CN107274780A - 一种标识牌的制作方法 - Google Patents

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张建新
邹佳玲
陈斌
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Abstract

本发明公开了一种标识牌的制作方法，其特征在于：所述的标识牌通过机加成型、除油、抛光、氧化、喷底漆、喷面漆、丝网印刷、干燥、喷罩光漆、包装的工序制作而成。本发明采用了无机的化学材料来实现标识牌的处理，因其反应速度较快，一方面缩短制作时间短，提高了工作效率，另一方面使其表面更干净、光滑、光洁度更高，且保证了标识牌的质量；同时，本制作工艺还具有制作效率高、使用寿命长、制作方便等优点。

Description

一种标识牌的制作方法
技术领域
本发明涉及标识牌技术领域，具体是一种标识牌的制作方法。
背景技术
标识牌，是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品。我们所说的标识牌是指为视觉效果而标示的标识牌。在概念上应该称为板式标牌。因人们把板式标牌称为标牌的形态，所以，后来通过东西方的交流，逐渐拥有了真正标识牌的名词性意义。而现有的标识牌在制作过程中存在着制作难度大、工作效率低、使用寿命短的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的标识牌在制作过程存在的制作难度大、工作效率低、使用寿命短的问题，提供一种操作方便、加工效率高、使用寿命长的标识牌的制作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种标识牌的制作方法，其特征在于：所述的制作工艺包括以下步骤：
A. 机加成型：采用机加工成型后，制作成大小合适的标识牌面板；
B.除油：将标识牌面板进行表面除油处理，将标识牌面板放入20℃的混合物水溶液中，浸润 25秒后取出晾干；
C.抛光：先在标识牌面板上刮抹一层腻子，使其平滑；再进行化学抛光处理，将标识牌面板放入配置好的85℃抛光水溶液中，浸润65秒后取出晾干；
D.氧化：先用白纱蘸汽油擦拭抛光后的标识牌面板，再浸入硝酸溶液中， 5分钟后，放入氧化槽进行电化学氧化，温度20℃，15分钟后取出干燥；
E.喷底漆：将干燥后的标识牌面板表面均匀地喷一层0.01mm厚的环氧锌黄底漆，然后置于55℃的环境下干燥30min；
F.喷面漆：在喷底漆后的标识牌面板上喷涂相应颜色的氨基漆，均匀喷涂3次，每次间隔15min；
G.丝网印刷：采用丝网印刷的方式，将需要的文字或图案印刷在标识牌面板上；
H. 干燥：将印刷后的标识牌面板放入烘干箱内干燥，金属、玻璃类材料的标识牌面板烘烤温度在180℃，烘烤时间为15min，塑料类标识牌面板在55℃下烘烤50min；
I. 喷罩光漆：在干燥后的标识牌面板刷涂H型水溶性丙烯酸漆，再采用紫外线固化干燥，制得标识成品；
J. 包装：对喷涂清漆后的标识成品进行检验、包装。
所述的标识牌面板设置金属类、玻璃类或塑料类中的任意一种。
在步骤B中，混合物水溶液的配比为：磷酸钠的重量百分比为6.0％，硫酸钠重量百分比为 4.0％，硅酸钠重量百分比为 2.0％ ，其余为水。
在步骤C中，抛光水溶液的配比为：氢氧化钠的重量百分比为15％，亚硝酸钠重量百分比为 12％，硝酸钠重量百分比为25％，磷酸三钠的重量百分比为10％，其余为水。
有益效果：本发明采用了无机的化学材料来实现标识牌的处理，因其反应速度较快，一方面缩短制作时间短，提高了工作效率，另一方面使其表面更干净、光滑、光洁度更高，且保证了标识牌的质量；同时，本制作工艺还具有制作效率高、使用寿命长、制作方便等优点。
具体实施方式
以下将对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
一种标识牌的制作方法，其特征在于：所述的制作工艺包括以下步骤：
A. 机加成型：采用机加工成型后，制作成大小合适的标识牌面板；
B.除油：将标识牌面板进行表面除油处理，将标识牌面板放入22℃的混合物水溶液中，浸润 20秒后取出晾干；
C.抛光：先在标识牌面板上刮抹一层腻子，使其平滑；再进行化学抛光处理，将标识牌面板放入配置好的95℃抛光水溶液中，浸润35秒后取出晾干；
D.氧化：先用白纱蘸汽油擦拭抛光后的标识牌面板，再浸入硝酸溶液中， 8分钟后，放入氧化槽进行电化学氧化，温度25℃，10分钟后取出干燥；
E.喷底漆：将干燥后的标识牌面板表面均匀地喷一层0.02mm厚的环氧锌黄底漆，然后置于65℃的环境下干燥40min；
F.喷面漆：在喷底漆后的标识牌面板上喷涂相应颜色的氨基漆，均匀喷涂5次，每次间隔10min；
G.丝网印刷：采用丝网印刷的方式，将需要的文字或图案印刷在标识牌面板上；
H. 干燥：将印刷后的标识牌面板放入烘干箱内干燥，金属、玻璃类材料的标识牌面板烘烤温度在160℃，烘烤时间为25min，塑料类标识牌面板在45℃下烘烤60min；
I. 喷罩光漆：在干燥后的标识牌面板刷涂H型水溶性丙烯酸漆，再采用紫外线固化干燥，制得标识成品；
J. 包装：对喷涂清漆后的标识成品进行检验、包装。
所述的标识牌面板设置金属类、玻璃类或塑料类中的任意一种。
在步骤B中，混合物水溶液的配比为：磷酸钠的重量百分比为8.0％，硫酸钠重量百分比为 5.0％，硅酸钠重量百分比为 3.0％ ，其余为水。
在步骤C中，抛光水溶液的配比为：氢氧化钠的重量百分比为12％，亚硝酸钠重量百分比为 16％，硝酸钠重量百分比为26％，磷酸三钠的重量百分比为12％，其余为水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种标识牌的制作方法，其特征在于：所述的制作工艺包括以下步骤：
A. 机加成型：采用机加工成型后，制作成大小合适的标识牌面板；
B.除油：将标识牌面板进行表面除油处理，将标识牌面板放入20℃的混合物水溶液中，浸润 25秒后取出晾干；
C.抛光：先在标识牌面板上刮抹一层腻子，使其平滑；再进行化学抛光处理，将标识牌面板放入配置好的85℃抛光水溶液中，浸润65秒后取出晾干；
D.氧化：先用白纱蘸汽油擦拭抛光后的标识牌面板，再浸入硝酸溶液中， 5分钟后，放入氧化槽进行电化学氧化，温度20℃，15分钟后取出干燥；
E.喷底漆：将干燥后的标识牌面板表面均匀地喷一层0.01mm厚的环氧锌黄底漆，然后置于55℃的环境下干燥30min；
F.喷面漆：在喷底漆后的标识牌面板上喷涂相应颜色的氨基漆，均匀喷涂3次，每次间隔15min；
G.丝网印刷：采用丝网印刷的方式，将需要的文字或图案印刷在标识牌面板上；
H. 干燥：将印刷后的标识牌面板放入烘干箱内干燥，金属、玻璃类材料的标识牌面板烘烤温度在180℃，烘烤时间为15min，塑料类标识牌面板在55℃下烘烤50min；
I. 喷罩光漆：在干燥后的标识牌面板刷涂H型水溶性丙烯酸漆，再采用紫外线固化干燥，制得标识成品；
J. 包装：对喷涂清漆后的标识成品进行检验、包装。
2.根据权利要求1所述的标识牌的制作方法，其特征在于：所述的标识牌面板设置金属类、玻璃类或塑料类中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的标识牌的制作方法，其特征在于：在步骤B中，混合物水溶液的配比为：磷酸钠的重量百分比为6.0％，硫酸钠重量百分比为 4.0％，硅酸钠重量百分比为2.0％ ，其余为水。
4.根据权利要求1所述的标识牌的制作方法，其特征在于：在步骤C中，抛光水溶液的配比为：氢氧化钠的重量百分比为15％，亚硝酸钠重量百分比为 12％，硝酸钠重量百分比为25％，磷酸三钠的重量百分比为10％，其余为水。
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