CN103723960A - 一种复合硅酸盐外墙保温材料 - Google Patents

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李本明
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Abstract

本发明公布了建筑材料领域的一种复合硅酸盐外墙保温材料，按重量计，该保温材料包括下述组分：实验用粉煤灰40～45份、水泥25～28份、海泡石纤维26～30份、玄武岩纤维6～10份、发泡剂0.6～0.8份、分散剂0.2～0.4份。所述复合硅酸盐外墙保温材料具有可塑性强、导热系数低、容重轻、粘接性强、施工方便、不污染环境等特点，是一种新型优质的外墙保温材料。

Description

一种复合硅酸盐外墙保温材料
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种复合硅酸盐外墙保温材料。
背景技术
随着经济的高速发展，我国能源需求量越来越大，所面临的问题也日益严峻。能源问题在我国经济发展中起着举足轻重的作用，直接关系到国民经济的发展。在能源消耗中，建筑能耗是社会总能耗的重要组成部分，因此加强推广建筑节能技术已迫在眉睫。建筑节能的关键是如何使外墙具有良好的保温性能，减少建筑外围结构的热损失，开发新型外墙保温材料，有效地实现节能的目的。
目前，用于墙体的保温材料种类繁多，都存在一些缺点，其性能还不够完善。因此开发研究导热系数低、机械强度高、稳定性能好、无污染、低能耗的外墙保温材料是社会发展的需要。
复合硅酸盐保温材料具有导热系数低、生产工艺简单、保温效果好等优点，引起越来越多的关注。
硅酸盐保温材料在无机保温材料中占有很大比重，其性能有很大的提升空间，可以采用硅酸盐与其他材料复合的方法提高硅酸盐保温材料的性能，研制出新型复合硅酸盐保温材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合硅酸盐外墙保温材料。
一种复合硅酸盐外墙保温材料，按重量计，该保温材料包括下述组分：实验用粉煤灰40～45份、水泥25～28份、海泡石纤维26～30份、玄武岩纤维6～10份、发泡剂0.6～0.8份、分散剂0.2～0.4份。
进一步地，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
本发明的另一目的是提供复合硅酸盐外墙保温材料的制备方法。
所述复合硅酸盐外墙保温材料包括下述生产步骤： 
（1）将海泡石纤维放入马弗炉中活化 2～3h，活化温度设定为 255～260℃；
(2)向粉煤灰中加入氢氧化钠溶液，室温搅拌 6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰；
（3）按所述配比分别称取实验用粉煤灰和水泥，加水搅拌30～50min使其充分混合；
（4）按所述配比分别称取海泡石纤维和玄武岩纤维，将其混合均匀后，加水及分散剂，浸泡 0.5～1h，接着倒入实验用粉煤灰和水泥的混合浆料中，用电动搅拌器搅拌 30min得搅拌均匀的浆料；
（5）向上述搅拌均匀的浆料中加入发泡剂，采用电动搅拌器搅拌 30min得最终的混合浆料；
（6）接着将上述最终的混合浆料倒入模具中，轻轻压实，刮平即可；
（7）最后将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度85～90℃下干燥 24h即得复合硅酸盐外墙保温材料。 
进一步地，其中步骤（1）氢氧化钠与粉煤灰的质量比为 0.3～0.4:1。
进一步地，其中步骤（2）中的水灰比为0.4～0.6:1。
所述复合硅酸盐外墙保温材料具有可塑性强、导热系数低、容重轻、粘接性强、施工方便、不污染环境等特点,充分发挥了无机保温材料的优点，弥补了其缺点，是一种新型优质保温绝热材料。
附图说明
图1为复合硅酸盐外墙保温材料的制备过程。
具体实施方式
实施例1
一种复合硅酸盐外墙保温材料，按重量计，该建筑材料包括下述组分：实验用粉煤灰40份、水泥25份、海泡石纤维26份、玄武岩纤维6份、十二烷基苯磺酸钠0.8份、分散剂0.2份。
所述复合硅酸盐外墙保温材料包括下述生产步骤： 
（1）将海泡石纤维放入马弗炉中活化 3h，活化温度设定为 255℃；（2）向粉煤灰中加入氢氧化钠，氢氧化钠与粉煤灰的质量比为 0.3:1，室温搅拌 6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰；
（3）按实验配比分别称取粉煤灰和水泥，加水搅拌40min使其充分混合，水灰比为0.4:1；
（4）按比例分别称取海泡石纤维，玄武岩纤维，将其混合均匀后，加水及分散剂，浸泡 0.5h，倒入水泥与粉煤灰的混合浆料中，用电动搅拌器搅拌 30min；
（5）接着向上述浆料中加入发泡剂，采用电动搅拌器搅拌 30min；
（6）将搅拌均匀的浆料倒入模具中，轻轻压实，刮平即可；
（7）将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度85℃下干燥 24h即得复合硅酸盐外墙保温材料。 
实施例2
一种复合硅酸盐外墙保温材料，按重量计，该建筑材料包括下述组分：实验用粉煤灰45份、水泥28份、海泡石纤维30份、玄武岩纤维10份、十二烷基苯磺酸钠0.8份、分散剂0.2份。
所述复合硅酸盐外墙保温材料包括下述生产步骤： 
（1）将海泡石纤维放入马弗炉中活化 3h，活化温度设定为 260℃；（2）向粉煤灰中加入氢氧化钠，氢氧化钠与粉煤灰的质量比为 0.4:1，室温搅拌 6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰；
（3）按实验配比分别称取粉煤灰和水泥，加水搅拌50min使其充分混合，其中水灰比为0.6:1；
（4）按比例分别称取海泡石纤维，玄武岩纤维，将其混合均匀后，加水及分散剂，浸泡 1h，倒入水泥与粉煤灰的混合浆料中，用电动搅拌器搅拌 30min；
（5）接着向上述浆料中加入发泡剂，采用电动搅拌器搅拌 30min；
（6）将搅拌均匀的浆料倒入模具中，轻轻压实，刮平即可；
（7）将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度88℃下干燥 24h即得复合硅酸盐外墙保温材料。 
实施例3
一种复合硅酸盐外墙保温材料，按重量计，该建筑材料包括下述组分：实验用粉煤灰42份、水泥26份、海泡石纤维28份、玄武岩纤维8份、十二烷基苯磺酸钠0.7份、分散剂0.3份。
所述复合硅酸盐外墙保温材料包括下述生产步骤： 
（1）将海泡石纤维放入马弗炉中活化 2.5h，活化温度设定为258℃；（2）向粉煤灰中加入氢氧化钠，氢氧化钠与粉煤灰的质量比为 0.5:1，室温搅拌 6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰；
（3）按实验配比分别称取粉煤灰和水泥，加水搅拌40min使其充分混合，其中水灰比为0.6:1；
（4）按比例分别称取海泡石纤维，玄武岩纤维，将其混合均匀后，加水及分散剂，浸泡 1h，倒入水泥与粉煤灰的混合浆料中，用电动搅拌器搅拌 30min；
（5）接着向上述浆料中加入发泡剂，采用电动搅拌器搅拌 30min；
（6）将搅拌均匀的浆料倒入模具中，轻轻压实，刮平即可；
（7）将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥 24h即得复合硅酸盐外墙保温材料。

Claims (5)

1.一种复合硅酸盐外墙保温材料，其特征在于，按重量计，该保温材料包括下述组分：实验用粉煤灰40～45份、水泥25～28份、海泡石纤维26～30份、玄武岩纤维6～10份、发泡剂0.6～0.8份、分散剂0.2～0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐外墙保温材料，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐外墙保温材料，该保温材料包括下述生产步骤： 
（1）将海泡石纤维放入马弗炉中活化 2～3h，活化温度设定为 255～260℃；
(2)向粉煤灰中加入氢氧化钠溶液，室温搅拌 6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰；
（3）按所述配比分别称取实验用粉煤灰和水泥，加水搅拌30～50min使其充分混合；
（4）按所述配比分别称取海泡石纤维和玄武岩纤维，将其混合均匀后，加水及分散剂，浸泡 0.5～1h，接着倒入实验用粉煤灰和水泥的混合浆料中，用电动搅拌器搅拌 30min得搅拌均匀的浆料；
（5）向上述搅拌均匀的浆料中加入发泡剂，采用电动搅拌器搅拌 30min得最终的混合浆料；
（6）接着将上述最终的混合浆料倒入模具中，轻轻压实，刮平即可；
（7）最后将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度85～90℃下干燥 24h即得复合硅酸盐外墙保温材料。
4.根据权利要求3所述的一种复合硅酸盐外墙保温材料，其中步骤（1）氢氧化钠与粉煤灰的质量比为 0.3～0.4:1。
5.根据权利要求3所述的一种复合硅酸盐外墙保温材料，其中步骤（2）中的水灰比为0.4～0.6:1。
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