CN107365126A - 一种泡沫混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡沫混凝土的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明的泡沫混凝土有很多微孔结构，这些微孔结构不仅使混凝土的密度大大降低，还使得其导热系数得到降低；大多混凝土本身材质是水泥为主，其导热系数远比空气要高，泡沫混凝土的导热在水泥和空气之间交替进行，空气导热占较大比例，从而降低泡沫混凝土的导热系数，使得泡沫混凝土的保温性能得到了提高；泡沫混凝土的微孔结构对声波的传播有干扰作用，因为声波会在微孔结构的水泥两边产生反射作用，这使得声波的能量迅速降低；另外纤维材料的加入使得孔径变小，微孔更致密，这更有利于混凝土的隔音性与保温性的提升。

Description

一种泡沫混凝土的制备方法
技术领域
本发明公开了一种泡沫混凝土的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。按胶凝材料可分有机混凝土和无机混凝土，无机胶凝材料混凝土，无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混凝土、硅酸盐水泥系混凝土（如硅酸盐水泥、普通水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥、火山灰质水泥、早强水泥混凝土等）。钙铝水泥系混凝土（如高铝水泥、纯铝酸盐水泥、喷射水泥，超速硬水泥混凝土等)、石膏混凝土、镁质水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土、金属混凝土等。有机胶凝材料混凝土。有机胶凝材料混凝土主要有沥青混凝土和聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土等。此外，无机与有机复合的胶体材料混凝土，还可以分聚合物水泥混凝土和聚合物辑靛混凝土。
混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土。这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。
重混凝土是表观密度大于2500公斤/立方米，用特别密实和特别重的集料制成的。如重晶石混凝土、钢屑混凝土等，它们具有不透x射线和γ射线的性能；常由重晶石和铁矿石配制而成。
普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土，表观密度为1950～2500Kg/立方米，主要以砂、石子为主要集料配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。轻质混凝土是表观密度小于1950公斤/立方米的混凝土。
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。按预定性能设计和制作混凝土，研制轻质，高强度，多功能的混凝土新品种。利用现代新技术、大力发展新工艺、新设备；广泛利用工业废渣作原材料等，都是今后需要不断解决的课题。
因此，发明一种保温性好、隔音性好的泡沫混凝土对建筑材料制备技术领域具有积极的意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对混凝土保温性差，隔音性差的缺陷，提供了一种泡沫混凝土的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取1.0～1.5kg纤蛇纹石，800～1000g酥油草，放入磨石机中磨碎，得到纤维混合料；
（2）将纤维混合料加入到陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入400～500mL硫酸溶液，搅拌，然后放于阳光下曝晒，得到晶体物料，将晶体物料用水冲洗，过滤去除滤液，得到滤渣即为混合纤维；
（3）按重量份数计，将90～100份普通硅酸盐水泥与30～40份粉煤灰混合后，加入130～150份水搅拌20～30min得到料浆，控制料浆温度，再加入10～20份混合纤维，20～30份海泡石，水泥胶砂搅拌机中搅拌得到基体料浆；
（4）配制500～600mL氢氧化钠溶液，加入到反应釜中，再向反应釜中加入200～300g松香粉末，搅拌反应，降温至室温得到反应液，将反应液用盐酸调节pH，得到发泡剂溶液；将发泡剂溶液与基体料浆混合搅拌即得发泡混凝土。
步骤（1）所述的磨碎时间为2～3h。
步骤（2）所述的硫酸溶液的质量分数为50%，搅拌时间为1～3h，曝晒时间为3～5天，冲洗次数5～10次。
步骤（3）所述的控制料浆温度为在40～50℃，海泡石粒径为300目，水泥胶砂搅拌机的搅拌转速为70～80r/min，搅拌时间为2～4min。
步骤（4）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为45%，搅拌温度为70～80℃，搅拌转速为80～90r/min，搅拌时间为40～50min，盐酸的质量分数为10%，盐酸调节pH至9～10，发泡剂溶液与基体料混合质量比为6︰1，搅拌时间为10～15min。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的泡沫混凝土有很多微孔结构，这些微孔结构不仅使混凝土的密度大大降低，还使得其导热系数得到降低；大多混凝土本身材质是水泥为主，其导热系数远比空气要高，泡沫混凝土的导热在水泥和空气之间交替进行，空气导热占较大比例，从而降低泡沫混凝土的导热系数，使得泡沫混凝土的保温性能得到了提高；
（2）泡沫混凝土的微孔结构对声波的传播有干扰作用，因为声波会在微孔结构的水泥两边产生反射作用，这使得声波的能量迅速降低；另外纤维材料的加入使得孔径变小，微孔更致密，声波能量的反射作用概率更高，就会损失更大的声波能量，这有利于混凝土的隔音性与保温性的提升。
具体实施方式
称取1.0～1.5kg纤蛇纹石，800～1000g酥油草，放入磨石机中磨碎2～3h，得到纤维混合料；将纤维混合料加入到陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入400～500mL质量分数为50%的硫酸，搅拌1～3h，然后放于阳光下曝晒3～5天，得到晶体物料，将晶体物料用水冲洗5～10次，过滤去除滤液，得到滤渣即为混合纤维；按重量份数计，将90～100份普通硅酸盐水泥与30～40份粉煤灰混合后，加入130～150份水搅拌20～30min得到料浆，控制料浆温度在40～50℃，再加入10～20份混合纤维，20～30份300目海泡石，以70～80r/min的转速在水泥胶砂搅拌机中搅拌2～4min得到基体料浆；配制500～600mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液，加入到反应釜中，再向反应釜中加入200～300g松香粉末，在70～80℃条件下以80～90r/min搅拌反应40～50min，降温至室温得到反应液，将反应液用10%盐酸调节pH至9～10，得到发泡剂溶液；将发泡剂溶液与基体料浆按质量比6︰1混合搅拌10～15min即得发泡混凝土。
实例1
称取1.0kg纤蛇纹石，800g酥油草，放入磨石机中磨碎2h，得到纤维混合料；将纤维混合料加入到陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入400mL质量分数为50%的硫酸，搅拌1h，然后放于阳光下曝晒3天，得到晶体物料，将晶体物料用水冲洗5次，过滤去除滤液，得到滤渣即为混合纤维；按重量份数计，将90份普通硅酸盐水泥与30份粉煤灰混合后，加入130份水搅拌20min得到料浆，控制料浆温度在40℃，再加入10份混合纤维，20份300目海泡石，以70r/min的转速在水泥胶砂搅拌机中搅拌2min得到基体料浆；配制500mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液，加入到反应釜中，再向反应釜中加入200g松香粉末，在70℃条件下以80r/min搅拌反应40min，降温至室温得到反应液，将反应液用10%盐酸调节pH至9，得到发泡剂溶液；将发泡剂溶液与基体料浆按质量比6︰1混合搅拌10min即得发泡混凝土。
实例2
称取1.3kg纤蛇纹石，900g酥油草，放入磨石机中磨碎2.5h，得到纤维混合料；将纤维混合料加入到陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入450mL质量分数为50%的硫酸，搅拌2h，然后放于阳光下曝晒4天，得到晶体物料，将晶体物料用水冲洗7次，过滤去除滤液，得到滤渣即为混合纤维；按重量份数计，将95份普通硅酸盐水泥与35份粉煤灰混合后，加入140份水搅拌25min得到料浆，控制料浆温度在45℃，再加入15份混合纤维，25份300目海泡石，以75r/min的转速在水泥胶砂搅拌机中搅拌3min得到基体料浆；配制550mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液，加入到反应釜中，再向反应釜中加入250g松香粉末，在75℃条件下以85r/min搅拌反应45min，降温至室温得到反应液，将反应液用10%盐酸调节pH至9，得到发泡剂溶液；将发泡剂溶液与基体料浆按质量比6︰1混合搅拌13min即得发泡混凝土。
实例3
称取1.5kg纤蛇纹石，1000g酥油草，放入磨石机中磨碎3h，得到纤维混合料；将纤维混合料加入到陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入500mL质量分数为50%的硫酸，搅拌3h，然后放于阳光下曝晒5天，得到晶体物料，将晶体物料用水冲洗10次，过滤去除滤液，得到滤渣即为混合纤维；按重量份数计，将100份普通硅酸盐水泥与40份粉煤灰混合后，加入150份水搅拌30min得到料浆，控制料浆温度在50℃，再加入20份混合纤维，30份300目海泡石，以80r/min的转速在水泥胶砂搅拌机中搅拌4min得到基体料浆；配制600mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液，加入到反应釜中，再向反应釜中加入300g松香粉末，在80℃条件下以90r/min搅拌反应50min，降温至室温得到反应液，将反应液用10%盐酸调节pH至10，得到发泡剂溶液；将发泡剂溶液与基体料浆按质量比6︰1混合搅拌15min即得发泡混凝土。
对比例：
以广州市某公司生产的泡沫混凝土作为对比例
对本发明制得的泡沫混凝土和对比例中的泡沫混凝土进行性能检测，检测结果如表1所示：
1、测试方法：
导热系数测试按JTRG建筑材料热流计式导热仪进行检测。
隔音性能测试按JGT266-2011标准进行检测。
孔隙率测试按JG/T266-2011标准进行检测。
表1
检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例
导热系数（W/m·K） 0.5 0.4 0.3 0.8
隔音性能（dB） 20 21 22 16
孔隙率（%） 35.1 35.2 35.3 24.5
根据表1中数据可知，本发明制得的泡沫混凝土保温性能好，隔音性能佳，具有广阔的应用前景。

Claims (5)

1.一种发泡混凝土的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取1.0～1.5kg纤蛇纹石，800～1000g酥油草，放入磨石机中磨碎，得到纤维混合料；
（2）将纤维混合料加入到陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入400～500mL硫酸溶液，搅拌，然后放于阳光下曝晒，得到晶体物料，将晶体物料用水冲洗，过滤去除滤液，得到滤渣即为混合纤维；
（3）按重量份数计，将90～100份普通硅酸盐水泥与30～40份粉煤灰混合后，加入130～150份水搅拌20～30min得到料浆，控制料浆温度，再加入10～20份混合纤维，20～30份海泡石，水泥胶砂搅拌机中搅拌得到基体料浆；
（4）配制500～600mL氢氧化钠溶液，加入到反应釜中，再向反应釜中加入200～300g松香粉末，搅拌反应，降温至室温得到反应液，将反应液用盐酸调节pH，得到发泡剂溶液，将发泡剂溶液与基体料浆混合搅拌即得发泡混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的磨碎时间为2～3h。
3.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的硫酸溶液的质量分数为50%，搅拌时间为1～3h，曝晒时间为3～5天，冲洗次数5～10次。
4.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的控制料浆温度为在40～50℃，海泡石粒径为300目，水泥胶砂搅拌机的搅拌转速为70～80r/min，搅拌时间为2～4min。
5.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为45%，搅拌温度为70～80℃，搅拌转速为80～90r/min，搅拌时间为40～50min，盐酸的质量分数为10%，盐酸调节pH至9～10，发泡剂溶液与基体料混合质量比为6︰1，搅拌时间为10～15min。
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