CN102815913A - 碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法 - Google Patents

碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102815913A
CN102815913A CN2012102811774A CN201210281177A CN102815913A CN 102815913 A CN102815913 A CN 102815913A CN 2012102811774 A CN2012102811774 A CN 2012102811774A CN 201210281177 A CN201210281177 A CN 201210281177A CN 102815913 A CN102815913 A CN 102815913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixed
mortar
dry
doing
premixing mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102811774A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋青青
王世忠
季小兵
顾卫忠
孙寅斌
邵鹏刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Architectural Research Institute Co., Ltd.
Jiangsu Nigao Technology Co., Ltd.
Original Assignee
JIANGSU NIGAO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU NIGAO TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU NIGAO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012102811774A priority Critical patent/CN102815913A/zh
Publication of CN102815913A publication Critical patent/CN102815913A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法,该干混预拌砂浆包括干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆和干混地面砂浆,所述干混预拌砂浆由以下重量份的原材料制成:矿渣10-30份、激发剂0.5-2份、矿物掺合料0-8份、骨料70-85份、功能性添加剂0.1-1份,其制备方法包括以下步骤:(1)将矿渣粉磨至比表面积为350-400m2/kg;(2)按照重量份数称取各组份;(3)在常温和常压下,将步骤(2)中称取的各组份投入混料机中,混合5-10min,即可得到干混预拌砂浆。本发明利用碱矿渣水泥替代硅酸盐水泥制备干混预拌砂浆,能够节约了成本,降低资源消耗,减少了环境污染。

Description

碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,特别是涉及一种碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法。
背景技术
2007年6月6号,商务部、公安部、建设部、交通部、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局等六部委联合下发了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》(商改发〔2007〕205号)。通知规定2007年9月1日起全国将有北京等127个中心城市在三年时间内,分期分批开展在施工现场禁止使用水泥搅拌砂浆工作。目前,全国部分大中城市已开始使用预拌砂浆,但仍有较多城市在施工现场搅拌砂浆使用,现场搅拌砂浆有质量难以保证,施工强度大,质量不稳定,配比不合理,工作效率低,材料损耗大,污染环境等诸多缺点。
预拌砂浆的生产使用符合循环性经济和资源节约型社会的发展要求,它实现了工业化生产,从源头上确保了质量的稳定性,具有操作性好,现场污染少,有效提高工程进度等优点。但是对于使用硅酸盐水泥生产的预拌砂浆,需要采用烧制水泥熟料,这样就会消耗较多能源,增加环境负荷,增加预拌砂浆生产成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种利用碱矿渣水泥替代硅酸盐水泥制备干混预拌砂浆,能够节约了成本,降低资源消耗,减少环境污染的碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆,该干混预拌砂浆包括干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆和干混地面砂浆,所述干混预拌砂浆由以下重量份的原材料制成:矿渣10-30份、激发剂0.5-2份、矿物掺合料0-8份、骨料70-85份、功能性添加剂0.1-1份。
在本发明一个较佳实施例中,所述干混预拌砂浆由以下重量份的原材料制成:矿渣10-25份、激发剂0.8-1.5份、矿物掺合料0-8份、骨料75-80份、功能性添加剂0.3-0.5份。
在本发明一个较佳实施例中,所述矿渣为钢厂废渣粒化高炉矿渣,比表面积为350-400 m2/kg。
在本发明一个较佳实施例中,所述激发剂为硅酸钠、碳酸钠、碳酸钾或硫酸钠中的一种或几种。
在本发明一个较佳实施例中,所述矿物掺合料为粉煤灰。
在本发明一个较佳实施例中,所述骨料为河砂、机制砂和尾矿的混合物或者所述骨料为河砂,所述骨料的细度模数为2.3-2.8。
在本发明一个较佳实施例中,所述功能性添加剂包括以下重量百分含量的原料:保水剂70-80%、减水剂15-20%和调凝剂5-10%。
在本发明一个较佳实施例中,所述保水剂为甲基纤维素醚,乙基纤维素醚,丙基纤维素醚中的一种或几种或棒土、膨润土中的一种或两种,所述减水剂为萘系减水剂、木质素磺酸盐、聚羧酸减水剂中的一种或几种,所述调凝剂为硼酸、酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠中的一种或几种。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将矿渣粉磨至比表面积为350-400 m2/kg;
(2)按照重量份数称取各组份;
(3)在常温和常压下,将步骤(2)中称取的各组份投入混料机中,混合5-10 min,即可得到干混预拌砂浆。
本发明的有益效果是:
1、本发明采用碱矿渣水泥生产预拌砂浆可以大量使用工业废渣,为减少工业废渣堆场,节约耕地,减少粉尘飞扬引起的二次污染,提供了技术保障;同时碱矿渣水泥是一种不煅烧的无熟料水泥,只需要一次粉磨,生产能耗减少70%以上;碱矿渣水泥不需要煅烧,一方面节约能源,另一方面使空气中的烟尘含量大大降低,二氧化硫和二氧化碳排放量大大减少,改善和提高了环境质量。
2、本发明制备的干混预拌砂浆,具有用水量少,材料强度高,粘结力强,保水性能好等诸多优点,能配制出不同强度等级的干拌砌筑、抹灰、地面砂浆,满足不同施工工艺和设计需求。
3、本发明制备的干混预拌砂浆,制备工艺简单,成本低廉,质量稳定,施工性能优异,能有效改善墙体空鼓、开裂等质量问题,能进行机械化施工,提高建筑业现代化施工水平,同时可缩短工期。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种碱矿渣水泥制备的干混砌筑砂浆,将钢厂废渣粒化高炉矿渣粉磨至比表面积为380 m2/kg,按照重量份数称取钢厂废渣粒化高炉矿渣12份,激发剂0.8份,粉煤灰8份,骨料80份,功能性添加剂0.4份,其中,激发剂由硅酸钠与碳酸钠按照重量比2:1混合而成,骨科由河砂与尾矿按照重量比3:1混合而成,其细度模数为2.5,功能性添加剂包括以下重量百分含量的原料:保水剂80%,聚羧酸减水剂15%,酒石酸调凝剂5%,其中保水剂由甲基纤维素醚与棒土按照重量比1:15混合而成。在常温和常压下,将上述各组份投入混合机,混合5 min,即可得到干混砌筑砂浆。
实施例2
一种碱矿渣水泥制备的干混抹灰砂浆,将钢厂废渣粒化高炉矿渣粉磨至比表面积为400 m2/kg,按照重量份数称取钢厂废渣粒化高炉矿渣15份,激发剂0.9份,粉煤灰5份,骨料80份,功能性添加剂0.5份,其中,激发剂由硅酸钠与碳酸钾按照重量比2:1混合而成,骨科由河砂与机制砂按照重量比3:1混合而成,其细度模数为2.4,功能性添加剂包括以下重量百分含量的原料:保水剂75%,减水剂20%,葡萄糖酸钠调凝剂5%,其中保水剂由乙基纤维素醚与膨润土按照重量比1:12混合而成,减水剂由萘系减水剂与木质素磺算盐按照重量比5:1混合而成。在常温和常压下,将上述各组份投入混合机,混合10 min,即可得到干混抹灰砂浆。
实施例3
一种碱矿渣水泥制备的干混地面砂浆,将钢厂废渣粒化高炉矿渣粉磨至比表面积为350 m2/kg,按照重量份数称取钢厂废渣粒化高炉矿渣25份,激发剂1.5份,河砂75份,功能性添加剂0.3份,其中,激发剂由硅酸钠与硫酸钠按照重量比3:1混合而成,河砂的细度模数为2.8,功能性添加剂包括以下重量百分含量的原料:保水剂70%,木质素磺酸盐减水剂20%,柠檬酸调凝剂10%,其中保水剂由丙基纤维素醚与棒土按照重量比1:12混合而成。在常温和常压下,将上述各组份投入混合机,混合8 min,即可得到干混地面砂浆。
根据GB/T 25181-2010《预拌砂浆》要求,实施例1-3所制备干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆和干混地面砂浆性能检测结果如表1所示:
表1
实施例 保水率/% 凝结时间/h 2h稠度损失率/% 14d拉伸粘结强度/MPa 28d收缩率/% 28d抗压强度/MPa
1 93.5 6.5 12 - - 8.7
2 95.2 6.0 14 0.35 0.12 6.4
3 92.6 5.5 15 - - 28.0
本发明制备的干混预拌砂浆完全满足并超越GB/T 25181-2010《预拌砂浆》指标要求。本发明制备的干混预拌砂浆,具有用水量少,材料强度高,粘结力强,保水性能好等诸多优点,能配制出不同强度等级的干拌砌筑、抹灰、地面砂浆,满足不同施工工艺和设计需求;本发明利用碱矿渣水泥替代硅酸盐水泥制备干混预拌砂浆,能够节约了成本,降低资源消耗,减少环境污染。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆,其特征在于,该干混预拌砂浆包括干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆和干混地面砂浆,所述干混预拌砂浆由以下重量份的原材料制成:矿渣10-30份、激发剂0.5-2份、矿物掺合料0-8份、骨料70-85份、功能性添加剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆,其特征在于,所述干混预拌砂浆由以下重量份的原材料制成:矿渣10-25份、激发剂0.8-1.5份、矿物掺合料0-8份、骨料75-80份、功能性添加剂0.3-0.5份。
3.根据权利要求1所述的碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆,其特征在于,所述矿渣为钢厂废渣粒化高炉矿渣,比表面积为350-400 m2/kg。
4.根据权利要求1所述的碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆,其特征在于,所述激发剂为硅酸钠、碳酸钠、碳酸钾或硫酸钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆,其特征在于,所述矿物掺合料为粉煤灰。
6.根据权利要求1所述的碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆,其特征在于,所述骨料为河砂、机制砂和尾矿的混合物或者所述骨料为河砂,所述骨料的细度模数为2.3-2.8。
7.根据权利要求1所述的碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆,其特征在于,所述功能性添加剂包括以下重量百分含量的原料:保水剂70-80%、减水剂15-20%和调凝剂5-10%。
8.根据权利要求7所述的碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆,其特征在于,所述保水剂为甲基纤维素醚,乙基纤维素醚,丙基纤维素醚中的一种或几种或棒土、膨润土中的一种或两种,所述减水剂为萘系减水剂、木质素磺酸盐、聚羧酸减水剂中的一种或几种,所述调凝剂为硼酸、酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将矿渣粉磨至比表面积为350-400 m2/kg;
(2)按照重量份数称取各组份;
(3)在常温和常压下,将步骤(2)中称取的各组份投入混料机中,混合5-10 min,即可得到干混预拌砂浆。
CN2012102811774A 2012-08-09 2012-08-09 碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法 Pending CN102815913A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102811774A CN102815913A (zh) 2012-08-09 2012-08-09 碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102811774A CN102815913A (zh) 2012-08-09 2012-08-09 碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102815913A true CN102815913A (zh) 2012-12-12

Family

ID=47300419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102811774A Pending CN102815913A (zh) 2012-08-09 2012-08-09 碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102815913A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102128A (zh) * 2013-02-05 2013-05-15 青岛宝基利工程技术咨询有限公司 用于地下结构堵水的注浆材料及其制备方法
CN103922675A (zh) * 2014-04-17 2014-07-16 乌鲁木齐市建筑建材科学研究院有限责任公司 一种利用工业废弃液态渣制备的预拌抹灰砂浆
CN104478319A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 芜湖中民科技建材有限公司 干混防水防冻砂浆及其制备方法
CN104478316A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 芜湖中民科技建材有限公司 干混耐磨地坪砂浆及其制备方法
CN104478317A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 芜湖中民科技建材有限公司 干混聚苯颗粒保温砂浆及其制备方法
CN104496298A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 芜湖中民科技建材有限公司 干混耐磨地坪砂浆及其制备方法
CN104496296A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 芜湖中民科技建材有限公司 干混防水防冻砂浆及其制备方法
CN106336185A (zh) * 2016-08-16 2017-01-18 西安建筑科技大学 一种制备碱矿渣水泥基修补材料的方法
CN106630737A (zh) * 2016-10-19 2017-05-10 安阳建工(集团)混凝土外加剂有限责任公司 一种抹灰砂浆外加剂
CN107162460A (zh) * 2017-05-08 2017-09-15 济南大学 一种碱矿渣水泥缓凝剂及其制备方法
CN110194616A (zh) * 2019-06-28 2019-09-03 福州大学 一种抗裂型碱矿渣混凝土及其制备
CN111732395A (zh) * 2020-07-22 2020-10-02 佛山市交通科技有限公司 一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈科等: "矿物掺合料对碱矿渣水泥砂浆干缩性能的影响", 《重庆大学学报》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102128A (zh) * 2013-02-05 2013-05-15 青岛宝基利工程技术咨询有限公司 用于地下结构堵水的注浆材料及其制备方法
CN103922675A (zh) * 2014-04-17 2014-07-16 乌鲁木齐市建筑建材科学研究院有限责任公司 一种利用工业废弃液态渣制备的预拌抹灰砂浆
CN103922675B (zh) * 2014-04-17 2015-06-10 乌鲁木齐市建筑建材科学研究院有限责任公司 一种利用工业废弃液态渣制备的预拌抹灰砂浆
CN104496296A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 芜湖中民科技建材有限公司 干混防水防冻砂浆及其制备方法
CN104478317A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 芜湖中民科技建材有限公司 干混聚苯颗粒保温砂浆及其制备方法
CN104496298A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 芜湖中民科技建材有限公司 干混耐磨地坪砂浆及其制备方法
CN104478316A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 芜湖中民科技建材有限公司 干混耐磨地坪砂浆及其制备方法
CN104478319A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 芜湖中民科技建材有限公司 干混防水防冻砂浆及其制备方法
CN106336185A (zh) * 2016-08-16 2017-01-18 西安建筑科技大学 一种制备碱矿渣水泥基修补材料的方法
CN106630737A (zh) * 2016-10-19 2017-05-10 安阳建工(集团)混凝土外加剂有限责任公司 一种抹灰砂浆外加剂
CN106630737B (zh) * 2016-10-19 2018-12-04 安阳建工(集团)混凝土外加剂有限责任公司 一种抹灰砂浆外加剂
CN107162460A (zh) * 2017-05-08 2017-09-15 济南大学 一种碱矿渣水泥缓凝剂及其制备方法
CN110194616A (zh) * 2019-06-28 2019-09-03 福州大学 一种抗裂型碱矿渣混凝土及其制备
CN111732395A (zh) * 2020-07-22 2020-10-02 佛山市交通科技有限公司 一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102815913A (zh) 碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法
CN104844099B (zh) 一种低收缩低粘度超高强混凝土
CN103880310B (zh) 一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN102092984B (zh) 一种节能环保型预拌干混砂浆稠化剂
CN102718424B (zh) 一种高活性矿渣微粉及其制备方法
CN106242327B (zh) 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法
CN103145392A (zh) 一种水泥自流平地坪材料
CN101269942B (zh) 一种磷渣粉水泥砂浆
CN103332892A (zh) 一种工业废渣干混砂浆
CN103193414B (zh) 一种后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂
CN105801017A (zh) 常温养护型活性粉末混凝土及其制备方法
CN102491656A (zh) 钢渣粉胶凝材
CN105060786A (zh) 一种长石废料混凝土及其制备方法
CN101348336B (zh) 复合型预拌砂浆专用水泥
CN110041002A (zh) 一种磨细稻壳灰基复合掺合料及其应用
CN108863268A (zh) 一种基于建筑垃圾的再生活性材料、制备方法及免蒸发泡砖
CN104788060A (zh) 一种复掺低品质活性矿物掺合料透水混凝土及其制备方法
CN109942219A (zh) 一种兼具保坍作用的混凝土减胶剂
CN102863160A (zh) 一种复合固体激发剂及由其制备的硅铝质胶凝材料
CN106565117A (zh) 一种高强度建筑水泥及其制备方法
CN103224364B (zh) 低碳高性能隧道喷射专用系列混凝土
CN105110754A (zh) 一种无水泥砂浆
CN101462836A (zh) 一种以硅锰铁合金渣为主要原料的凝石胶凝材料
CN111517729A (zh) 一种用于装配式建筑的钢筋连接用套筒灌浆料
CN111320445A (zh) 一种细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHANGZHOU INSTITUTE OF BUILDING RESEARCH CO., LTD.

Effective date: 20130314

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130314

Address after: 213141 Jiangsu Province, Changzhou city Wujin District Zou Quzhen Bu Yi Industrial Zone, Road No. 1

Applicant after: Jiangsu Nigao Technology Co., Ltd.

Applicant after: Changzhou Architectural Research Institute Co., Ltd.

Address before: 213141 Jiangsu Province, Changzhou city Wujin District Zou Quzhen Bu Yi Industrial Zone, Road No. 1

Applicant before: Jiangsu Nigao Technology Co., Ltd.

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121212