CN107524254A - 应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法 - Google Patents

应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法 Download PDF

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Abstract

应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，涉及幕墙生产加工技术领域，包括剪切、折弯、滚弧、磨砂、打磨、抛光、烤瓷喷涂、晾干和固化工序。本发明能够降低烤瓷铝板表面受损程度、提高烤瓷铝板的抗腐蚀、抗压力等性能，较之普通的工艺方法更加科学合理，集成形、烤瓷和氧护于一体，能够有效提高烤瓷铝板的质量。

Description

应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及幕墙生产加工技术领域，具体涉及应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法。
背景技术：
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶和雨篷。
建筑装饰幕墙早在19世纪中叶就已在建筑工程中使用，由于受当时材料和加工工艺的局限，幕墙达不到绝对水密性、气密性、抵抗各种自然外力的侵袭(如风、地震、气温)、热物理因素(热辐射、结露)以及隔音、防火等要求，一直得不到很好的发展及推广。
自20世纪50年代以来，由于建筑材料及加工工艺的迅速发展，各种类型的建筑材料研制成功，如各种密封胶的发明及其它隔声、防火填充材料的出现，很好地解决了建筑外围对幕墙的指标要求，并逐渐成为当代外墙建筑装饰新潮流。
今天，幕墙不仅广泛用于各种建筑物的外墙，还应用于各种功能的建筑内墙，如通信机房、电视演播室、航空港(机场)、大车站、体育馆、博物馆、文化中心、大酒店、大型商场等。
在幕墙建筑材料中的铝板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。但是为了丰富铝板的色彩、提高铝板的美观和抗腐蚀等功能，现在越来越多的幕墙结构开始使用烤瓷铝板进行幕墙结构的加工，而烤瓷铝板在生产的过程中往往会造成在成型后烤瓷漆面受损、甚至很多烤瓷铝板在收到外力撞击、挤压后会发生瓷面破损等，本专利技术旨在于提供一种专门应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，利用该方法制作出的铝板能够有效降低瓷面受损程度，增加铝板表面的光泽度等、而且较之普通的烤瓷铝板生产工艺在方法上先定型后烤瓷也能促进烤瓷铝板质量的提高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够降低烤瓷铝板表面受损程度、提高烤瓷铝板的抗腐蚀、抗压力等性能的应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，在工艺方法上更加科学合理，集成形、烤瓷和氧护于一体，能够有效提高烤瓷铝板的质量。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，包括以下加工步骤：
(1)选取铝质基材进行剪切，剪切后对四周进行开角，开角后送入折弯机中进行折弯，折弯至所需形状即可；
(2)折弯后将铝板送入滚弧机中进行滚弧，滚弧后将铝板表面进行打磨；
(3)将打磨后的铝板送入到磨砂机中进行磨砂，使其表面产生8-15μm凹凸度的磨砂层，喷砂由金刚玉、棕刚玉和石墨粉混合配比而成；磨砂时喷砂压力设置为1.5-1.7Mpa；
(4)磨砂层喷涂之后将铝板送倒入打磨设备中进行打磨；
(5)将打磨后的铝板进行抛光处理，抛光后收集待用；
(6)对经过抛光的铝板进行二氧化硅无机树脂层的喷涂，喷涂时分两次喷涂，分别为基本层和表面层，所述基本层和表面层的共同厚度为20-40μm，；
(7)喷涂后将铝板放置在室温下晾干；
(8)最后将晾干的铝板置于100-180℃固化40-70min后得到烤瓷铝板，至此应用于幕墙加工的烤瓷铝板制作完成。
其中上述步骤6中所述的二氧化硅无机树脂层由二氧化硅5-15份、石墨粉3-8份、氧化铝1-2份、四乙氧基甲硅烷30-50份、异丙醇80-150份、水100-150份混合而成，然后将上述混合物加热至100-105℃维持5-8h，然后再加入上述混合物料5-10份的异丙醇充分混合制备成二氧化硅无机树脂层；
所述步骤6中的基本层和表面层的厚度为20-40μm，其中基本层和表面层的厚度分别为10-20μm；由于在基本层烘干过程中底层溶剂不能完全挥发出来，在涂层固化过程中溶剂逐渐向表面层渗透而产生裂纹；当基本层厚度过薄时，烤瓷铝板的表面层附着力下降，涂层容易脱落。并且涂层表面开裂，也是由于涂层较厚致使涂料的粘稠度相对增加，使得涂料的流平性差，导致涂层产生裂纹；
上述烤瓷铝板的使用寿命可以达到50年之久，二氧化硅无机树脂层的结构有效提高了涂层的抗老化能力和自洁性能；而且涂层为无机材料，在高温、燃烧环境中也不会产生或散发有毒气体或异味，同时具有抗菌功能，属于绿色环保材料。
其中在步骤3至步骤6在铝板表面进行喷砂处理，这是因为在加工运输过程中会残留一些氧化物和油污，使得其表面的自由能降低到与涂料相似甚至比涂料自由能还要低，大幅度降低了涂料在基材表面的润湿性，影响涂料在基材的附着性能，使得涂层容易脱离基体；另外在铝板表面也会残留轧制裂纹，这些裂纹在使用过程中，容易成为裂纹扩展源，形成失效，因而对铝板表面进行喷砂处理或打磨处理从而克服上述缺陷；
本发明的有益效果是：能够降低烤瓷铝板表面受损程度、提高烤瓷铝板的抗腐蚀、抗压力等性能，较之普通的工艺方法更加科学合理，集成形、烤瓷和氧护于一体，能够有效提高烤瓷铝板的质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1：
应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，包括以下加工步骤：
(1)选取铝质基材进行剪切，剪切后对四周进行开角，开角后送入折弯机中进行折弯，折弯至所需形状即可；
(2)折弯后将铝板送入滚弧机中进行滚弧，滚弧后将铝板表面进行打磨；
(3)将打磨后的铝板送入到磨砂机中进行磨砂，使其表面产生8μm凹凸度的磨砂层，喷砂由金刚玉、棕刚玉和石墨粉混合配比而成；磨砂时喷砂压力设置为1.7Mpa；
(4)磨砂层喷涂之后将铝板送倒入打磨设备中进行打磨；
(5)将打磨后的铝板进行抛光处理，抛光后收集待用；
(6)对经过抛光的铝板进行二氧化硅无机树脂层的喷涂，其中二氧化硅无机树脂层由二氧化硅5份、石墨粉8份、氧化铝2份、四乙氧基甲硅烷50份、异丙醇150份、水100份混合而成，然后将上述混合物加热至100℃维持8h，然后再加入上述混合物料8份的异丙醇充分混合制备成二氧化硅无机树脂层喷涂时分两次喷涂，分别为基本层和表面层，其中基本层和表面层的厚度分别为10μm，；
(7)喷涂后将铝板放置在室温下晾干；
(8)最后将晾干的铝板置于100℃固化70min后得到烤瓷铝板，至此应用于幕墙加工的烤瓷铝板制作完成。
实施例2：
应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，包括以下加工步骤：
(1)选取铝质基材进行剪切，剪切后对四周进行开角，开角后送入折弯机中进行折弯，折弯至所需形状即可；
(2)折弯后将铝板送入滚弧机中进行滚弧，滚弧后将铝板表面进行打磨；
(3)将打磨后的铝板送入到磨砂机中进行磨砂，使其表面产生15μm凹凸度的磨砂层，喷砂由金刚玉、棕刚玉和石墨粉混合配比而成；磨砂时喷砂压力设置为1.5Mpa；
(4)磨砂层喷涂之后将铝板送倒入打磨设备中进行打磨；
(5)将打磨后的铝板进行抛光处理，抛光后收集待用；
(6)对经过抛光的铝板进行二氧化硅无机树脂层的喷涂，其中二氧化硅无机树脂层由二氧化硅5份、石墨粉5份、氧化铝1份、四乙氧基甲硅烷30份、异丙醇80份、水150份混合而成，然后将上述混合物加热至05℃维持5h，然后再加入上述混合物料10份的异丙醇充分混合制备成二氧化硅无机树脂层喷涂时分两次喷涂，分别为基本层和表面层，其中基本层和表面层的厚度分别为20μm，；
(7)喷涂后将铝板放置在室温下晾干；
(8)最后将晾干的铝板置于180℃固化40min后得到烤瓷铝板，至此应用于幕墙加工的烤瓷铝板制作完成。
制备完成后对未经喷砂处理的铝板与经喷砂处理的铝板分别测试其拉伸剪切强度，检测涂层在基体表面附着情况，测试结果如下表所示：
样品 未经烤瓷处理 经烤瓷处理
拉伸剪切强度/Mpa 2.4 5.3
另外再选取经过本专利方法制备的烤瓷铝板和普通铝板进行下列测试并得出测量数据如下：
项目 烤瓷铝板 普通铝板
防火性能 A1 B
耐久性 ≥50年 10-15年
硬度 HRC40 HRC20
抗划伤性能 ≥5H 3H
综合分析上述测试数据得出烤瓷铝板的使用寿命可以达到50年之久，较之普通的铝板在耐久度、防火性能和硬度以及抗划伤能力上都具有显著的提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
(1)选取铝质基材进行剪切，剪切后对四周进行开角，开角后送入折弯机中进行折弯，折弯至所需形状即可；
(2)折弯后将铝板送入滚弧机中进行滚弧，滚弧后将铝板表面进行打磨；
(3)将打磨后的铝板送入到磨砂机中进行磨砂，使其表面产生8-15μm凹凸度的磨砂层，喷砂由金刚玉、棕刚玉和石墨粉混合配比而成；磨砂时喷砂压力设置为1.5-1.7Mpa；
(4)磨砂层喷涂之后将铝板送倒入打磨设备中进行打磨；
(5)将打磨后的铝板进行抛光处理，抛光后收集待用；
(6)对经过抛光的铝板进行二氧化硅无机树脂层的喷涂，喷涂时分两次喷涂，分别为基本层和表面层；
(7)喷涂后将铝板放置在室温下晾干；
(8)最后将晾干的铝板置于100-180℃固化40-70min后得到烤瓷铝板，至此应用于幕墙加工的烤瓷铝板制作完成。
2.根据权利要求1所述的应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，其特征在于：所述基本层和表面层的共同厚度为20-40μm，其中基本层和表面层的厚度分别为10-20μm。
3.应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，其特征在于：烤瓷时使用的二氧化硅无机树脂层由二氧化硅5-15份、石墨粉3-8份、氧化铝1-2份、四乙氧基甲硅烷30-50份、异丙醇80-150份、水100-150份混合而成。
4.根据权利要求2所述应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，其特征在于：所述的二氧化硅无机树脂层的制备方法为：将二氧化硅、石墨粉、氧化铝、四乙氧基甲硅烷、异丙醇和水混合加热至100-105℃维持5-8h，然后再加入上述混合物料5-10份的异丙醇充分混合制备成二氧化硅无机树脂层。
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