CN101328055A - 复合硅酸盐保温材料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合硅酸盐保温材料，其湿坯的原料组成包括干粉料、水和发泡剂，其中干粉料按质量百分比含有：水泥66.3～76.9％、粉煤灰19.7～32.4％、硅灰石粉0～7.4％、表面活性剂0.93～1.05％、高效减水剂0.26～0.49％、抗裂纤维0.13～3％、防水剂0～0.18％、增稠剂0.25～0.62％；水的质量为干粉料总量的48.35～56.72％；发泡剂的质量为干粉料总量的3.36～3.45％。其生产方法依次是：干粉料混合搅拌均匀后构成混合料；在混合料中加入水后继续搅拌成浆体；在浆体中加入发泡剂，快速搅拌均匀后，将浆体置入模具中使浆体成形并发泡；待发泡结束并形成一定强度的湿坯后脱模养护到规定强度即为复合硅酸盐保温材料。

Description

复合硅酸盐保温材料及其生产方法
一、技术领域：
本发明涉及一种建筑保温系统用的复合硅酸盐保温材料及其生产方法。以该复合硅酸盐保温材料为主构成的建筑复合保温装饰板，特别适用于建筑内外墙保温领域。该复合硅酸盐保温材料还具有很好的隔音、耐候、防火效果。
二、背景技术：
随着对节能、隔音、防火、环保要求的不断提高，建筑围护结构的节能技术日益成熟，内外墙保温技术由于具有消除“热桥”的优势和良好的热舒适性，因此得到广泛的应用。
目前用于建筑物围护结构外墙保温的产品中普遍为现场粘贴或机械固定保温板，然后用抗裂砂浆铺设网格布，再做涂料面或石材面。由于现场配制工艺作业烦琐，配制的质量难以控制，且是现场作业，受天气、环境、时间等影响比较大。特别是在外墙粘贴石材饰面层时，安全、成本、工期等方面都不理想。
目前也有与本发明类似的工艺，即以聚苯板或挤塑板作为基层(保温层)复合涂料(装饰层)在其表面，再采用机械固定的方式进行施工。但聚苯板或挤塑板及类似材料属于有机材料，在耐火性、耐候性、耐久性、膨胀系数匹配性等方面存在很大的缺陷。
200710051947.5公开了一种自装饰复合硅酸盐保温板，该发明涉及一种建筑复合保温装饰外墙板。自装饰复合硅酸盐保温板，它由保温层、抗裂层和装饰层组成，从内到外依次为保温层、抗裂层、装饰层；其特征在于：保温层的厚度为35～42mm；保温层由有机-无机混合保温材料与无机胶凝材料加水混合而成，有机-无机混合保温材料与无机胶凝材料的质量比为1∶(6～11)，水的加入量为有机-无机混合保温材料和无机胶凝材料质量的0.6-0.7倍。但是，该发明仍然存在以下缺陷：成本偏高，强度、导热系数等综合性能差，有机无机复合中有机材料比例大，其类似聚苯颗粒保温沙浆的耐候性、耐火性差，难于用于内外墙保温，不环保。
三、发明内容：
本发明旨在解决现有技术存在的缺陷和问题，以提高施工质量稳定性、简化工序、降低成本，提供一种综合性能良好的复合硅酸盐保温材料及其生产方法。
本发明的具体技术解决方案是：
一种复合硅酸盐保温材料，其特征在于该复合硅酸盐保温材料的湿坯的原料组成包括干粉料、水和发泡剂，其中：
每100千克干粉料中按质量百分比含有：水泥66.3～76.9％、粉煤灰19.7～32.4％、硅灰石粉0～7.4％、表面活性剂0.93～1.05％、高效减水剂0.26～0.49％、抗裂纤维0.13～3％、防水剂0～0.18％、增稠剂0.25～0.62％；
水的质量为干粉料总量的48.35～56.72％；
发泡剂的质量为干粉料总量的3.36～3.45％。
该复合硅酸盐保温材料既可以用于内外墙隔音保温装饰材料，也可以直接用于非承重的内外墙墙体材料。
进一步的方案是：该复合硅酸盐保温材料构成保温层，在保温层的至少一个表面上复合有抗裂层。
更进一步的方案是：在抗裂层表面复合有粘接层，在粘接层表面粘接有装饰层(饰面层)。
该含抗裂层的复合硅酸盐保温材料构成的保温层通过粘接层粘接装饰层后，可形成极具推广价值的复合硅酸盐保温装饰板。
所述的抗裂层由纤维聚合物基水泥砂浆加水混合而成，纤维聚合物基水泥砂浆的质量百分比组成为：纤维0.15～0.40％，聚合物基水泥砂浆99.6％～99.85％，水的加入量为纤维聚合物基水泥砂浆质量的0.3～0.5倍。抗裂层也可以是其它常见的抗裂材料层。
所述的抗裂层中还铺设有钢丝网，如热镀锌钢丝网。
所述的粘接层由高分子聚合物基水泥砂浆加水混合而成，高分子聚合物基水泥砂浆各原料质量百分比为：水泥29.21～48.83％，石英砂29.30～38.95％，滑石粉9.77～29.21％，粉煤灰0～9.77％，改性聚丙烯纤维0.10～0.35％，高分子聚合物2.25～2.43％，水占高分子聚合物基水泥砂浆质量的0.35～0.45倍。粘接层也可以是其它常见的粘接材料层。
一种复合硅酸盐保温材料的生产方法，其工艺流程依次是：
A、预备原料：预备充足的干粉料水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性剂、高效减水剂、抗裂纤维、防水剂、增稠剂，水，发泡剂；
B、按水泥66.3～76.9％、粉煤灰19.7～32.4％、硅灰石粉0～7.4％、表面活性剂0.93～1.05％、高效减水剂0.26～0.49％、抗裂纤维0.13～3％、防水剂0～0.18％、增稠剂0.25～0.62％的质量百分比称取干粉料并混合搅拌均匀后构成混合料；
C、在混合料中按水的质量为干粉料总量的48.35～56.72％加入水后继续搅拌均匀成浆体；
D、在浆体中按发泡剂的质量为干粉料总量的3.36～3.45％加入发泡剂，继续快速搅拌均匀后，将含发泡剂的浆体置入在先准备的模具中使含发泡剂的浆体发泡成形，待发泡结束并形成一定强度的湿坯后脱模养护；
E、湿坯养护到规定强度后即为复合硅酸盐保温材料产品。
在本发明复合硅酸盐保温材料中，上述配方的范围的选取依据如下：原料用量超出上述给出的范围，会导致产品强度、导热系数、生产条件等因素达不到相关的要求。
在本发明所述的原料中：
水泥可以是：快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥、快硬氟铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、双快硬水泥等，但最好是标号不低于42.5R的快硬硫铝酸盐水泥。
粉煤灰：活性与非活性、一级与二级或三级干粉，但最好是二级以上活性干粉粉煤灰(依据标准GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、JC/T409-2001硅酸盐建筑制品用粉煤灰)，其主要化学成分为CaO、SiO2、Al2O3、MgO。
硅灰石粉：白色或灰色超细粉磨后的矿渣粉，细度为500～1250目；其主要化学组成为CaO 45.26％、SiO2 52.29％、Al2O3 0.45％、MgO 2.00％。
表面活性剂：有机与无机、憎水性与亲水性基。最好是无机憎水性表面活性剂-硬脂酸钙。
高效减水剂：萘系、氨基系或聚羧基系等。最好是减水率为18～33％的高效减水剂，如江苏金星混凝土外加剂研究所有限公司生产的JN-3B型减水剂。
抗裂纤维：可以是普通的抗裂纤维。
防水剂：可以是普通的有机硅防水剂。
增稠剂：可以是普通的增稠剂。最好是500号以内的木质纤维。
发泡剂：可以是工业用双氧水。
所述的保温层干表观密度可达281～500kg/m3，抗压强度≥0.4Mpa，导热系数0.07～0.085w/m·k的硅酸盐保温板。保温层的厚度一般为0.25～24cm。
所述的抗裂层的厚度一般为3～5mm，压折比≤3.0。
所述的粘接层的厚度一般为3～6mm。
所述的装饰层可以是饰面砖、涂料等。
本发明通过确定合理的配方和工艺过程中工艺参数的控制，最终保证了产品成型性能及力学性能，解决了技术上的难点。主要有三个特点：本发明具有良好的保温性能和装饰效果，与墙体同属于硅酸盐类材料，形成一个整体，同步老化、完美匹配。同时，它还具有优良的隔音、吸声、防火效果。
实验结果为：
(1)对硅酸盐板的各原料配比的优化设计，使得此复合硅酸盐保温装饰板的抗压强度、导热系数、不透水性等各种性能指标都得到了优化，各性能指标见表1。
表1复合硅酸盐保温装饰板
    序号 测试项目     计量单位     实测结果
    1 抗压强度     Mpa     0.83～3
    2 保温层导热系数     w/m·k     0.065～0.085
    3 抗拉强度     Mpa     0.40～0.58
(2)此复合硅酸盐保温装饰板的保温性能，通过计算外墙平均传热系数Km，评价如下：
目前典型的胶粉聚苯颗粒用于砖墙墙体外保温的保温性能评价结果见表2。
表2胶粉聚苯颗粒外保温墙体保温性能评价结果
Figure A20081004547500071
本发明的复合硅酸盐保温装饰板保温性能计算结果见表3。
表3复合硅酸盐保温装饰板用于砖墙墙体外保温的保温性能计算结果
Figure A20081004547500081
对比发现对同一外墙主体进行外保温时，在不增加外墙总厚度的基础上，复合硅酸盐保温装饰板的平均传热系数比胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系减小近30％，具有更优的保温性能。
(3)和现场外保温方式相比，预制外保温复合硅酸盐保温装饰板采取在工厂内将保温层、抗裂层、粘接层、装饰层一次成型并养护，有利于解决传统外保温现场施工难以克服的裂缝问题。另外，其一体化预制板的构造与现场安装模式，避免了现场施工时保温层的人为损坏，以及因涂料和保温层开裂，进而破坏保温层的情况发生，预制外保温复合硅酸盐保温装饰板更灵活更适用。减少了现场施工的工作量，外表面能有更丰富选择且质量可以制作更好，更适用于规模化生产。
本发明保温装饰板制作简单、可大幅度降低工程成本、提高施工进度(安装方便)，集保温、装饰功能于一体，并且该保温装饰板的力学性能、耐水性能、保温性能和装饰效果好，整体性好，并具有良好的防火性能，既可用于新建建筑，也适用于既有建筑的改造工程。
四、附图说明
图1是本发明以该复合硅酸盐保温材料为主构成的建筑复合保温装饰板的结构示意图。
图中：1-保温层；2-抗裂层；3-粘接层；4-装饰层。
五、具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于下面的实施例。
将硅酸盐保温板切割成型，其厚度为25mm、30mm、35mm。
切割成型的硅酸盐保温板，经检验合格后，进入抗裂层抹浆工艺。在硅酸盐保温板的一面抹抗裂砂浆(厚度为3～5mm)，压入钢丝网。并使钢丝网平顺、严实，无露网现象。
待抗裂层砂浆凝结硬化后(自然养护4～6小时)，用粘结砂浆把饰面砖粘贴到保温板抗裂层表面。应使饰面砖粘贴饱满、平整齐缝。待粘结砂浆固化后(4～6小时)，清理饰面砖表面，并修整好饰面砖板缝及复合装饰板的边缘。自然养护24小时后，经检验合格即可进行包装。
方案1：如图1所示，复合硅酸盐保温装饰板，它由保温层1、抗裂层2、粘接层3和装饰层4组成，从内到外依次为保温层、抗裂层、粘接层、装饰层；保温层的厚度为30mm；保温层由快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性剂、减水剂、抗裂纤维、有机硅防水剂、增稠剂、发泡剂和水混合而成，各原材料每100kg干粉料所用量为：快硬硫铝酸盐水泥67.1、粉煤灰26.5、硅灰石粉4.5、表面活性剂0.95、减水剂0.3、抗裂纤维0.2、有机硅防水剂0.05、增稠剂0.4、发泡剂质量占干粉料总量的3.40％，水的质量占干粉料总量的49％。
所述的抗裂层由纤维和聚合物基水泥砂浆加水混合复合钢丝网而成，各原料所占质量百分比为：纤维0.15％，聚合物基水泥砂浆99.85％；水的加入量为纤维和聚合物基水泥砂浆总质量的0.4倍；抗裂层的厚度为5mm；其中纤维为10mm长的抗裂纤维。
所述的粘接层由高分子聚合物基水泥砂浆加水混合而成，各原料所占质量百分比为：42.5R水泥39.06％，石英砂29.30％，滑石粉19.53％，粉煤灰9.77％，改性聚丙烯纤维0.10％，高分子聚合物2.25％。水占高分子聚合物基水泥砂浆质量的0.40倍，粘接层的厚度为4mm。
制作工艺如下：
(1)制作试模(模具)，尺寸为1200mm×600mm×40mm。
(2)按上述保温层、抗裂层各层原料的配比及装饰层的色彩选取原料，各层原料分别混合好备用。
(3)依次在试模内铺设30mm厚的保温层、抹5mm厚的抗裂层，抹4mm厚的粘接层，粘贴饰面砖装饰层，静置4.5h。
(4)清理装饰层表面与装饰板四周多余砂浆，并处理好装饰层的灰缝。
(5)拆模养护(自然养护24h)，得复合硅酸盐保温装饰板。
方案2：如图1所示，复合硅酸盐保温装饰板，它由保温层1、抗裂层2、粘接层3和装饰层4组成，从内到外依次为保温层、抗裂层、粘接层装饰层；保温层的厚度为25mm；保温层由快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性剂、减水剂、抗裂纤维、有机硅防水剂、增稠剂、双氧水和水混合而成，各原材料每100kg干粉料所用量为：快硬硫铝酸盐水泥70.06、粉煤灰24.5、硅灰石粉3.0、表面活性剂1.05、减水剂0.42、抗裂纤维0.35、有机硅防水剂0.12、增稠剂0.5、发泡剂质量占干粉料总量的3.45％，水的质量占干粉料总量的51％。
所述的抗裂层由纤维和聚合物基水泥砂浆加水混合复合钢丝网而成，各原料所占质量百分比为：纤维0.2％，聚合物基水泥砂浆99.80％；水的加入量为纤维和聚合物基水泥砂浆总质量的0.35倍；抗裂层的厚度为5mm；其中纤维为长10mm的抗裂纤维。
所述的粘接层由高分子聚合物基水泥砂浆加水混合而成，高分子聚合物基水泥砂浆的原料质量百分比为：42.5R水泥30.5％，石英砂38.0％，滑石粉28.9％，粉煤灰0％，改性聚丙烯纤维0.20％，高分子聚合物2.4％。水占高分子聚合物基水泥砂浆质量的0.4倍，粘接层的厚度为5mm。
制作工艺同方案1。
方案3：如图1所示，复合硅酸盐保温装饰板，它由保温层1、抗裂层2、粘接层3和装饰层4组成，从内到外依次为保温层、抗裂层、粘接层装饰层；保温层的厚度为25mm；保温层由快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性剂、减水剂、抗裂纤维、有机硅防水剂、增稠剂、双氧水和水混合而成，各原材料每100kg干粉料所用量为：快硬硫铝酸盐水泥68、粉煤灰28.1、硅灰石粉2.0、表面活性剂1.0、减水剂0.3、抗裂纤维0.25、有机硅防水剂0、增稠剂0.35、发泡剂质量占干粉料总量的3.40％，水的质量占干粉料总量的48％。
所述的抗裂层由纤维和聚合物基水泥砂浆加水混合复合钢丝网而成，各原料所占质量百分比为：纤维0.4％，聚合物基水泥砂浆99.60％；水的加入量为纤维和聚合物基水泥砂浆总质量的0.40倍；抗裂层的厚度为5.0mm；其中纤维为长10mm的抗裂纤维。
所述的粘接层由高分子聚合物基水泥砂浆加水混合而成，高分子聚合物基水泥砂浆各原料质量百分比为：42.5R水泥45.0％，石英砂35.0％，滑石粉12.35％，粉煤灰5.0％，改性聚丙烯纤维0.35％，高分子聚合物2.3％。水占高分子聚合物基水泥砂浆质量的0.4倍，粘接层的厚度为5mm。
制作工艺同方案1。
方案4：如图1所示，复合硅酸盐保温装饰板，它由保温层1、抗裂层2、粘接层3和装饰层4组成，从内到外依次为保温层、抗裂层、粘接层装饰层；保温层的厚度为35mm；保温层由快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性剂、减水剂、抗裂纤维、有机硅防水剂、增稠剂、双氧水和水混合而成，各原材料每100kg干粉料所用量为：快硬硫铝酸盐水泥76.45、粉煤灰21、硅灰石粉0、表面活性剂1.05、减水剂0.45、抗裂纤维0.3、有机硅防水剂0.15、增稠剂0.6、发泡剂质量占干粉料总量的3.45％，水的质量占干粉料总量的51％。
所述的抗裂层由纤维和聚合物基水泥砂浆加水混合复合钢丝网而成，各原料所占质量百分比为：纤维0.3％，聚合物基水泥砂浆99.70％；水的加入量为纤维和聚合物基水泥砂浆总质量的0.4倍；抗裂层的厚度为5.0mm；其中纤维为长10mm的抗裂纤维。
所述的粘接层由高分子聚合物基水泥砂浆加水混合而成，高分子聚合物基水泥砂浆各原料质量百分比为：42.5R水泥35.0％，石英砂30.0％，滑石粉23.9％，粉煤灰8.5％，改性聚丙烯纤维0.25％，高分子聚合物2.35％。水占高分子聚合物基水泥砂浆质量的0.45倍，粘接层的厚度为6mm。
制作工艺同方案1。
硅酸盐保温板是由快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性剂、减水剂、抗裂纤维、有机硅防水剂、增稠剂、发泡剂和水混合而成，经过特殊工艺发泡成型，养护后切割成适合施工要求的板材。该产品克服了目前其它同类产品存在的耐候性能差、耐火度不高、相容性能不好、抗压强度与保温性能综合指标低、热容量小、防水差、施工不方便等弊端，综合性能明显优于其他同类材料。
其性能指标如下：
规格尺寸
长度：300mm  宽度：300mm  厚度：25～35mm。
表4硅酸盐保温板物理力学指标
    项目     实测数据
    体积密度：Kg/m3     281～500
    导热系数：(平均温度25±℃)W/m·K     0.065～0.85
    蓄热系数：W/m2·K     0.95～1.2
    抗压强度：Mpa     0.4～3
    干燥收缩：(mm/m)     0.5～0.7
    吸水率：(V/V)％     8～12
    放射性：     IRa≤1.0 Ir≤1.0
    燃烧性：     不燃A级
表5抗裂砂浆性能指标
Figure A20081004547500131
表6稳固粘结砂浆性能指标
Figure A20081004547500132
本发明复合硅酸盐保温板抗拉强度≥0.1Mpa，饰面砖粘结强度≥0.4Mpa。
本发明保温效果良好，耐火性、耐候性、膨胀系数匹配性等方面性能优异。质量稳定，不会因温度、湿度等原因产生开裂问题。施工时不需要在现场配置，直接粘贴在墙上即可，施工周期短、节约人工等成本。
该复合硅酸盐保温材料构成的保温层(板)的生产工艺可以是：
A、预备原料：预备充足的干粉料水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性剂、高效减水剂、抗裂纤维、有机硅防水剂、增稠剂，水，发泡剂；
B、按水泥66.3～76.9％、粉煤灰19.7～32.4％、硅灰石粉0～7.4％、表面活性剂0.93～1.05％、高效减水剂0.26～0.49％、抗裂纤维0.13～3％、有机硅防水剂0～0.18％、增稠剂0.25～0.62％的质量百分比称取干粉料并混合搅拌均匀后构成混合料；
C、在混合料中按水的质量为干粉料总量的48.35～56.72％加入水后继续搅拌均匀成浆体；
D、在浆体中按发泡剂的质量为干粉料总量的3.36～3.45％加入发泡剂，继续快速搅拌均匀后，将含发泡剂的浆体置入在先准备的模具中使含发泡剂的浆体发泡成形，待发泡结束并形成一定强度的湿坯后脱模养护，一般在浇注后3小时即可脱模；
E、湿坯养护到规定强度后即为复合硅酸盐保温材料产品。一般在养护后24小时即成产品。
保温层的原材料最佳配比确定：
为了得到能满足外墙外保温装饰各项指标的保温板，我们查阅了很多的国内外相关技术资料和文献，特别是结合行业水平和公司的实际情况作了大量的实验研究，并对每一配比的相关信息做了详细的记录和分析，最后才得以确定我们现在的生产配比和既有性能。
保温板的原材料配比及相应的性能实验结果如下：
表7保温板的原材料配比
Figure A20081004547500141
Figure A20081004547500151
原材料配比对应的性能见表8。
表8保温板性能
通过以上配比和性能的比较分析得出：最佳物料配比为4号。即快硬硫铝酸盐水泥70kg、粉煤灰二级24.56kg、硅灰石粉3kg、硬脂酸钙1.05kg、10mm长的抗裂纤维0.35kg、有机硅防水剂0.12kg、增稠剂0.50kg、3B减水剂0.42kg、双氧水3.45kg、水51kg。此配比对应的性能为：干容重346kg/m3、抗压强度0.94Mpa、抗拉强度0.26Mpa、导热系数0.070w/m·k、体积吸水率6.0％、孔径尺寸1.8mm。这些物理力学性能完全可以满足外墙外保温技术的各项指标要求。所以我们以上述配比作为生产指导。
二、抗裂层：
1、抗裂层的原材料及配比确定：
抗裂剂及抗裂砂浆性能应符合表9的要求。
表9抗裂剂及抗裂砂浆性能指标
Figure A20081004547500161
由上述数据分析和大量的实验以及检测结果证明，用于生产抗裂层的原料及配比如下：
表10用于生产抗裂层的原料及配比
Figure A20081004547500162
2、抗裂层的生产工艺确定
目前市场上针对抗裂层有以下两种方式：A、抗裂剂与砂浆分开，在现场按比例添加搅拌；B、抗裂剂与砂浆混合均匀，在现场可以直接加水搅拌。B的优越性在于，它可以根据需要控制搅拌量，不存在物料的浪费。所以，我们采取抗裂剂与其它物料准确计量后在车间搅拌均匀经检验后进行包装。
三、粘接层：
1、粘接层的原料及配比确定：
面砖粘结砂浆性能应符合表11的要求。
表11面砖粘结砂浆的性能指标
Figure A20081004547500171
由上述数据分析和大量的实验以及检测结果证明，用于生产粘接层的原料及配比如下：
表12用于生产粘接层的原料及配比
Figure A20081004547500172
2、粘结层的生产工艺确定：
目前市场上针对粘结层有以下两种方式：A、粘结剂与砂浆分开，在现场按比例添加搅拌；B、粘结剂与砂浆混合均匀，在现场可以直接加水搅拌。B的优越性在于，它可以根据需要控制搅拌量，不存在物料的浪费。所以，我们采取粘结剂与其它物料准确计量后在车间搅拌均匀经检验后进行包装。
四、装饰层：
1、材料的确定：
外墙外保温饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱模剂。其性能应符合下列现行标准的要求：GB/T 9195；GB/T 4100.1、GB/T 4100.2、GB/T4100.3、GB/T 4100.4；JC/T 457；GB/T 7697，并应同时满足表13性能指标的要求。
表13饰面砖性能指标
根据上述要求，复合硅酸盐保温装饰板的饰面砖选择295mm×295mm的纸皮砖。
2、装饰层色彩：
复合硅酸盐保温装饰板的装饰层的色彩，我们根据设计要求和客户的需求得以确定。
综上所述，复合硅酸盐保温装饰板的生产工艺和各层原料的选择及配比，我们都通过了反复的实验验证，最后确定相关的数据如上。

Claims (7)

1、一种复合硅酸盐保温材料，其特征在于该复合硅酸盐保温材料的湿坯的原料组成包括干粉料、水和发泡剂，其中：
每100千克干粉料中按质量百分比含有：水泥66.3～76.9％、粉煤灰19.7～32.4％、硅灰石粉0～7.4％、表面活性剂0.93～1.05％、高效减水剂0.26～0.49％、抗裂纤维0.13～3％、防水剂0～0.18％、增稠剂0.25～0.62％；
水的质量为干粉料总量的48.35～56.72％；
发泡剂的质量为干粉料总量的3.36～3.45％。
2、根据权利要求1所述的复合硅酸盐保温材料，其特征在于该复合硅酸盐保温材料构成保温层(1)，在保温层(1)的至少一个表面上复合有抗裂层(2)。
3、根据权利要求2所述的复合硅酸盐保温材料，其特征在于在抗裂层(2)表面复合有粘接层(3)，在粘接层(3)表面粘接有装饰层(4)。
4、根据权利要求2所述的复合硅酸盐保温材料，其特征在于所述的抗裂层(2)由纤维聚合物基水泥砂浆加水混合而成，纤维聚合物基水泥砂浆的质量百分比组成为：纤维0.15～0.40％，聚合物基水泥砂浆99.6％～99.85％，水的加入量为纤维聚合物基水泥砂浆质量的0.3～0.5倍。
5、根据权利要求4所述的复合硅酸盐保温材料，其特征在于所述的抗裂层(2)中还铺设有钢丝网。
6、根据权利要求3所述的复合硅酸盐保温材料，其特征在于所述的粘接层(3)由高分子聚合物基水泥砂浆加水混合而成，高分子聚合物基水泥砂浆各原料质量百分比为：水泥29.21～48.83％，石英砂29.30～38.95％，滑石粉9.77～29.21％，粉煤灰0～9.77％，改性聚丙烯纤维0.10～0.35％，高分子聚合物2.25～2.43％，水占高分子聚合物基水泥砂浆质量的0.35～0.45倍。
7、一种如权利要求1所述的复合硅酸盐保温材料的生产方法，其工艺流程依次是：
A、预备原料：预备充足的干粉料水泥、粉煤灰、硅灰石粉、表面活性剂、高效减水剂、抗裂纤维、防水剂、增稠剂，水，发泡剂；
B、按水泥66.3～76.9％、粉煤灰19.7～32.4％、硅灰石粉0～7.4％、表面活性剂0.93～1.05％、高效减水剂0.26～0.49％、抗裂纤维0.13～3％、防水剂0～0.18％、增稠剂0.25～0.62％的质量百分比称取干粉料并混合搅拌均匀后构成混合料；
C、在混合料中按水的质量为干粉料总量的48.35～56.72％加入水后继续搅拌均匀成浆体；
D、在浆体中按发泡剂的质量为干粉料总量的3.36～3.45％加入发泡剂，继续快速搅拌均匀后，将含发泡剂的浆体置入在先准备的模具中使含发泡剂的浆体发泡成形，待发泡结束并形成一定强度的湿坯后脱模养护；
E、湿坯养护到规定强度后即为复合硅酸盐保温材料产品。
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