CN101797550A - 用于建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法，涉及建筑装饰铝单板表面涂装的施工方法，主要包括铝单板的前处理流程和静电喷涂的后处理流程，所述铝单板的前处理流程包括的步骤是脱脂→清洗→铬化膜→清洗→烘干，在所述铝单板经过前处理流程后进行的后处理流程的步骤是粉末喷涂→烘烤固化→成品检验→成品包装。有益效果是施工方法过程简便，得到的铝单板表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀，可以长久使用。

Description

用于建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰铝单板表面涂装的施工方法，具体是一种用于建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法。
背景技术
目前，传统的建筑材料一般都会选用石制板材，但是石制板材对于建筑本身的伤害很大，容易破碎，安全性差，此时就需要选用质轻和耐用的替代板材，铝制板材就应运而生，同时更是由于铝材重量轻等的优势迅速的替代了石制板材而被广泛的应用，而现在市场所出现的铝制板材在表面使用透明粘贴层贴涂表面处理的铝材，使得产品本身有着黯淡、单调的色彩以及不能受紫外线、热、湿、寒等缺点，函待解决这些问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种用于建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法，在制作后的铝单板表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法，主要包括铝单板的前处理流程和静电喷涂的后处理流程，其特征在于：所述铝单板的前处理流程包括的步骤是脱脂→清洗→铬化膜→清洗→烘干，在所述铝单板经过前处理流程后进行的后处理流程的步骤是粉末喷涂→烘烤固化→成品检验→成品包装。
所述的铝单板采用铝制基材，清洗的过程为酸洗。
所述的铬化膜是通过铬化处理得到，铬化膜控制在0.4-0.8g/m2之间。
所述静电喷涂过程中电压范围为50-90KV，并通过旋风过滤回收装置回收多余的粉末。
所述的烘烤固化，根据粉末类型，温度控制在160-230℃之间，时间控制在15-20分钟之间。
本发明具有的有益效果是施工方法过程简便，得到的铝单板表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀，可以长久使用。
附图说明
图1是本发明的施工方法示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法，第一步是铝制基材前期需经过前处理流程，先进行脱脂，然后用酸液清洗，清洗后经过铬化处理一层铬化膜，在清洗一遍，然后烘干，等下进一步的操作处理。第二部是将前部分处理好的铝制基材放入机器中进行静电粉末喷涂，多余的粉末通过旋风过滤回收装置回收，将喷涂好的铝制基材在进行烘烤固化，温度一般控制在160-230℃之间，时间控制在15-20分钟之间，得到铝单板的成品，接着进行成品检验和成品包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法，主要包括铝单板的前处理流程和静电喷涂的后处理流程，其特征在于：所述铝单板的前处理流程包括的步骤是脱脂→清洗→铬化膜→清洗→烘干，在所述铝单板经过前处理流程后进行的后处理流程的步骤是粉末喷涂→烘烤固化→成品检验→成品包装。
2.根据权利要求1所述静电粉末喷涂施工方法，其特征在于：所述的铝单板采用铝制基材，清洗的过程为酸洗。
3.根据权利要求1所述静电粉末喷涂施工方法，其特征在于：所述的铬化膜是通过铬化处理得到，铬化膜控制在0.4-0.8g/m2之间。
4.根据权利要求1所述静电粉末喷涂施工方法，其特征在于：所述静电喷涂过程中电压范围为50-90KV，多余的粉末通过旋风过滤回收装置回收。
5.根据权利要求1所述静电粉末喷涂施工方法，其特征在于：所述的烘烤固化，根据粉末类型，温度控制在160-230℃之间，时间控制在15-20分钟之间。
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