CN107814526A - 一种保温材料 - Google Patents

一种保温材料 Download PDF

Info

Publication number
CN107814526A
CN107814526A CN201711209004.0A CN201711209004A CN107814526A CN 107814526 A CN107814526 A CN 107814526A CN 201711209004 A CN201711209004 A CN 201711209004A CN 107814526 A CN107814526 A CN 107814526A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
insulation material
fine perlite
particle diameter
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711209004.0A
Other languages
English (en)
Inventor
廖强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711209004.0A priority Critical patent/CN107814526A/zh
Publication of CN107814526A publication Critical patent/CN107814526A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种保温材料，具体为一种保温材料，其特征是保温材料包括硅微粉，氧化锂气溶胶，膨化珍珠岩，水泥。保温材料各组成按质量份计为：硅微粉5~10份，氧化锂气溶胶2~10份，膨化珍珠岩20~30份，水泥30~50份。本发明的保温材料具有良好的保温效果。

Description

一种保温材料
技术领域
本发明涉及材料领域，特别是涉及保温材料领域。
背景技术
随着经济的飞速发展和人口的持续增长,我国能源供应形势日益严峻。一方面由于工业的发展使能源的需求量不断增加，并且随着人民生活水平的提高，对环境舒适度的要求也越来越高，这就进一步加大了能源的需求量；另一方面是由于我国不可再生能源的人均占有量低，多年来的大幅度开采使其日益匮乏。能源问题关系着我国的经济命脉，不容忽视，如何合理的利用资源是我国目前面临的重大问题，解决能源利用问题的关键是提高能源的利用率，减少不必要的能耗。据统计资料表明我国的能源利用率约为33份，仅相当于发达国家20世纪90年代的水平，比同时期的世界先进水平低10份左右，我国单位国民生产总值的能耗却为世界平均值的3.5倍。在能源消耗中，建筑能耗是社会总能耗的重要组成部分，据统计我国的建筑能耗占社会总能耗的27.6份，并且随着人们生活水平的提高，这一比例将逐渐增大。目前我国现有住宅面积约400亿㎡，并以每年16亿～19亿㎡的速度增加，其中只有0.5份的现有建筑及15份新建住宅达到建筑节能设计标准；按照目前增长水平发展,预计2020年我国建筑能耗将达到2000年的3倍，约10.89亿吨标准煤；建筑物内部采暖和空调设备的使用，也加大了能源消耗。目前我国的能源供求矛盾越来越突出，因此提倡节能住宅，推广建筑节能技术已迫在眉睫。
为了节能工作更好的进行，我国发布一系列的强制措施，建设部《关于发展节能省地型住宅和公共建筑的指导意见》明确提出了节能目标:要求新建建筑严格执行节能50份的设计标准，到2020年，北京、上海、天津等经济发达的城市新建建筑要率先实施节能65份的标准。
综上所述，加强推广建筑节能技术已迫在眉睫，建筑节能的关键是如何使外墙具有良好的保温性能，减少建筑外围结构的热损失，开发新型外墙保温材料，有效地实现节能的目的。目前，用于墙体的传统保温材料种类繁多，都存在一些缺点，其性能还不够完善，尤其在导热系数低的条件下机械强度不高，两者不能兼顾，本发明针对目前保温材料的不足，开发一种导热系数低同时机械强度高，稳定性能好，无污染，低能耗的保温材料。
发明内容
为解决导热系数低的条件下机械强度技不高的技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种保温材料，包括硅微粉，氧化锂气溶胶，膨化珍珠岩，水泥。
进一步，所述保温材料各组成按质量份计为：硅微粉5～10份，氧化锂气溶胶2～10份，膨化珍珠岩20～30份，水泥30～50份。
进一步，所述硅微粉的粒径为0.01～0.5μm。
进一步，所述氧化锂气溶胶粒径为10～20nm。
进一步，所述硅微粉主要化学成按质量份计为SiO2:89～92份，Al2O3:0.5～0.8份,Fe2O3:0.3～0.6份，CaO:0.30～0.4份,K2O:2～4份，Na2O:0.5～0.8份。
进一步，所述保温材料还包括使膨化珍珠岩活化的物质。
进一步，所述使膨化珍珠岩活化的物质为氢氧化钠。
进一步，所述氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.10～0.23。
在膨化珍珠岩按质量份计为26份，水泥按质量份计为35份，氧化锂气溶胶按质量份计为8份，硅微粉的质量份计分别为9份时制得保温材料，测其抗压强度为4.9MPa，导热系数为0.055W/m·K，而现有技术导热系数在0.055W/m·K，抗压强度只有约2.0MPa。采用本发明的技术方案，能够提高在导热系数较低的状态下获得较高的机械强度，取得了意料不到的技术效果。
具体实施方式
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
实施例1
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.13，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩20份和水泥30份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2:89份，Al2O30.8份,Fe2O3:0.6份，CaO:0.4份,K2O:4份，Na2O:0.8份)5份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例2
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.13，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩20份和水泥30份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：92份，Al2O3：0.5份,Fe2O3：0.3份，CaO：0.3份,K2O：4份，Na2O：0.5份)7份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例3
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.10，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩20份和水泥30份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：92份，Al2O3：0.5份,Fe2O3：0.3份，CaO：0.3份,K2O：4份，Na2O：0.5份)10份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例4
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.16，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩20份和水泥30份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：92份，Al2O3：0.5份,Fe2O3：0.3份，CaO：0.3份,K2O：4份，Na2O：0.5份)7份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例5
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.19，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥30份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：92份，Al2O3：0.5份,Fe2O3：0.3份，CaO：0.3份,K2O：4份，Na2O：0.5份)9份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例6
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.13，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥30份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：92份，Al2O3：0.5份,Fe2O3：0.3份，CaO：0.3份,K2O：4份，Na2O：0.5份)9份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例7
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.13，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥30份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：92份，Al2O3：0.5份,Fe2O3：0.3份，CaO：0.3份,K2O：4份，Na2O：0.5份)9份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例8
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥35份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：92份，Al2O3：0.5份,Fe2O3：0.3份，CaO：0.3份,K2O：4份，Na2O：0.5份)9份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例9
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥40份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：92份，Al2O3：0.5份,Fe2O3：0.3份，CaO：0.3份,K2O：4份，Na2O：0.5份)9份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例10
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥50份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：92份，Al2O3：0.5份,Fe2O3：0.3份，CaO：0.3份,K2O：4份，Na2O：0.5份)9份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例11
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.22，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥35份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：90份，Al2O3：0.7份,Fe2O3：0.5份，CaO：0.5份,K2O：6份，Na2O：0.8份)9份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶4份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例12
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥35份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：91份，Al2O3：0.5份,Fe2O3：0.3份，CaO：0.3份,K2O：4份，Na2O：0.7份)9份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶6份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例13
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥35份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：92份，Al2O3：0.5份,Fe2O3：0.3份，CaO：0.3份,K2O：4份，Na2O：0.5份)9份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶8份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
此为最佳实施例
实施例14
(1)原材料活化，将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥35份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为，SiO2：92份，Al2O3：0.6份,Fe2O3：0.4份，CaO：0.4份,K2O：4份，Na2O：0.6份)9份，粒径为10～30nm氧化锂气溶胶10份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
表1 实施例的样品导热系数、容重及其机械强度测试结果

Claims (8)

1.一种保温材料，其特征是，包括硅微粉，氧化锂气溶胶，膨化珍珠岩，水泥。
2.根据权利要求1所述的一种保温材料，其特征是，所述保温材料各组成按质量份计为：硅微粉5 ~10份，氧化锂气溶胶2 ~10份，膨化珍珠岩20 ~30份，水泥30 ~50份。
3.根据权利要求1所述的一种保温材料，其特征是，所述硅微粉粒径为0.01~0.5μm。
4.根据权利要求1所述的一种保温材料，其特征是，所述氧化锂气溶胶粒径为10~20nm。
5.根据权利要求3所述的一种保温材料，其特征是，所述硅微粉主要化学成分按质量份计为SiO2：89~92份，Al2O3：0.5~0.8份, Fe2O3：0.3~0.6份，CaO：0.30~0.4份, K2O：2~4份，Na2O：0.5~0.8份。
6.根据权利要求1所述的一种保温材料，其特征是，所述保温材料还包括使膨化珍珠岩活化的物质。
7.根据权利要求6所述的一种保温材料，其特征是，所述使膨化珍珠岩活化的物质为氢氧化钠。
8.根据权利要求7所述的一种保温材料，其特征是，所述氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为 0.10~0.23。
CN201711209004.0A 2017-11-27 2017-11-27 一种保温材料 Withdrawn CN107814526A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711209004.0A CN107814526A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种保温材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711209004.0A CN107814526A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种保温材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107814526A true CN107814526A (zh) 2018-03-20

Family

ID=61610457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711209004.0A Withdrawn CN107814526A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种保温材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107814526A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128752A (zh) * 2019-05-27 2019-08-16 南通远征冷冻设备有限公司 一种库体保温材料及制作方法
CN111670738A (zh) * 2020-06-12 2020-09-18 山西省蚕业科学研究院 一种果树防冻材料的制备方法及应用
CN112521858A (zh) * 2020-12-09 2021-03-19 河北宇阳泽丽防水材料有限公司 一种改性沥青液体防水卷材及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128752A (zh) * 2019-05-27 2019-08-16 南通远征冷冻设备有限公司 一种库体保温材料及制作方法
CN111670738A (zh) * 2020-06-12 2020-09-18 山西省蚕业科学研究院 一种果树防冻材料的制备方法及应用
CN112521858A (zh) * 2020-12-09 2021-03-19 河北宇阳泽丽防水材料有限公司 一种改性沥青液体防水卷材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103664114A (zh) 一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN101693384A (zh) 利用铅锌尾矿制备b05级自节能加气混凝土的方法
CN110981349A (zh) 一种轻质高强渣土基保温材料及其制备方法
CN102701667B (zh) 稻壳保温高强砂浆
CN101265054A (zh) 低导热保温砂浆
CN107814526A (zh) 一种保温材料
CN103803868A (zh) 发泡水泥保温板、用于制作其的粉煤灰提铝残渣组合物及其制作方法
CN107141014A (zh) 一种发泡陶瓷保温板及其制备方法
CN105924047B (zh) 一种耐高温环保复合建筑材料及其制备方法
CN104163613A (zh) 一种含有玻化微珠的磷石膏基保温砂浆
CN107324842A (zh) 一种保温材料
CN102838281A (zh) 利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法
CN104163612A (zh) 一种含有膨胀珍珠岩的磷石膏基保温砂浆
CN104058688A (zh) 一种高粉煤灰掺量i型无机建筑保温砂浆
CN107459338A (zh) 废弃陶瓷基建筑外墙用保温发泡材料及其制备方法
CN109160788A (zh) 一种建筑用保温材料
CN103951457B (zh) 泡沫陶瓷墙体保温材料及其制备方法
CN102701668B (zh) 一种高强无机保温砂浆
CN103723960A (zh) 一种复合硅酸盐外墙保温材料
CN104817340A (zh) 以页岩为原料生产多孔保温砌块的方法
CN101723630B (zh) 聚合物改性水泥基无机保温砂浆
CN104557127B (zh) 一种耐水型发泡石膏保温材料及其制备方法
CN102701666B (zh) 复合保温砂浆
CN112876214A (zh) 一种微晶发泡陶瓷及其制备方法与应用
CN112266198A (zh) 一种弹性保温浆体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180320