CN108585615A - 一种抗压轻质防火板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗压轻质防火板材，包括以下重量份的原料：酚醛树脂15～30份、煅烧高岭土10～20份、磷酸铝钠3～8份、硫酸亚铁4～7份、蛭石粉5～10份、花岗岩6～9份、石膏粉4～10份、短纤维2～4份、金属纤维1～3份、改性浊沸石3～8份、三氧化二锑2～5份、硬脂酸钙1～3份、磷酸三丁酯2～4份、消泡剂1～4份、固化剂2～5份、防水剂2～3份。本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有性能稳定、密度小、保温防火性能优良等特点。

Description

一种抗压轻质防火板材及其制备方法
技术领域
本发明属于防火板技术领域，具体涉及一种抗压轻质防火板材及其制备方法。
背景技术
防火材料是指具有一定等级防火性能的施工或装潢材料，以建筑标准可分为三种：(1) 不燃材料：如混凝土、砖或空心砖、瓦、石料、钢铁、铝、玻璃、玻璃纤维、矿棉、陶瓷品、砂浆、石灰及其他不因火热引起燃烧、熔化、破裂变形以及产生有害气体之材料；(2) 耐火板：如木丝水泥板、耐燃石膏板等材料；(3)耐燃材料：如耐燃纤维板、耐燃塑料板、石膏板等材料。
随着我国建筑业的高速发展和建筑节能意识的提高，人们对墙体材料的数量、品种、功能及质量提出了新的更高的要求。建筑结构大空间、大柱网、大开间灵活隔断技术的出现使墙体材料在由块状制品向板状制品、由单一墙体向复合墙体、由重型墙体向轻型墙体发展。因此，建筑板材越来越受到业界的青睐。
但是，这些建筑板材在防火性能方面存在比重大、保温能力差的问题，在保温性能方面存在强度低、防火能力差、存在安全隐患的问题。其中的一些技术虽是利用固体废物制备建筑板材，但是这些固体废物主要是作为填充料在使用，没有激发固体废物本身的反应特性，所以，这些建筑板材的质量普遍不稳定。
授权公告号 CN103524074B公开了一种净化车间防火板材，由以下成分按照重量比组成：石灰石粉35~47份、木质纤维素5~12份、双醛淀粉为5~11份、碳酸二甲酯为4~7份、聚碳酸酯5~13份、铝矾土为21~23份、钾长石粉为11~19份。但是所述防火板成本高，力学性能差。
发明内容
本发明提供了一种抗压轻质防火板材及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有性能稳定、密度小、保温防火性能优良等特点。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种抗压轻质防火板材，包括以下重量份的原料：酚醛树脂15～30份、煅烧高岭土10～20份、磷酸铝钠3～8份、硫酸亚铁4～7份、蛭石粉5～10份、花岗岩6～9份、石膏粉4～10份、短纤维2～4份、金属纤维1～3份、改性浊沸石3～8份、三氧化二锑2～5份、硬脂酸钙1～3份、磷酸三丁酯2～4份、消泡剂1～4份、固化剂2～5份、防水剂2～3份。
优选的，所述抗压轻质防火板材，包括以下重量份的原料：酚醛树脂20～25份、煅烧高岭土13～18份、磷酸铝钠4～7份、硫酸亚铁5～6份、蛭石粉7～9份、花岗岩7～8份、石膏粉5～8份、短纤维2.3～3.1份、金属纤维1.7～2.2份、改性浊沸石4～6份、三氧化二锑3～4份、硬脂酸钙1.4～2.3份、磷酸三丁酯2.5～3.6份、消泡剂2～3份、固化剂3～4份、防水剂2.1～2.8份。
优选的，所述抗压轻质防火板材，包括以下重量份的原料：酚醛树脂23份、煅烧高岭土15份、磷酸铝钠6份、硫酸亚铁5.3份、蛭石粉8份、花岗岩7.6份、石膏粉7份、短纤维2.9份、金属纤维2份、改性浊沸石5份、三氧化二锑3.3份、硬脂酸钙1.8份、磷酸三丁酯3.1份、消泡剂2.4份、固化剂3.6份、防水剂2.5份。
优选的，所述改性浊沸石的制备方法如下：
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡5小时后，取出干燥，加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
优选的，所述煅烧高岭土是将高岭土在800～1000℃的环境中煅烧5小时，然后研磨成粉末的产物。
优选的，所述短纤维为聚丙烯短纤维、玻璃短纤维和涤纶短纤维中的一种，纤维长度为50～100mm。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述防水剂为有机硅防水剂。
一种制备所述抗压轻质防火板材的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石、三氧化二锑、硬脂酸钙、磷酸三丁酯、消泡剂、固化剂、防水剂，备用；
（2）将酚醛树脂、硬脂酸钙、磷酸三丁酯一起置于反应釜中，加热至80℃，保温搅拌反应1～2小时，得混合物A；
（3）将煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石及三氧化二锑一起置于球磨机中球磨3～5小时，然后高速分散均匀，加入水，至物料中含水量为35%，得混合物B；
（4）将混合物A、混合物B及剩余物料混合，然后置于反应釜中，抽真空，搅拌混合均匀，得母料；
（5）将步骤（4）所得的母料注入模具中，加压成型，干燥，即得所述抗压轻质防火板材。
优选的，所述步骤（5）中加压成型的压力为5～8MPa。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有性能稳定、密度小、保温防火性能优良等特点，具体如下：
（1）本发明所述的抗压轻质防火板材中加入酚醛树脂、煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石、三氧化二锑、硬脂酸钙、磷酸三丁酯、消泡剂、固化剂和防水剂相互协同发挥作用，使制得的防火板不仅阻燃性能良好，还表现出了很好的耐酸碱腐蚀特性；
（2）本发明所述的抗压轻质防火板材中加入的蛭石粉和改性浊沸石、煅烧高岭土等具有大的比表面积和高的孔洞率，是一种很好的保温绝缘材料，能够提高防火板的保温性能，并且蛭石粉和改性浊沸石、煅烧高岭土具有较好的吸附性能，可以在一定程度上除去板材中的水分，起到防水的效果；
（3）本发明所述的抗压轻质防火板材中加入了短纤维和金属纤维，短纤维和金属纤维的加入可以提高防火板的机械强度和耐酸碱性，防水剂的加入能够提高防火板的防水性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种抗压轻质防火板材，包括以下重量份的原料：酚醛树脂15份、煅烧高岭土10份、磷酸铝钠3份、硫酸亚铁4份、蛭石粉5份、花岗岩6份、石膏粉4份、短纤维2份、金属纤维1份、改性浊沸石3份、三氧化二锑2份、硬脂酸钙1份、磷酸三丁酯2份、消泡剂1份、固化剂2份、防水剂2份。
其中，所述改性浊沸石的制备方法如下：
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡5小时后，取出干燥，加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
其中，所述煅烧高岭土是将高岭土在800～1000℃的环境中煅烧5小时，然后研磨成粉末的产物。
其中，所述短纤维为聚丙烯短纤维，纤维长度为50～100mm。
其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
其中，所述防水剂为有机硅防水剂。
一种制备所述抗压轻质防火板材的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石、三氧化二锑、硬脂酸钙、磷酸三丁酯、消泡剂、固化剂、防水剂，备用；
（2）将酚醛树脂、硬脂酸钙、磷酸三丁酯一起置于反应釜中，加热至80℃，保温搅拌反应1小时，得混合物A；
（3）将煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石及三氧化二锑一起置于球磨机中球磨3小时，然后高速分散均匀，加入水，至物料中含水量为35%，得混合物B；
（4）将混合物A、混合物B及剩余物料混合，然后置于反应釜中，抽真空，搅拌混合均匀，得母料；
（5）将步骤（4）所得的母料注入模具中，加压成型，干燥，即得所述抗压轻质防火板材。
其中，所述步骤（5）中加压成型的压力为5MPa。
实施例2
本实施例涉及一种抗压轻质防火板材，包括以下重量份的原料：酚醛树脂30份、煅烧高岭土20份、磷酸铝钠8份、硫酸亚铁7份、蛭石粉10份、花岗岩9份、石膏粉10份、短纤维4份、金属纤维3份、改性浊沸石8份、三氧化二锑5份、硬脂酸钙3份、磷酸三丁酯4份、消泡剂4份、固化剂5份、防水剂3份。
其中，所述改性浊沸石的制备方法如下：
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡5小时后，取出干燥，加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
其中，所述煅烧高岭土是将高岭土在800～1000℃的环境中煅烧5小时，然后研磨成粉末的产物。
其中，所述短纤维为玻璃短纤维，纤维长度为50～100mm。
其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
其中，所述防水剂为有机硅防水剂。
一种制备所述抗压轻质防火板材的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石、三氧化二锑、硬脂酸钙、磷酸三丁酯、消泡剂、固化剂、防水剂，备用；
（2）将酚醛树脂、硬脂酸钙、磷酸三丁酯一起置于反应釜中，加热至80℃，保温搅拌反应2小时，得混合物A；
（3）将煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石及三氧化二锑一起置于球磨机中球磨5小时，然后高速分散均匀，加入水，至物料中含水量为35%，得混合物B；
（4）将混合物A、混合物B及剩余物料混合，然后置于反应釜中，抽真空，搅拌混合均匀，得母料；
（5）将步骤（4）所得的母料注入模具中，加压成型，干燥，即得所述抗压轻质防火板材。
其中，所述步骤（5）中加压成型的压力为8MPa。
实施例3
本实施例涉及一种抗压轻质防火板材，包括以下重量份的原料：酚醛树脂20份、煅烧高岭土13份、磷酸铝钠4份、硫酸亚铁5份、蛭石粉7份、花岗岩7份、石膏粉5份、短纤维2.3份、金属纤维1.7份、改性浊沸石4份、三氧化二锑3份、硬脂酸钙1.4份、磷酸三丁酯2.5份、消泡剂2份、固化剂3份、防水剂2.1份。
其中，所述改性浊沸石的制备方法如下：
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡5小时后，取出干燥，加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
其中，所述煅烧高岭土是将高岭土在800～1000℃的环境中煅烧5小时，然后研磨成粉末的产物。
其中，所述短纤维为涤纶短纤维，纤维长度为50～100mm。
其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
其中，所述防水剂为有机硅防水剂。
一种制备所述抗压轻质防火板材的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石、三氧化二锑、硬脂酸钙、磷酸三丁酯、消泡剂、固化剂、防水剂，备用；
（2）将酚醛树脂、硬脂酸钙、磷酸三丁酯一起置于反应釜中，加热至80℃，保温搅拌反应1.5小时，得混合物A；
（3）将煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石及三氧化二锑一起置于球磨机中球磨4小时，然后高速分散均匀，加入水，至物料中含水量为35%，得混合物B；
（4）将混合物A、混合物B及剩余物料混合，然后置于反应釜中，抽真空，搅拌混合均匀，得母料；
（5）将步骤（4）所得的母料注入模具中，加压成型，干燥，即得所述抗压轻质防火板材。
其中，所述步骤（5）中加压成型的压力为7MPa。
实施例4
本实施例涉及一种抗压轻质防火板材，包括以下重量份的原料：酚醛树脂25份、煅烧高岭土18份、磷酸铝钠7份、硫酸亚铁6份、蛭石粉9份、花岗岩8份、石膏粉8份、短纤维3.1份、金属纤维2.2份、改性浊沸石6份、三氧化二锑4份、硬脂酸钙2.3份、磷酸三丁酯3.6份、消泡剂3份、固化剂4份、防水剂2.8份。
其中，所述改性浊沸石的制备方法如下：
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡5小时后，取出干燥，加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
其中，所述煅烧高岭土是将高岭土在800～1000℃的环境中煅烧5小时，然后研磨成粉末的产物。
其中，所述短纤维为聚丙烯短纤维，纤维长度为50～100mm。
其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
其中，所述防水剂为有机硅防水剂。
一种制备所述抗压轻质防火板材的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石、三氧化二锑、硬脂酸钙、磷酸三丁酯、消泡剂、固化剂、防水剂，备用；
（2）将酚醛树脂、硬脂酸钙、磷酸三丁酯一起置于反应釜中，加热至80℃，保温搅拌反应1.5小时，得混合物A；
（3）将煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石及三氧化二锑一起置于球磨机中球磨4小时，然后高速分散均匀，加入水，至物料中含水量为35%，得混合物B；
（4）将混合物A、混合物B及剩余物料混合，然后置于反应釜中，抽真空，搅拌混合均匀，得母料；
（5）将步骤（4）所得的母料注入模具中，加压成型，干燥，即得所述抗压轻质防火板材。
其中，所述步骤（5）中加压成型的压力为7MPa。
实施例5
本实施例涉及一种抗压轻质防火板材，包括以下重量份的原料：酚醛树脂23份、煅烧高岭土15份、磷酸铝钠6份、硫酸亚铁5.3份、蛭石粉8份、花岗岩7.6份、石膏粉7份、短纤维2.9份、金属纤维2份、改性浊沸石5份、三氧化二锑3.3份、硬脂酸钙1.8份、磷酸三丁酯3.1份、消泡剂2.4份、固化剂3.6份、防水剂2.5份。
其中，所述改性浊沸石的制备方法如下：
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡5小时后，取出干燥，加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
其中，所述煅烧高岭土是将高岭土在800～1000℃的环境中煅烧5小时，然后研磨成粉末的产物。
其中，所述短纤维为玻璃短纤维，纤维长度为50～100mm。
其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
其中，所述防水剂为有机硅防水剂。
一种制备所述抗压轻质防火板材的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石、三氧化二锑、硬脂酸钙、磷酸三丁酯、消泡剂、固化剂、防水剂，备用；
（2）将酚醛树脂、硬脂酸钙、磷酸三丁酯一起置于反应釜中，加热至80℃，保温搅拌反应1.5小时，得混合物A；
（3）将煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石及三氧化二锑一起置于球磨机中球磨4小时，然后高速分散均匀，加入水，至物料中含水量为35%，得混合物B；
（4）将混合物A、混合物B及剩余物料混合，然后置于反应釜中，抽真空，搅拌混合均匀，得母料；
（5）将步骤（4）所得的母料注入模具中，加压成型，干燥，即得所述抗压轻质防火板材。
其中，所述步骤（5）中加压成型的压力为7MPa。
对比例
授权公告号 CN103524074B公开的一种净化车间防火板材。
分别对实施例1～5、对比例所述的防火板材性能进行测试，测试结果如下表：
抗压强度（MPa） 导热系数（W／m·K） 防火等级
实施例1 18 0.23 A1
实施例2 19 0.18 A1
实施例3 20 0.24 A1
实施例4 19 0.21 A1
实施例5 20 0.17 A1
实施例均值 19.2 0.206 /
对比例 15 0.5 A1
根据上述表格，可以得出以下结论：
（1）本发明制备的防火板材其抗压强度实施例均值为19.2MPa，和对比例相比提高了28%；
（2）本发明制备的防火板材其导热系数实施例均值为0.206 W／m·K，和对比例相比提高了58.8%。
从上述数据可以看出，本发明所述的防火板材性能优于对比例。
综上所述，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有性能稳定、密度小、保温防火性能优良等特点，具体如下：
（1）本发明所述的抗压轻质防火板材中加入酚醛树脂、煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石、三氧化二锑、硬脂酸钙、磷酸三丁酯、消泡剂、固化剂和防水剂相互协同发挥作用，使制得的防火板不仅阻燃性能良好，还表现出了很好的耐酸碱腐蚀特性；
（2）本发明所述的抗压轻质防火板材中加入的蛭石粉和改性浊沸石、煅烧高岭土等具有大的比表面积和高的孔洞率，是一种很好的保温绝缘材料，能够提高防火板的保温性能，并且蛭石粉和改性浊沸石、煅烧高岭土具有较好的吸附性能，可以在一定程度上除去板材中的水分，起到防水的效果；
（3）本发明所述的抗压轻质防火板材中加入了短纤维和金属纤维，短纤维和金属纤维的加入可以提高防火板的机械强度和耐酸碱性，防水剂的加入能够提高防火板的防水性能。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种抗压轻质防火板材，其特征在于，包括以下重量份的原料：酚醛树脂15～30份、煅烧高岭土10～20份、磷酸铝钠3～8份、硫酸亚铁4～7份、蛭石粉5～10份、花岗岩6～9份、石膏粉4～10份、短纤维2～4份、金属纤维1～3份、改性浊沸石3～8份、三氧化二锑2～5份、硬脂酸钙1～3份、磷酸三丁酯2～4份、消泡剂1～4份、固化剂2～5份、防水剂2～3份。
2.根据权利要求1所述的抗压轻质防火板材，其特征在于，包括以下重量份的原料：酚醛树脂20～25份、煅烧高岭土13～18份、磷酸铝钠4～7份、硫酸亚铁5～6份、蛭石粉7～9份、花岗岩7～8份、石膏粉5～8份、短纤维2.3～3.1份、金属纤维1.7～2.2份、改性浊沸石4～6份、三氧化二锑3～4份、硬脂酸钙1.4～2.3份、磷酸三丁酯2.5～3.6份、消泡剂2～3份、固化剂3～4份、防水剂2.1～2.8份。
3.根据权利要求1所述的抗压轻质防火板材，其特征在于，包括以下重量份的原料：酚醛树脂23份、煅烧高岭土15份、磷酸铝钠6份、硫酸亚铁5.3份、蛭石粉8份、花岗岩7.6份、石膏粉7份、短纤维2.9份、金属纤维2份、改性浊沸石5份、三氧化二锑3.3份、硬脂酸钙1.8份、磷酸三丁酯3.1份、消泡剂2.4份、固化剂3.6份、防水剂2.5份。
4.根据权利要求1所述的抗压轻质防火板材，其特征在于，所述改性浊沸石的制备方法如下：
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡5小时后，取出干燥，加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
5.根据权利要求1所述的抗压轻质防火板材，其特征在于，所述煅烧高岭土是将高岭土在800～1000℃的环境中煅烧5小时，然后研磨成粉末的产物。
6.根据权利要求1所述的抗压轻质防火板材，其特征在于，所述短纤维为聚丙烯短纤维、玻璃短纤维和涤纶短纤维中的一种，纤维长度为50～100mm。
7.根据权利要求1所述的抗压轻质防火板材，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的抗压轻质防火板材，其特征在于，所述防水剂为有机硅防水剂。
9.一种制备权利要求1～8任一项所述抗压轻质防火板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取酚醛树脂、煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石、三氧化二锑、硬脂酸钙、磷酸三丁酯、消泡剂、固化剂、防水剂，备用；
（2）将酚醛树脂、硬脂酸钙、磷酸三丁酯一起置于反应釜中，加热至80℃，保温搅拌反应1～2小时，得混合物A；
（3）将煅烧高岭土、磷酸铝钠、硫酸亚铁、蛭石粉、花岗岩、石膏粉、短纤维、金属纤维、改性浊沸石及三氧化二锑一起置于球磨机中球磨3～5小时，然后高速分散均匀，加入水，至物料中含水量为35%，得混合物B；
（4）将混合物A、混合物B及剩余物料混合，然后置于反应釜中，抽真空，搅拌混合均匀，得母料；
（5）将步骤（4）所得的母料注入模具中，加压成型，干燥，即得所述抗压轻质防火板材。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中加压成型的压力为5～8MPa。
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