辛酸钴。
3.根据权利要求1或2所述的不饱和聚酯白底漆,其特征在于,所述引发剂为过氧化甲乙酮。
4.根据权利要求1或2所述的不饱和聚酯白底漆,其特征在于,所述消泡剂为破泡聚合物和/或聚硅氧烷溶液。
5.根据权利要求1或2所述的不饱和聚酯白底漆,其特征在于,所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
6.根据权利要求1或2所述的不饱和聚酯白底漆,其特征在于,所述防沉剂为改性脲溶液。
7.根据权利要求1或2所述的不饱和聚酯白底漆,其特征在于,所述分散剂为湿润分散剂。
8.根据权利要求1或2所述的不饱和聚酯白底漆,其特征在于,所述阻聚剂为对苯二酚溶液。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170531 |