CN103923538A - 一种磨砂型幕墙铝板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种磨砂型幕墙铝板的制作方法,本发明包括幕墙铝板的前处理,即脱脂、清洗,碱腐蚀,铬化处理,然后进行氟碳底漆和氟碳涂料的喷涂和干燥。本发明与现有技术的不同,在于磨砂型氟碳涂料的配制,按重量百分比计,除了含有氟碳树脂19—26%,丙烯酸树脂6—10%,二甲苯20—50%,乙二醇2—5%,分散剂2%外,特别引入了15—25%的砂纹粉。本发明还公开了相应的氟碳涂料配制步骤。经本发明制作的磨砂型幕墙铝板,在建筑装饰中获得了特殊的外观效果,大方,典雅、富有立体感,并且克服了一般平面幕墙反光,容易造成“光污染”的弊端,可广泛应用于建筑外墙幕墙装饰中。
Description
技术领域
本发明属於建筑装饰材料加工领域,特别涉及到一种外墙用磨砂型幕墙铝板的制作方法。
背景技术
随着人们对建筑装饰要求的提高,传统建筑装饰用幕墙铝板已远不能适应人们对幕墙外形、美感的需要。经检索,虽然现有技术中的幕墙铝板,有呈现各种色泽的,也出现有仿石纹,特别是仿大理石纹的(见申请号为200910186785.5的中国发明专利申请),但这些幕墙铝板,总离不开喷底漆,喷氟碳涂料,着色和根据需要经过几道着色仿制石纹的传统思路,导致幕墙产品品种单一,没有新的突破,而且这种幕墙铝板表面都是光滑平面型的,不但不够美观、大方、典雅,安装在建筑物上后,还极易造成强烈的反光,从而形成“光污染”影响人们的正常生活和交通安全。
发明内容
本发明的目的,是针对现有技术的不足,从产品表面立体效果出发,提供一种具有类似磨砂玻璃的特殊外观效果,且不易反光,以免造成“光污染”的幕墙铝板的制作方法。
本发明的目的,是通过下述技术方案来实现的:本发明所述的磨砂型幕墙铝板的制作方法,同样需要对铝板进行前处理,前处理包括常规的利用脱脂剂进行脱脂、清洗,接着,进行碱腐蚀和铬化处理,然后先后进行氟碳底漆和氟碳涂料的喷涂和干燥,本发明与现有技术的不同之处在于,氟碳涂料中,除含有常规的氟碳树脂,丙烯酸树脂,溶剂,分散剂外,特别添加了一种砂纹粉,此种磨砂型氟碳涂料,按重量百分比计,包括如下组分和含量:
氟碳树脂 19—26 %;
丙烯酸树脂 6—10 %;
二甲苯 20—50 %;
乙二醇 2—5 %;
分散剂 2 %;
砂纹粉 15—25 %。
重要的是,所述的砂纹粉,应不与涂料中溶剂反应,不沉降,耐260°C以上高温,且易分散的中空玻璃微球,也可以是中空陶瓷微球,或具有相同特性的塑料颗粒,这种砂纹粉的粒径细度一般应在50—180目之间。
本发明磨砂型幕墙铝板使用的上述涂料的制作,应包括如下步骤:
步骤1:投料。按涂料配方和顺序先后投料,且暂不加入砂纹粉;
步骤2:分散。投料结束,进行高速分散,30分钟,控制温度低于45℃;
步骤3:研磨。温度不超过45℃,使细度达到25微米以下;
步骤4:添加砂纹粉。在经研磨后的涂料中,边搅拌,边添加砂纹粉, 添加结束后,在1200转∕分钟的条件下,高速分散20分钟。
用本发明制作的磨砂型幕墙铝板,呈现了与现有技术制作的幕墙铝板,完全不同的装饰效果,典雅、大方、立体感强;无论阳光还是各式灯光的照射都不会造成反光,不会导致“光污染”,只会给人类健康和交通安全带来积极效果。
具体实施方式
实施例1:一种磨砂型幕墙铝板的制作方法,先对铝板进行前处理,包括用德国汉高产的P18脱脂剂,在60℃条件下,对铝板进行脱脂、清洗,约8分钟,后用纯净水清洗;接着用德国汉高产的P57腐蚀剂,对铝板进行50℃、2分钟的碱腐蚀,并用纯净水清洗;然后再用德国汉高产C6100,在40℃、2分钟条件下,对铝板进行转化膜处理(铬化),后水洗,并在100℃条件下烘干。
按常规喷涂氟碳底漆,厚度控制在10微米左右,后流平。
喷涂磨砂型氟碳涂料,厚度控制在30微米左右,然后流平,经250℃左右干燥30分钟,涂层经过冷却后,即会在涂层表面形成一种凹凸有致的磨砂效果,即为成品。
磨砂型氟碳涂料,按重量百分比计,包括如下组分和含量:
氟碳树脂 25%;
丙烯酸树脂 8%;
二甲苯 40%;
乙二醇 5%;
分散剂(EFKA4560) 2%;
砂纹粉 (中空玻璃微球) 20%。
配制磨砂型氟碳涂料,按下述步骤进行:
步骤1:投料。按涂料配方和顺序,逐一投料,且暂不加入砂纹粉中空玻璃微球;
步骤2:分散。控制温度低于45℃条件下;高速分散30分钟;
步骤3:研磨。在研磨机上研磨,同样必须控制好温度不超过45℃,使涂料细度达到25微米以下;
步骤4:添加砂纹粉。在研磨好的涂料中,匀速加入中空玻璃微球,边搅拌,边添加, 添加完成后,在1200转∕分钟的条件下,高速分散20分钟,即成。
喷涂磨砂型氟碳涂料,喷枪转速泵应调节到输出的漆量为120毫升∕分,涂料湿膜厚度为60微米,喷涂完毕,使其流平15分钟左右。如需涂膜快干,操作时可少量添加丁酮。
实施例2:在幕墙铝板显示磨砂效果下,为了增加产品品种和外观效果,也可根据需要制成不同的色彩的磨砂型幕墙铝板。即当磨砂氟碳涂料喷涂流平后,再把颜色涂料喷涂在其表面上,颜色涂料按重量百分比计,包括如下组分:
氟碳树脂 25%;
丙烯酸树脂 8%;
颜料(P706钛白粉或耐高温颜料) 20%;
二甲苯 40%;
乙二醇 5%;
分散剂(EFKA4560) 2%;
砂纹粉(中空玻璃微球) 20%。
上述配比,同样经过投料,分散,研磨制成颜色涂料。
喷涂时,颜色涂料湿膜厚度为60微米左右,流平15分钟左右,并在250℃高温下干燥30分钟,即制成成品。
Claims (3)
1.一种磨砂型幕墙铝板的制作方法,包括幕墙铝板的前处理,即脱脂、清洗,碱腐蚀,铬化处理,后进行氟碳底漆和氟碳涂料的喷涂和干燥,其特征在于:此种磨砂型氟碳涂料中,除含有常规的氟碳树脂,丙烯酸树脂,溶剂,分散剂外,特别添加了一种砂纹粉,氟碳涂料,按重量百分比计,包括如下组分和含量:
氟碳树脂 19—26 %;
丙烯酸树脂 6—10 %;
二甲苯 20—50 %;
乙二醇 2—5 %;
分散剂 2 %;
砂纹粉 15—25 %;
所述的砂纹粉,为不与涂料中溶剂反应,不沉降,耐高温,易分散的中空玻璃微球,也可以是中空陶瓷微球,或耐高温的塑料颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种磨砂型幕墙铝板的制作方法,其特征在于:砂纹粉的粒径细度为50—180目。
3.根据权利要求1所述的一种磨砂型幕墙铝板的制作方法,其特征在于:本发明涂料的配制,包括如下步骤:
步骤1:投料,按涂料配方和顺序,投料,且在配料中暂不加入砂纹粉;
步骤2:分散,上述投料结束,进行高速分散,30分钟,并控制温度低于45℃;
步骤3:研磨,温度不超过45℃,使涂料粒子细度达到25微米以下;
步骤4:添加砂纹粉,在研磨后的涂料中,边搅拌,边添加砂纹粉, 添加结束后,在1200转∕分钟的条件下,高速分散20分钟。
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