CN111732395A - 一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其按照重量份计包括：混凝土再生砂35~60份，河砂40~65份，胶凝材料20~25份，复合添加剂0.04~0.1份；其中，混凝土再生砂与河砂的总用量：胶凝材料的用量=100：（22.5~24.5）；胶凝材料的用量：复合添加剂的用量=100：（0.2~0.4）；复合添加剂为保水剂、缓凝剂和激发剂的混合物；其中，保水剂的用量：缓凝剂的用量：激发剂的用量=（6~8）：（10~14）：（6~18）。相应的，本发明还公开了上述废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆的制备方法。实施本发明，可得到和易性优良、稠度损失率小、保水率和强度较高的的干粉砌筑砂浆，其满足正常施工需求及砂浆硬化后强度及耐久性的要求。

Description

一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑垃圾再生利用技术领域，具体涉及一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆及其制备方法。
背景技术
随着我国城镇化进程的加快，形成了庞大的建筑工程体系，导致国内建筑垃圾的大量产生，其中混凝土块占比近40%。长期以来，国内废旧混凝土块绝大部分未经任何处理，只进行露天堆放或简易填埋。因此，需要开发混凝土废弃料的资源化利用途径。另一方面，干粉砂浆作为一种绿色新型建筑材料，与传统现场拌制砂浆相比，具有生产质量稳定、施工质量优越、产品种类齐全、社会环境效益显著等优点。将废弃混凝土块利用到干粉砂浆中是一个新兴的研究热点。
中国专利CN110922106 A公开了一种建筑垃圾再生骨料砌筑砂浆及其制备方法，其通过在主材料砂、水泥中加入特定配比的废石粉、二羟甲基丙酸、三乙醇胺、乙二醇、纤维素醚、木质素硫酸钙以及乳胶粉组分，共同构成胶凝材料，节约了天然河砂资源，降低了成本，提高了砂浆的硬度、抗裂性及韧性。中国专利CN103626439A公开了一种利用建筑固体废弃物生产的砌筑砂浆，由水泥、建筑固体废弃物、玻化微珠、石灰石、贝壳粉、七水硫酸镁、可再分散乳胶粉、聚四氟乙烯纤维、三辛酸丁基锡、磷酸钙、石墨粉、纳米碳粉、磷酸二氢铝、三乙醇胺油酸皂、氮化铝粉生产而成。
以上专利中再生砌筑砂浆的原材料种类繁多、工艺复杂、成本过高、性价比低，不利于再生砌筑砂浆的大规模生产和应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，本发明提供了一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其和易性良好，强度高，工作性能良好；且制备工艺简单，成本低，利于大规模生产和应用。
本发明还要解决的技术问题在于，提供一种上述废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆的制备方法，其工艺简单，利于大规模生产。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其特征在于，其按照重量份计包括以下组分：
混凝土再生砂 35~60份，河砂 40~65份，胶凝材料 20~25份，复合添加剂0.04~0.1份；
其中，所述混凝土再生砂与河砂的总用量：所述胶凝材料的用量=100：（22.5~24.5）；
所述胶凝材料的用量：所述复合添加剂的用量=100：（0.2~0.4）；
所述复合添加剂为保水剂、缓凝剂和激发剂的混合物；所述保水剂的用量：所述缓凝剂的用量：所述激发剂的用量=（6~8）：（10~14）：（6~18）。
作为上述技术方案的改进，所述保水剂选用甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种；
所述缓凝剂选用蔗糖和/或葡萄糖酸钠；
所述激发剂包括第一激发剂和第二激发剂；所述第一激发剂选用氢氧化钠、氧化钙、石膏、硫酸钠中的一种或多种；所述第二激发剂选用氢氧化钠、氧化钙、水玻璃中的一种或多种；
所述保水剂的用量：所述缓凝剂的用量：所述第一激发剂的用量：所述第二激发剂的用量=6：（10~14）：（5~10）：（2~8）。
作为上述技术方案的改进，所述保水剂选用羟丙基甲基纤维素；
所述缓凝剂选用葡萄糖酸钠；
所述激发剂选用硫酸钠和水玻璃的混合物；
所述羟丙基甲基纤维素的用量：所述葡萄糖酸钠的用量：所述硫酸钠的用量：所述水玻璃的用量=6：（10~14）：（5~10）：（2~8）。
作为上述技术方案的改进，所述激发剂中，所述硫酸钠的用量：所述水玻璃的用量=（1.8~2.5）：1。
作为上述技术方案的改进，所述水玻璃的模数为2.5~3.1。
作为上述技术方案的改进，所述混凝土再生砂为道路废旧混凝土再生砂；
所述胶凝材料为水泥和改性微粉的混合物；
所述改性微粉选用矿渣、粉煤灰、硅灰、火山灰中的一种或多种。
作为上述技术方案的改进，所述改性微粉选用粉煤灰；
所述水泥选用P.O32.5水泥和/或P.O42.5水泥；
所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰和/或Ⅱ级粉煤灰。
作为上述技术方案的改进，所述胶凝材料中，所述水泥的用量：所述改性微粉的用量=（80~95）：（5~20）。
作为上述技术方案的改进，所述混凝土再生砂的细度模数为2.6~3.5，含泥量≤3.5 wt%；
所述河砂的细度模数为2.1~2.5，含泥量≤3.5 wt%。
相应的，本发明还公开了一种上述的废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆的制备方法，其包括：
（1）将35~60份混凝土再生砂、40~65份河砂和20~25份胶凝材料混合均匀，得到第一混合物；
（2）在所述第一混合物中加入0.04~0.1份复合添加剂，混合均匀，即得到废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆成品；
其中，所述混凝土再生砂与所述河砂的总用量：所述胶凝材料的用量=100：（22.5~24.5）；
所述胶凝材料的用量：所述复合添加剂的用量=100:（0.2~0.4）；
所述复合添加剂为保水剂、缓凝剂和激发剂的混合物；所述保水剂的用量：所述缓凝剂的用量：所述激发剂的用量=（6~8）：（10~14）：（6~18）。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明采用混凝土再生砂、河砂、胶凝材料和复合添加剂制备了再生干粉砌筑砂浆，其原料种类少，工艺简单，成本低。且本发明通过改善砂浆配合比，添加粉煤灰及合适的保水剂、缓凝剂和激发剂，改善了混凝土再生砂的工作性能，克服了其吸水率大、内部孔隙多、表面棱角多的缺陷，制备得到了和易性优良、稠度损失率小、保水率和强度较高的干粉砌筑砂浆，满足了正常施工需求以及硬化后强度、耐久性的要求。
附图说明
图1是本发明一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其按照重量份计包括以下组分：
混凝土再生砂 35~60份，河砂 40~65份，胶凝材料 20~25份，复合添加剂0.04~0.1份；
其中，混凝土再生砂为道路废旧混凝土再生砂或建筑废旧混凝土再生砂，其均是通过将废弃混凝土块经破碎筛分分级而得。优选的，本发明选用道路废旧混凝土再生砂，这种废弃混凝土中砖块、木头等有机物杂质含量少，利于控制干粉砌筑砂浆的质量。
混凝土再生砂的细度模数为2.6~3.5，当混凝土再生砂的细度模数＜2.6时，其比表面积较大，孔隙率较高，会降低再生干粉砌筑砂浆的抗渗性能。
混凝土再生砂中含泥量≤3.5 wt%。当含泥量＞3.5 wt%时，泥附着在混凝土再生砂表面，阻碍了再生砂与复合添加剂渗透至再生砂颗粒内，降低了界面粘附性和粘附力，致使再生干粉砌筑砂浆的强度、稠度、抗冻性等性能整体降低。优选的，混凝土再生砂中含泥量为1.5~3.5 wt%。
混凝土再生砂的用量为35~60份；混凝土再生砂用量过高时，再生干粉砌筑砂浆的强度低，保水率低，和易性差。优选的，在本发明中，混凝土再生砂的用量为40~50份，示例性地为42份、44份、45份、48份、49份，但不限于此。
其中，河砂为天然河砂，其细度模数为2.1~2.5，含泥量≤3.5 wt%。河砂的用量为40~65份，优选的为50~60份，示例性地为51份、52份、54份、58份，但不限于此。
具体的，河砂和混凝土再生砂的总用量为100份。河砂和混凝土再生砂为主体骨料，是干粉砌筑砂浆强度的主要来源。但由于混凝土再生砂内部孔隙多，因此其强度较低。因此，传统的再生砂浆中，河砂的用量为80~90%（以骨料总含量计算）。本发明通过合理的配方调节，将河砂的用量降低至40~65份，降低了生产成本。
其中，胶凝材料为水泥和改性微粉的混合物。具体的，水泥为P.O32.5水泥和/或P.O42.5水泥。改性微粉选用矿渣（高炉炼铁副产品）、粉煤灰（燃煤电厂副产物）、硅灰（冶炼工业硅或硅铁时的副产物）、火山灰中的一种或多种。改性微粉可降低干粉砌筑砂浆拌合时的用水量，改善和易性，提高密实度，提高砂浆强度和耐久性。优选的，改性微粉选用粉煤灰，其为Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰【《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）】。
胶凝材料的用量为20~25份。进一步的，为了发挥胶凝材料的作用，还需要控制骨料的用量：胶凝材料的用量=100：（22.5~24.5）。优选的，骨料（河砂+混凝土再生砂）的用量：胶凝材料的用量=100：（23~24.5）。
进一步的，为了更好的发挥胶凝材料的作用。还需要对胶凝材料中水泥和改性微粉的用量比例进行控制。具体的，胶凝材料中，水泥的用量：改性微粉的用量=（80~95）：（5~20）；当改性微粉用量较少时，难以起到减少拌合用水量的作用；当其用量过多时，会影响砌筑砂浆的强度。优选的，水泥的用量：改性微粉的用量=（80~90）：（10~20）。
其中，复合添加剂为保水剂、缓凝剂和激发剂的混合物。保水剂可起到增稠保水的作用，降低稠度损失率，提高保水率。具体的，保水剂可选用甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。优选的，保水剂选用羟丙基甲基纤维素。
缓凝剂主要起到缓凝减水的作用，其可与改性微粉协同，降低干粉砌筑砂浆拌合用水量，也有利于延长凝结时间，便于施工。具体的，缓凝剂可选用蔗糖和/或葡萄糖酸钠，但不限与此。优选的，缓凝剂选用葡萄糖酸钠。
激发剂主要起到激发混凝土再生砂和胶凝材料活性的作用，以提升再生干粉砌筑砂浆的强度。具体的，激发剂包括第一激发剂和第二激发剂；第一激发剂可选用氢氧化钠、氧化钙、石膏、硫酸钠中的一种或多种，第二激发剂选用氢氧化钠、氧化钙、水玻璃中的一种或多种。优选的，第一激发剂选用硫酸钠，第二激发剂选用水玻璃。其中，硫酸钠对于胶凝材料前期强度提升作用明显，水玻璃对粉煤灰活性激发效果良好，对整体强度提升有益。其中，水玻璃为固体，其模数为2.5~3.1。
复合添加剂的用量为0.04~0.1份，胶凝材料用量与复合添加剂用量的比例为100：（0.2~0.4）。其中，保水剂的用量：缓凝剂的用量：激发剂的用量=（6~8）：（10~14）：（6~18）。
优选的，当选用羟丙基甲基纤维素作为保水剂，葡糖糖酸钠作为缓凝剂，水玻璃和硫酸钠作为激发剂时，羟丙基甲基纤维素的用量：葡萄糖酸钠的用量：硫酸钠的用量：水玻璃的用量=6：（10~14）：（5~10）：（2~8）；并且，在激发剂中，控制硫酸钠的用量：水玻璃的用量=（1.8~2.5）：1。进一步优选的，控制激发剂中，硫酸钠：水玻璃=2：1。
相应的，参考图1，本发明还公开了一种上述的废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆的制备方法，其包括以下步骤：
S1：将混凝土再生砂、河砂和胶凝材料混合均匀，得到第一混合物；
具体的，将35~60份混凝土再生砂、40~65份河砂和20~25份胶凝材料同时置于密闭搅拌锅内进行搅拌25~30s，使各物料混合均匀，即得第一混合物。
S2：在第一混合物中加入复合添加剂，混合均匀，即得到废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆成品；
具体的，在所述第一混合物中加入0.04~0.1份复合添加剂，搅拌混合120~180s，即得到废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆成品。
需要说明的是，本发明中的再生干粉砌筑砂浆产品，在现场使用时，加入水进行拌合即可。其中，本领域技术人员可根据实际情况选择水的用量。优选的，水的用量：胶凝材料的用量=（0.85~1.05）：1。
还需要说明的是，本发明中的产品亦可在生产阶段直接加水，形成再生砌筑砂浆产品。当采用这种产品形式时，其制备方法为：先将水、胶凝材料和复合添加剂混合均匀；然后加入混凝土再生砂和河砂，混合均匀，即得到再生砌筑砂浆成品。其中，水的用量：胶凝材料的用量=（0.85~1.05）：1。
实施例1
本实施例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其配方如下：
混凝土再生砂 40份，河砂 60份，胶凝材料 23份，复合添加剂0.054份；
其中，混凝土再生砂的细度模数为2.9，含泥量为2.1 wt%；
河砂的细度模数为2.2，含泥量为1.8 wt%；
胶凝材料为水泥和矿渣的混合物，水泥为P.O42.5水泥，矿渣的325目筛的筛余≤12%；水泥：矿渣=93:7；
复合添加剂中，保水剂：絮凝剂：激发剂=6:12:8；保水剂选用羟甲基纤维素，絮凝剂选用蔗糖，激发剂选用氢氧化钠；
其制备方法为：
（1）将混凝土再生砂、河砂和胶凝材料混合均匀，得到第一混合物；
具体的，以上物质同时置于密闭搅拌锅内进行搅拌28s，即得第一混合物。
（2）在第一混合物中加入复合添加剂，混合均匀，即得到废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆成品。
具体的，加入复合添加剂，混合150s，即得。
实施例2
本实施例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其配方如下：
混凝土再生砂 40份，河砂 60份，胶凝材料 23份，复合添加剂0.0529份；
其中，混凝土再生砂的细度模数为3.2，含泥量为1.6 wt%；
河砂的细度模数为2.4，含泥量为1.7 wt%。
胶凝材料为水泥和粉煤灰的混合物，水泥为P.O32.5水泥，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，水泥：粉煤灰=80:20。
复合添加剂为羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸钠、硫酸钠和水玻璃的混合物；羟丙基甲基纤维素：葡萄糖酸钠：硫酸钠：水玻璃=6:10:5:2；水玻璃模数为3.1；
其制备方法为：
（1）将混凝土再生砂、河砂和胶凝材料混合均匀，得到第一混合物；
具体的，以上物质同时置于密闭搅拌锅内进行搅拌25s，即得第一混合物。
（2）在第一混合物中加入复合添加剂，混合均匀，即得到废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆成品。
具体的，加入复合添加剂，混合170s，即得。
实施例3
本实施例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其配方如下：
混凝土再生砂 45份，河砂 55份，胶凝材料 23.5份，复合添加剂0.0658份；
其中，混凝土再生砂的细度模数为3.3，含泥量为1.8 wt%；
河砂的细度模数为2.1，含泥量为1.5 wt%。
胶凝材料为水泥和粉煤灰的混合物，水泥为P.O32.5水泥，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，水泥：粉煤灰=80:20。
复合添加剂为羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸钠、硫酸钠和水玻璃的混合物；羟丙基甲基纤维素：葡萄糖酸钠：硫酸钠：水玻璃=6:12:7:3；水玻璃模数为3.1；
其制备方法为与实施例2相同。
实施例4
本实施例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其配方如下：
混凝土再生砂 50份，河砂 50份，胶凝材料 24份，复合添加剂0.0816份；
其中，混凝土再生砂的细度模数为3.1，含泥量为1.7 wt%；
河砂的细度模数为2.3，含泥量为1.7 wt%。
胶凝材料为水泥和粉煤灰的混合物，水泥为P.O32.5水泥，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，水泥：粉煤灰=80:20。
复合添加剂为羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸钠、硫酸钠和水玻璃的混合物；羟丙基甲基纤维素：葡萄糖酸钠：硫酸钠：水玻璃=8:14:8:4；水玻璃模数为2.6；
其制备方法与实施例2相同。
实施例5
本实施例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其配方如下：
混凝土再生砂 40份，河砂 60份，胶凝材料 23.5份，复合添加剂0.0752份；
其中，混凝土再生砂的细度模数为3.1，含泥量为1.7 wt%；
河砂的细度模数为2.3，含泥量为1.7 wt%。
胶凝材料为水泥和粉煤灰的混合物，水泥为P.O32.5水泥，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，水泥：粉煤灰=85:15。
复合添加剂为羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸钠、硫酸钠和水玻璃的混合物；羟丙基甲基纤维素：葡萄糖酸钠：硫酸钠：水玻璃=6:11:10:5；水玻璃模数为2.6；
其制备方法与实施例2相同。
实施例6
本实施例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其配方如下：
混凝土再生砂 40份，河砂 60份，胶凝材料 23.5份，复合添加剂0.06345份；
其中，混凝土再生砂的细度模数为3.1，含泥量为1.7 wt%；
河砂的细度模数为2.3，含泥量为1.7 wt%。
胶凝材料为水泥和粉煤灰的混合物，水泥为P.O32.5水泥，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，水泥：粉煤灰=90：10。
复合添加剂为羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸钠、硫酸钠和水玻璃的混合物；羟丙基甲基纤维素：葡萄糖酸钠：硫酸钠：水玻璃=6:12:6:3；水玻璃模数为2.6；
其制备方法与实施例2相同。
实施例7
本实施例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其与实施例6的区别在于，复合添加剂中不添加水玻璃。
实施例8
本实施例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其与实施例6的区别在于，复合添加剂中不添加硫酸钠。
对比例1
本对比例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其与实施例6的区别在于，复合添加剂中不包含羟丙基甲基纤维素；
对比例2
本对比例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其与实施例6的区别在于，复合添加剂中不包含葡萄糖酸钠；
对比例3
本对比例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其与实施例6的区别在于，复合添加剂中不包含激发剂；
对比例4
本对比例提供一种废旧混凝土再生干粉砌筑砂浆，其与实施例6的区别在于，复合添加剂中，羟丙基甲基纤维素：葡萄糖酸钠：硫酸钠：水玻璃=6:12:8：1。
实施例9 性能检测实施例
将实施例1~8，对比例1~4中的废旧混合土再生干粉砌筑砂浆加入水，先低速搅拌t1时间，然后再高速搅拌t2时间，即得到再生砂浆。具体的，加水量以及搅拌时间如下表：
Figure 308514DEST_PATH_IMAGE001
将实施例1~8，对比例1~4得到的再生砂浆进行性能检测，具体试验方法参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081）、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080）的相关规定。其测试结果如下表：
Figure 225654DEST_PATH_IMAGE002
从上表可以看出，根据各实施例制备的再生砂浆稠度满足规范及施工要求（70~80mm），其他各项指标也均满足规范《预拌砂浆》（GB/T 25181）中对普通干粉砌筑砂浆的要求。对比例1中未添加羟丙基甲基纤维素，再生砂浆2h稠度损失率大于30%，保水率小于88%，不符合规范要求；对比例2中未添加葡萄糖酸钠，再生砂浆2h稠度损失率大于30%，保水率小于88%，不符合规范要求；对比例3中，不添加激发剂，其28d抗压强度虽然大于12 MPa，但明显小于实施例6的14.1 MPa；对比例4中硫酸钠和水玻璃添加比例为8:1，再生砂浆28d抗压强度虽然大于12MPa，但明显小于实施例6的14.1 MPa。
需要说明的是，由于再生砂浆中的废旧混凝土再生砂吸水率较大，经过25冻融循环后，砂浆标准试件内部再生骨料吸水达到基本饱和，导致冻融循环后的标准试件质量略大于冻融前泡水24h的标准试件，因此各实施例抗冻性试验中的质量损失率均为负数。
以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其特征在于，其按照重量份计包括以下组分：
混凝土再生砂 35~60份，河砂 40~65份，胶凝材料 20~25份，复合添加剂0.04~0.1份；
其中，所述混凝土再生砂与所述河砂的总用量：所述胶凝材料的用量=100：（22.5~24.5）；
所述胶凝材料的用量：所述复合添加剂的用量=100：（0.2~0.4）；
所述复合添加剂为保水剂、缓凝剂和激发剂的混合物；所述保水剂的用量：所述缓凝剂的用量：所述激发剂的用量=（6~8）：（10~14）：（6~18）。
2.如权利要求1所述的废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其特征在于，所述保水剂选用甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种；
所述缓凝剂选用蔗糖和/或葡萄糖酸钠；
所述激发剂包括第一激发剂和第二激发剂；所述第一激发剂选用氢氧化钠、氧化钙、石膏、硫酸钠中的一种或多种；所述第二激发剂选用氢氧化钠、氧化钙、水玻璃中的一种或多种；
所述保水剂的用量：所述缓凝剂的用量：所述第一激发剂的用量：所述第二激发剂的用量=6：（10~14）：（5~10）：（2~8）。
3.如权利要求1或2所述的废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其特征在于，所述保水剂选用羟丙基甲基纤维素；
所述缓凝剂选用葡萄糖酸钠；
所述激发剂选用硫酸钠和水玻璃的混合物；
所述羟丙基甲基纤维素的用量：所述葡萄糖酸钠的用量：所述硫酸钠的用量：所述水玻璃的用量=6：（10~14）：（5~10）：（2~8）。
4.如权利要求3所述的废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其特征在于，所述激发剂中，所述硫酸钠的用量：所述水玻璃的用量=（1.8~2.5）：1。
5.如权利要求3所述的废旧混凝土基再生干粉建筑砂浆，其特征在于，所述水玻璃的模数为2.5~3.1。
6.如权利要求1所述的废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其特征在于，所述混凝土再生砂为道路废旧混凝土再生砂；
所述胶凝材料为水泥和改性微粉的混合物；
所述改性微粉选用矿渣、粉煤灰、硅灰、火山灰中的一种或多种。
7.如权利要求6所述的废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其特征在于，所述改性微粉选用粉煤灰；
所述水泥选用P.O32.5水泥和/或P.O42.5水泥；
所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰和/或Ⅱ级粉煤灰。
8.如权利要求6所述的废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其特征在于，所述胶凝材料中，所述水泥的用量：所述改性微粉的用量=（80~95）：（5~20）。
9.如权利要求1所述的废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆，其特征在于，所述混凝土再生砂的细度模数为2.6~3.5，含泥量≤3.5 wt%；
所述河砂的细度模数为2.1~2.5，含泥量≤3.5 wt%。
10.一种如权利要求1~9任一项所述的废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆的制备方法，其特征在于，包括：
（1）将35~60份混凝土再生砂、40~65份河砂和20~25份胶凝材料混合均匀，得到第一混合物；
（2）在所述第一混合物中加入0.04~0.1份复合添加剂，混合均匀，即得到废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆成品；
其中，所述混凝土再生砂与所述河砂的总用量：所述胶凝材料的用量=100：（22.5~24.5）；
所述胶凝材料的用量：所述复合添加剂的用量=100：（0.2~0.4）；
所述复合添加剂为保水剂、缓凝剂和激发剂的混合物；所述保水剂的用量：所述缓凝剂的用量：所述激发剂的用量=（6~8）：（10~14）：（6~18）。
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