CN106083131A - 一种环保建筑板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保建筑板材及其制备方法，包括硅藻土15‑25份、环氧树脂30‑40份、聚酰胺树脂10‑20份、聚乙烯醇叔丁醛15‑20份、尿醛三聚氰胺树脂11‑15份、乙烯基酯树脂12‑22份、石棉纤维10‑15份、玻璃纤维12‑16份、珍珠岩10‑15份、石英粉15‑20份、石棉粉8‑15份、金刚砂6‑10份以及发泡剂10‑15份。本发明以硅藻土、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、尿醛三聚氰胺树脂、乙烯基酯树脂、石棉纤维、玻璃纤维、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂以及发泡剂为原料，制备得到的板材具有极好的轻质、保温、防火及高强度的性能，其性能指标远高于国家及行业标准要求。

Description

一种环保建筑板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑板材制作技术领域，具体涉及一种环保建筑板材及其制备方法。
背景技术
建材材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等 ； 装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等 ；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。 特点 ： 1、强度高，耐久性好。主要体现在其作为建筑物受力构件和结构所用的材料。如梁、板、框架等所使用的材料。 2、强度高，耐久性好，绝热、隔声、节能性能良好。主要体现在用于建筑物围护结构的材料，如墙体、门窗、屋面等部位所使用的材料。 3、广泛的环境适应性，耐久性及使用功能适应性好。
建筑材料在使用中也需要具有较好的保温性能，这对建筑板材的保温效果提出了要求，除此以外，还需要具有良好的抗压强度和抗折强度。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种环保建筑板材及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保建筑板材及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硅藻土15-25份、环氧树脂30-40份、聚酰胺树脂10-20份、聚乙烯醇叔丁醛15-20份、尿醛三聚氰胺树脂11-15份、乙烯基酯树脂12-22份、石棉纤维10-15份、玻璃纤维12-16份、珍珠岩10-15份、石英粉15-20份、石棉粉8-15份、金刚砂6-10份以及发泡剂10-15份。
进一步地，一种环保建筑板材，由以下重量份的原料制备而成：硅藻土18-22份、环氧树脂25-38份、聚酰胺树脂12-18份、聚乙烯醇叔丁醛16-18份、尿醛三聚氰胺树脂12-14份、乙烯基酯树脂15-20份、石棉纤维11-13份、玻璃纤维13-15份、珍珠岩12-14份、石英粉16-29份、石棉粉10-14份、金刚砂7-9份以及发泡剂11-14份。
进一步地，一种环保建筑板材，由以下重量份的原料制备而成：硅藻土19份、环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份以及发泡剂13份。
进一步地，一种环保建筑板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂，将上述的成分在球磨机中分别进行球磨，球磨时间为1-3h；
S2、按重量份称取硅藻土19份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份及选定重量份数1/3 的发泡剂，混匀并过筛得到混合物；
S3、按重量份称取环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份以及剩余发泡剂，混匀并加热至 110℃以上进行发泡反应得到混合物；
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀，加热至380-500℃，进行发泡处理。
S5、将发泡后的物料倒入压膜机内，震实抹平，并对所述物料施加 12-22MPa 的压力进行模压10-15分钟，制得所需板材坯体，经烘干机烘干后在常温下自然养护 8小时，即得。
进一步地，所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
进一步地，所述步骤S5中压制压力为18 Mpa。
本发明以硅藻土、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、尿醛三聚氰胺树脂、乙烯基酯树脂、石棉纤维、玻璃纤维、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂以及发泡剂为原料，制备得到的板材具有极好的轻质、保温、防火及高强度的性能，其性能指标远高于国家及行业标准要求；
本发明在具有诸多优质性能的基础上，令人惊喜的发现具有可持续释放一定浓度负氧离子的功能，使其不仅可以满足室外建筑保温施工的诸多要求，同时作为室内保温只用，也完全能满足其环保性能的要求。
本发明所述制备板材的方法，采用将发泡剂分批次加入不同原来中进行分别处理的方式，使得所述制得的板材具有多孔的性质，同时也大大降低了发泡工艺的温度及能耗。
本发明的抗压强度和抗折强度得到了大幅的提高，并且还具备了非常优良的保温性能，其抗折强度在 8MPa 以上，其抗压强度在11MPa 以上，导热系数在 0.022W/(m·K)以下，具有非常理想的保温性能，可用于建筑建材等的应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：硅藻土15-25份、环氧树脂30-40份、聚酰胺树脂10-20份、聚乙烯醇叔丁醛15-20份、尿醛三聚氰胺树脂11-15份、乙烯基酯树脂12-22份、石棉纤维10-15份、玻璃纤维12-16份、珍珠岩10-15份、石英粉15-20份、石棉粉8-15份、金刚砂6-10份以及发泡剂10-15份。
一种环保建筑板材，由以下重量份的原料制备而成：硅藻土18-22份、环氧树脂25-38份、聚酰胺树脂12-18份、聚乙烯醇叔丁醛16-18份、尿醛三聚氰胺树脂12-14份、乙烯基酯树脂15-20份、石棉纤维11-13份、玻璃纤维13-15份、珍珠岩12-14份、石英粉16-29份、石棉粉10-14份、金刚砂7-9份以及发泡剂11-14份。
一种环保建筑板材，由以下重量份的原料制备而成：硅藻土19份、环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份以及发泡剂13份。
一种环保建筑板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂，将上述的成分在球磨机中分别进行球磨，球磨时间为1-3h；
S2、按重量份称取硅藻土19份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份及选定重量份数1/3 的发泡剂，混匀并过筛得到混合物；
S3、按重量份称取环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份以及剩余发泡剂，混匀并加热至 110℃以上进行发泡反应得到混合物；
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀，加热至380-500℃，进行发泡处理。
S5、将发泡后的物料倒入压膜机内，震实抹平，并对所述物料施加 12-22MPa 的压力进行模压10-15分钟，制得所需板材坯体，经烘干机烘干后在常温下自然养护 8小时，即得。
所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
所述步骤S5中压制压力为18 Mpa。
实施例1：
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂，将上述的成分在球磨机中分别进行球磨，球磨时间为1-3h；
S2、按重量份称取硅藻土18份、珍珠岩12份、石英粉16份、石棉粉10份、金刚砂7份及选定重量份数1/3 的发泡剂，混匀并过筛得到混合物；
S3、按重量份称取环氧树脂25份、聚酰胺树脂12份、聚乙烯醇叔丁醛16份、尿醛三聚氰胺树脂12份、乙烯基酯树脂15份、石棉纤维11份、玻璃纤维13份以及剩余发泡剂，混匀并加热至 110℃以上进行发泡反应得到混合物；
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀，加热至380-500℃，进行发泡处理。
S5、将发泡后的物料倒入压膜机内，震实抹平，并对所述物料施加 12-22MPa 的压力进行模压10-15分钟，制得所需板材坯体，经烘干机烘干后在常温下自然养护 8小时，即得。
所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
所述步骤S5中压制压力为18 Mpa。
实施例2：
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂，将上述的成分在球磨机中分别进行球磨，球磨时间为1-3h；
S2、按重量份称取硅藻土22份、珍珠岩14份、石英粉29份、石棉粉14份、金刚砂9份及选定重量份数1/3 的发泡剂，混匀并过筛得到混合物；
S3、按重量份称取环氧树脂38份、聚酰胺树脂18份、聚乙烯醇叔丁醛18份、尿醛三聚氰胺树脂14份、乙烯基酯树脂20份、石棉纤维13份、玻璃纤维15份以及剩余发泡剂，混匀并加热至 110℃以上进行发泡反应得到混合物；
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀，加热至380-500℃，进行发泡处理。
S5、将发泡后的物料倒入压膜机内，震实抹平，并对所述物料施加 12-22MPa 的压力进行模压10-15分钟，制得所需板材坯体，经烘干机烘干后在常温下自然养护 8小时，即得。
所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
所述步骤S5中压制压力为18 Mpa。
实施例3：
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂，将上述的成分在球磨机中分别进行球磨，球磨时间为1-3h；
S2、按重量份称取硅藻土20份、珍珠岩12份、石英粉18份、石棉粉11份、金刚砂8份及选定重量份数1/3 的发泡剂，混匀并过筛得到混合物；
S3、按重量份称取环氧树脂33份、聚酰胺树脂16份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂12份、乙烯基酯树脂15份、石棉纤维11份、玻璃纤维13份以及剩余发泡剂，混匀并加热至 110℃以上进行发泡反应得到混合物；
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀，加热至380-500℃，进行发泡处理。
S5、将发泡后的物料倒入压膜机内，震实抹平，并对所述物料施加 12-22MPa 的压力进行模压10-15分钟，制得所需板材坯体，经烘干机烘干后在常温下自然养护 8小时，即得。
所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
所述步骤S5中压制压力为18 Mpa。
本发明以硅藻土、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、尿醛三聚氰胺树脂、乙烯基酯树脂、石棉纤维、玻璃纤维、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂以及发泡剂为原料，制备得到的板材具有极好的轻质、保温、防火及高强度的性能，其性能指标远高于国家及行业标准要求；
本发明在具有诸多优质性能的基础上，令人惊喜的发现具有可持续释放一定浓度负氧离子的功能，使其不仅可以满足室外建筑保温施工的诸多要求，同时作为室内保温只用，也完全能满足其环保性能的要求。
本发明所述制备板材的方法，采用将发泡剂分批次加入不同原来中进行分别处理的方式，使得所述制得的板材具有多孔的性质，同时也大大降低了发泡工艺的温度及能耗。
本发明的抗压强度和抗折强度得到了大幅的提高，并且还具备了非常优良的保温性能，其抗折强度在 8MPa 以上，其抗压强度在11MPa 以上，导热系数在 0.022W/(m·K)以下，具有非常理想的保温性能，可用于建筑建材等的应用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保建筑板材，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：硅藻土15-25份、环氧树脂30-40份、聚酰胺树脂10-20份、聚乙烯醇叔丁醛15-20份、尿醛三聚氰胺树脂11-15份、乙烯基酯树脂12-22份、石棉纤维10-15份、玻璃纤维12-16份、珍珠岩10-15份、石英粉15-20份、石棉粉8-15份、金刚砂6-10份以及发泡剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种环保建筑板材，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：硅藻土18-22份、环氧树脂25-38份、聚酰胺树脂12-18份、聚乙烯醇叔丁醛16-18份、尿醛三聚氰胺树脂12-14份、乙烯基酯树脂15-20份、石棉纤维11-13份、玻璃纤维13-15份、珍珠岩12-14份、石英粉16-29份、石棉粉10-14份、金刚砂7-9份以及发泡剂11-14份。
3.根据权利要求1所述的一种环保建筑板材，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：硅藻土19份、环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份以及发泡剂13份。
4.根据权利要求1所述的一种环保建筑板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂，将上述的成分在球磨机中分别进行球磨，球磨时间为1-3h；
S2、按重量份称取硅藻土19份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份及选定重量份数1/3 的发泡剂，混匀并过筛得到混合物；
S3、按重量份称取环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份以及剩余发泡剂，混匀并加热至 110℃以上进行发泡反应得到混合物；
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀，加热至380-500℃，进行发泡处理,
S5、将发泡后的物料倒入压膜机内，震实抹平，并对所述物料施加 12-22MPa 的压力进行模压10-15分钟，制得所需板材坯体，经烘干机烘干后在常温下自然养护 8小时，即得。
5.根据权利要求4所述的一种环保建筑板材，其特征在于，所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
6.根据权利要求4所述的一种环保建筑板材，其特征在于，所述步骤S5中压制压力为18Mpa。
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