CN105315002A - 复合硅酸盐外墙保温材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合硅酸盐外墙保温材料，包括以下重量份的原材料：碱渣15-20份、水泥30-35份、粉煤灰50-55份、海泡石31-36份、复合纤维材料10-14份、抗裂纤维6-10份、分散剂10-14份、高效减水剂3-5份和发泡剂1-5份。本发明符合环保要求，不含石棉成分和珍珠岩，密度小，保温性能好，抗裂性好，能够利用碱渣，环保、成本低，防火、防水性能好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合硅酸盐外墙保温材料。
背景技术
复合硅酸盐保温材料是一种固体基质联结的封闭孔网状结构材料，是一种含铝、镁、硅酸盐的特种非金属矿为基料，掺杂一定数量的辅助原料和填充料加入一定的化学添加剂制备而成的材料。该产品导热系数低、热损小、用料少，而且无毒、不污染环境、是较理想的保温材料。复合硅酸盐保温材料具有导热系数低、生产工艺简单、保温效果好等优点，引起越来越多的关注。
但是目前的复合硅酸盐保温材料因含有石棉成份，不符合环保要求，废物还会造成对环境污染；其次是，因含有较大量的珍珠岩，其性质较硬，使用很容易造成开裂，并且由于材料硬度高，密实度大，保温性能差。液体水玻璃含有水不溶物杂质，以液体水玻璃为基础原料生产精细硅化学品如白炭黑、硅胶等时，必须把水不溶物杂质除掉，产生大量的碱渣。碱渣如果随意丢弃，将会造成严重的环境污染；而对碱渣进行无害化处理，则需要投入大量资金及人力物力。大部分的复合硅酸盐保温材料防火、防水性能较差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种符合环保要求，不含石棉成分和珍珠岩，密度小，保温性能好，抗裂性好，能够利用碱渣，环保、成本低，防火、防水性能好的复合硅酸盐外墙保温材料及其制备方法。
本发明的技术方案
一种复合硅酸盐外墙保温材料，包括以下重量份的原材料：碱渣15-20份、水泥30-35份、粉煤灰50-55份、海泡石31-36份、复合纤维材料10-14份、抗裂纤维6-10份、分散剂10-14份、高效减水剂3-5份和发泡剂1-5份。
进一步地，包括以下重量份的原材料：碱渣20份、水泥33份、粉煤灰54、海泡石31份、复合纤维材料14份、抗裂纤维8、分散剂11份、高效减水剂4和发泡剂4份。
进一步地，所述复合纤维材料为玻璃纤维和炭纤维复合材料，所述玻璃纤维和炭纤维质量比为100:1。
进一步地，所述的发泡剂为N-十二烷基乙醇胺。
进一步地，所述的分散剂为六偏磷酸钠。
进一步地，所述的高效减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂。
进一步地，其制备方法的工艺流程依次为：
（1）准备以下重量份的各原料：碱渣15-20份、水泥30-35份、粉煤灰50-55份、海泡石31-36份、复合纤维材料10-14份、抗裂纤维6-10份、分散剂10-14份、高效减水剂3-5份和发泡剂1-5份；
（2）将碱渣、水泥和粉煤灰在转速120转/分钟的转速下干磨120-150分钟使其充分混合；
（3）将海泡石在马弗炉中活化2-3小时，活化温度为250-350℃，与复合纤维材料、抗裂纤维混合，得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量57-60%的水，然后加入分散剂，浸泡1-5小时，再倒入步骤（2）所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水剂搅拌55-75分钟，形成浆体；
（4）在浆体中加入发泡剂，继续快速搅拌均匀后，将含发泡剂的浆体置于在先准备好的浆体发泡成形模具中，待发泡结束并形成湿胚后脱模养护；
（5）湿胚干燥后即为复合硅酸盐外墙保温材料。
进一步地，步骤（4）和（5）可用以下步骤：将步骤（3）所得浆体倒入模具中，刮平，将模具在温度100-130℃下干燥24-48小时，即得复合硅酸盐外墙保温材料。
本发明的有益效果：
本发明符合环保要求，不含石棉成分和珍珠岩，加入复合纤维材料和抗裂纤维，密度小，保温性能好；因为添加了抗皱纤维，抗裂性好；本发明利用碱渣，环保、成本低；本发明复合防火、防水层，防火防水性能好；本发明采用海泡石具有较好的吸附，脱色、热稳定、抗腐蚀、抗辐射、隔热绝缘、抗摩擦、防渗透等性能；本发明添加高效减水剂，干燥速度快，形成湿胚的强度高。
具体实施方式
实施例1-7
表1实施例1-7本发明复合硅酸盐外墙保温材料的组成实施例
对比例1-4
表2对比例1-4本发明复合硅酸盐外墙保温材料的对比例
实施例8：实施例1-3和实施例7复合硅酸盐外墙保温材料的制备方法
其工艺流程依次为：
（1）按照上述实施例准备以下原料：碱渣、水泥、粉煤灰、海泡石、复合纤维材料、抗裂纤维、分散剂、高效减水剂和发泡剂；
（2）将碱渣、水泥和粉煤灰在120转/分钟下干磨12分钟使其充分混合；
（3）将海泡石在马弗炉中活化2小时，活化温度为250℃，与复合纤维材料、抗裂纤维混合，得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量57%的水，然后加入分散剂，浸泡1小时，再倒入步骤（2）所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水剂搅拌55分钟，形成浆体；
（4）在浆体中加入发泡剂，继续快速搅拌均匀后，将含发泡剂的浆体置于在先准备好的浆体发泡成形，待发泡结束并形成湿胚后脱模养护；
（5）湿胚干燥后即为复合硅酸盐外墙保温材料。
实施例9：实施例4复合硅酸盐外墙保温材料的制备方法
其工艺流程依次为：
（1）按照上述实施例准备以下原料：碱渣、水泥、粉煤灰、海泡石、复合纤维材料、抗裂纤维、分散剂、高效减水剂和发泡剂；
（2）将碱渣、水泥和粉煤灰在120转/分钟下干磨150分钟使其充分混合；
（3）将海泡石在马弗炉中活化3小时，活化温度为350℃，与复合纤维材料、抗裂纤维混合，得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量60%的水，然后加入分散剂，浸泡5小时，再倒入步骤（2）所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水剂搅拌75分钟，形成浆体；
（4）在浆体中加入发泡剂，继续快速搅拌均匀后，将含发泡剂的浆体置于在先准备好的浆体发泡成形，待发泡结束并形成湿胚后脱模养护；
（5）湿胚干燥后即为复合硅酸盐外墙保温材料。
实施例10：实施例5复合硅酸盐外墙保温材料的制备方法
其工艺流程依次为：
（1）按照上述实施例准备以下原料：碱渣、水泥、粉煤灰、海泡石、复合纤维材料、抗裂纤维、分散剂、高效减水剂和发泡剂；
（2）将碱渣、水泥和粉煤灰在120转/分钟下干磨150分钟使其充分混合；
（3）将石在马弗炉中活化3小时，活化温度为350℃，与复合纤维材料、抗裂纤维混合，得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量60%的水，然后加入分散剂，浸泡5小时，再倒入步骤（2）所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水剂搅拌75分钟，形成浆体；
（4）将步骤（3）所得浆体倒入模具中，刮平，将模具在温度100℃下干燥24小时，即得复合硅酸盐外墙保温材料。
实施例11：实施例6复合硅酸盐外墙保温材料的制备方法
其工艺流程依次为：
（1）按照上述实施例准备以下原料：碱渣、水泥、粉煤灰、海泡石、复合纤维材料、抗裂纤维、分散剂、高效减水剂和发泡剂；
（2）将碱渣、水泥和粉煤灰在120转/分钟下干磨150分钟使其充分混合；
（3）将海泡石在马弗炉中活化3小时，活化温度为350℃，与复合纤维材料、抗裂纤维混合，得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量60%的水，然后加入分散剂，浸泡5小时，再倒入步骤（2）所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水剂搅拌75分钟，形成浆体；
（4）将步骤（3）所得浆体倒入模具中，刮平，将模具在温度130℃下干燥48小时，即得复合硅酸盐外墙保温材料。
表3复合硅酸盐外墙保温材料的导热性能表
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，包括以下重量份的原材料：碱渣15-20份、水泥30-35份、粉煤灰50-55份、海泡石31-36份、复合纤维材料10-14份、抗裂纤维6-10份、分散剂10-14份、高效减水剂3-5份和发泡剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，包括以下重量份的原材料：碱渣20份、水泥33份、粉煤灰54、海泡石31份、复合纤维材料14份、抗裂纤维8、分散剂11份、高效减水剂4和发泡剂4份。
3.根据权利要求1所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，所述复合纤维材料为玻璃纤维和炭纤维复合材料，所述玻璃纤维和炭纤维质量比为100:1。
4.根据权利要求1所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，所述的发泡剂为N-十二烷基乙醇胺。
5.根据权利要求1所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，所述的分散剂为六偏磷酸钠。
6.根据权利要求1所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，所述的高效减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂。
7.根据权利要求1-6任一项所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，其制备方法的工艺流程依次为：
（1）准备以下重量份的各原料：碱渣15-20份、水泥30-35份、粉煤灰50-55份、海泡石31-36份、复合纤维材料10-14份、抗裂纤维6-10份、分散剂10-14份、高效减水剂3-5份、和发泡剂1-5份；
（2）将碱渣、水泥和粉煤灰干磨120-150分钟使其充分混合；
（3）将海泡石在马弗炉中活化2-3小时，活化温度为250-350℃，与复合纤维材料、抗裂纤维混合，得到混合均匀料，向混合均匀料中加入混合均匀料总质量57-60%的水，然后加入分散剂，浸泡1-5小时，再倒入步骤（2）所得碱渣、水泥和粉煤灰的混合粉，以及高效减水剂搅拌55-75分钟，形成浆体；
（4）在浆体中加入发泡剂，继续快速搅拌均匀后，将含发泡剂的浆体置于在先准备好的浆体发泡成形模具中，待发泡结束并形成湿胚后脱模养护；
（5）湿胚干燥后即为复合硅酸盐外墙保温材料。
8.根据权利要求7所述的复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，步骤（4）和（5）可用以下步骤：将步骤（3）所得浆体倒入模具中，刮平，将模具在温度100-130℃下干燥24-48小时，即得复合硅酸盐外墙保温材料。
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