CN108947427A - 一种饰面砂浆及其制备和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于砂浆领域，具体公开了一种饰面砂浆及其制备和使用方法，该砂浆由以下材料组成：水泥140‑170份、矿渣微粉70‑80份、粉煤灰20‑30份、固硫灰40‑50份、石英砂600‑700份、乳胶粉10‑20份、保水剂0.1‑0.3份、减水剂2‑4份、憎水剂2‑4份、消泡剂1‑1.5份、颜料3‑5份，以重量份数计。该饰面砂浆的制备方法是按上述重量比例准确称取原料投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。本发明提供一种饰面砂浆，该砂浆具有良好的综合性能，同时克服了矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺及固硫灰渣资源化途径有限、利用率低的问题。

Description

一种饰面砂浆及其制备和使用方法

技术领域

本发明属于砂浆领域，具体公开一种饰面砂浆及其制备方法。

背景技术

饰面砂浆是一种无机矿物类砂浆，主要由胶凝材料、级配砂、填料、颜料及外加剂等组成，其造型丰富，颜色变化范围广，广泛应用于建筑物的内、外墙装饰。目前，在饰面砂浆的制备技术中，常常将矿渣微粉、粉煤灰等工业固废作为水泥掺合料，与普通硅酸盐水泥按一定比例复配后作胶凝材料，这与全部采用普通硅酸盐水泥做胶凝材料相比而言，矿渣微粉、粉煤灰等的掺入可替代部分普通硅酸盐水泥，从而减少水泥用量，达到减少水泥工业生产耗能、污染性废气排放等的目的，同时可以达到减小饰面砂浆表面返碱和色差的目的，其作用原理主要是利用了矿渣微粉、粉煤灰等工业固废的微集料效应、潜在活性等特点。然而，随着我国经济建设高速发展、建设规模不断扩张，矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料也已经面临资源短缺、供应品质严重下降等问题。因此，若能开发其它类的工业固废作水泥掺合料，并能一定程度替代或完全替代上述传统工业固废制备饰面砂浆，则不仅能缓解矿渣微粉、粉煤灰等资源短缺问题，还可丰富其它类工业固废的资源化利用途径。

循环流化床锅炉燃煤固硫灰渣是指含硫煤与固硫剂以一定比例(Ca/S＝2.0-2.5)混合后在循环流化床锅炉内经一定温度(850～950℃)煅烧固硫后所产生的废弃灰，以下简称“固硫灰”。固硫灰中一般含有大量的α-石英、活性硅铝矿物、赤铁矿、硬石膏及少量游离氧化钙和石灰石，其化学成分主要包括Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃、SO₃、CaO、MgO和f-CaO。目前，我国每年固硫灰的排放量在千万吨级，因存在资源化利用途径有限、利用率低等问题，多采用堆放或填埋的方式处理，不仅占用土地资源而且容易造成环境污染。研究表明，固硫灰不仅具有潜在活性，还具有水硬性等特点，同时其具有微米级颗粒粒径特征，因此具备了作水泥掺合料的基本条件。

发明内容

为克服矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺及固硫灰资源化途径有限、利用率低的问题，本发明提供了一种饰面砂浆及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种饰面砂浆，由以下材料组成：水泥140-170份、矿渣微粉70-80份、粉煤灰20-30份、固硫灰40-50份、石英砂600-700份、乳胶粉10-20份、保水剂0.1-0.3份、减水剂2-4份、憎水剂2-4份、消泡剂1-1.5份、颜料3-5份，以重量份数计。

作为优选，一种饰面砂浆，由以下材料组成：水泥150-165份、矿渣微粉70-75份、粉煤灰20-25份、固硫灰45-50份、石英砂630-680份、乳胶粉15-20份、保水剂0.15-0.25份、减水剂2.5-3份、憎水剂3-4份、消泡剂1-1.2份、颜料3-4份，以重量份数计。

进一步地，一种饰面砂浆，由以下材料组成：水泥155份、矿渣微粉73份、粉煤灰23份、固硫灰45份、石英砂660份、乳胶粉18份、保水剂0.2份、减水剂2.7份、憎水剂3份、消泡剂1份、颜料3.5份，以重量份数计。

所述水泥选自42.5普通硅酸盐水泥，由四川峨胜水泥集团股份有限公司提供，氮吸附法测比表面积为343m²/kg，28天抗压强度为47.2MPa。

所述矿渣微粉选自所述矿渣微粉选自S95级粒化高炉矿渣微粉，由唐山鑫征建材有限公司提供，氮吸附法测比表面积为462m²/kg，28天胶砂活性指数为106.3％。

所述粉煤灰选自Ⅱ级粉煤灰，由成都市达尔富商贸有限公司提供，氮吸附法测比表面积为361m²/kg，28天胶砂活性指数为78.5％，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比82.6％。

所述固硫灰选自经过加工处理的固硫灰，其加工工艺为粉磨，具体方法如下：采用Φ500×500mm水泥试验球磨机对原状固硫灰(由四川省内江市白马火电厂提供，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比70.3％)进行粉磨，粉磨时间为60min。粉磨后固硫灰颗粒氮吸附法测比表面积为735m²·kg，28天胶砂活性指数为99.6％。

所述石英砂选自10-100目连续级配石英砂，颗粒尺寸介于0.25～2.5mm区间，细度模数为2.7，由青岛万鸿矿业有限公司提供。

所述乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉，工业级，有效成分≥98％。

所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素，工业级，有效成分≥99％。

所述减水剂选自德国瓦克公司1641型聚羧酸系减水剂，工业级，有效成分≥98％，减水率为23％。

所述憎水剂选自美国道康宁SHP 50型有机硅憎水剂，工业级，硅烷活性含量为22％，质量百分比。

所述消泡剂选自德国瓦克公司SD 670型有机硅消泡剂，工业级，有效成分≥98％)。

所述颜料选自325目的氧化铁红，由成都欣凯鸿染料有限公司提供。

一种饰面砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、矿渣微粉、粉煤灰、固硫灰、石英砂、乳胶粉、保水剂、减水剂、憎水剂、消泡剂、颜料，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。

一种饰面砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.15-0.19，分别称取水和上述制备的饰面砂浆，混合搅拌均匀即可使用。

本发明中42.5普通硅酸盐水泥、矿渣微粉、Ⅱ级粉煤灰、粉磨固硫灰构成了饰面砂浆的胶凝材料，水泥水化生成的碱即Ca(OH)₂是矿渣微粉、粉煤灰及固硫灰潜在活性的激发剂。

与单独利用普通硅酸盐水泥作砂浆胶凝材料相比，水泥中复掺一定量的矿渣微粉、粉煤灰和固硫灰会改变砂浆胶凝体材料的性能，但因矿渣微粉、粉煤灰以及固硫灰之间的物化性能存在差异，所以三者对砂浆胶凝材料性能的影响机理也不尽相同。

矿渣微粉的主要化学成分与硅酸盐水泥基本相同，其主要结构为硅酸盐玻璃体结构，其潜在活性主要源于其玻璃体结构中的硅氧四面体，矿渣微粉中的硅氧四面体聚合度较低，Si-O键的相对数量较少，从而具有较高的化学活性。研究表明，除此之外，矿渣微粉的玻璃体中还存在一定数量的铝氧四面体、六配位体、AlO⁺离子，这使得其潜在活性进一步增加。矿渣微粉的活性主要是通过化学激发来发挥，常用的方式是碱性激发和硫酸盐激发。矿渣微粉与水泥复掺时，水泥水化产物Ca(OH)₂中的OH^-离子使矿渣微粉中的硅氧四面体、铝氧四面体等发生“解聚-聚合”反应，低聚合状态存在的硅氧四面体、铝氧四面体等减少，高聚合物质含量增加，最终以C-S-H(水化硅酸钙)凝胶、C-A-H(水化铝酸钙)凝胶等水化产物存在，这构成了矿渣微粉胶凝性的主要来源。硫酸盐激发主要是指硫酸盐的加入使矿渣微粉溶液中的Ca²⁺和Al³⁺等离子的浓度平衡被破坏，等离子的浓度降低，促使水化反应向生产钙矾石的方向进行，同时加速矿渣微粉中CaO、Al₂O₃等成分的水化，从而促进矿渣为微粉的水化。研究表明，碱激发与硫酸盐激发方式同时使用时，对矿渣微粉的潜在活性激发效果更好。

粉煤灰中含有大量的活性硅铝矿物，但研究表明其硅铝矿物的硅氧四面体的聚合度较高，所以其潜在活性被激发的条件相对苛刻，因此，当粉煤灰与水泥按一定比例复掺时，水泥水化生成的碱即Ca(OH)₂很难在初期就充分激发其火山灰活性，其火山灰活性一般在水泥水化的后期(几个月甚至几年后)才能被充分激发，从而表现为主要增强胶凝材料的后期强度，而对提高其早期强度意义不大，甚至降低其早期强度。除此之外，粉煤灰还可通过形态(表面光滑致密的滚珠形颗粒)效益和微集料(孔隙填充)效益，减低胶凝材料需水量，改善其和易性以及微观结构密实度等。

固硫灰中也含有大量的活性硅铝矿物，但与粉煤灰的不同，固硫灰中硅铝矿物的火山灰活性低于粉煤灰的，这是因为固硫灰的形成温度约850～950℃远低于粉煤灰的形成温度1300～1600℃。同时，研究表明，固硫灰中硅铝矿物的硅氧四面体的聚合度低于粉煤灰的，因此，固硫灰的潜在活性比粉煤灰的更容易被激发，当固硫灰与水泥按一定比例复掺时，能同时提高胶凝材料的早、中、后期强度。

矿渣微粉与粉煤灰通常仅具有潜在的火山灰活性，而固硫灰不仅具有潜在的火山灰活性，还具有水硬性和水化膨胀性，这源于其内部活性矿物组成的特殊性，除活性硅铝矿物外，固硫灰中还含有氧化钙、硬石膏；另外，不同于粉煤灰(以及矿渣微粉)颗粒具有光滑表面的特点，固硫灰颗粒呈现内外部均疏松多孔的形貌特征。通过粉磨处理，可改变固硫灰颗粒疏松多孔的形貌特征，使其颗粒粒径明显减小、颗粒孔隙率明显降低、比表面积明显增加，这有利于降低其需水量、减小其颗粒表面微孔对有机大分子的吸附、提高其整体活性、促进其中难溶性硬石膏加速水化等好处。

本发明同时利用矿渣微粉、Ⅱ级粉煤灰、粉磨固硫灰三种掺合料与42.5普通硅酸盐水泥进行复掺作砂浆胶凝材料，这可以发挥不同材料之间的优势互补、相互增强的作用：化学作用方面，硅酸盐水泥水化生成的Ca(OH)₂可作为碱激发剂激发矿渣微粉、粉煤灰及固硫灰的潜在活性，同时固硫灰中的硬石膏水化形成的二水石膏可作为硫酸盐激发剂进一步激发矿渣微粉、粉煤灰及其固硫灰自身的潜在活性，从而使矿渣微粉、粉煤灰及固硫灰的潜在活性被更加充分地利用，其资源价值得到有效开发，同时使胶凝材料的水化产物更加丰富、密实坚固，从而改善砂浆的力学性、抗腐蚀性以及耐久性等；物理作用方面，以材料的比表面积表征，粉磨固硫灰>矿渣微粉>粉煤灰>硅酸盐水泥，说明不同材料的颗粒粒径范围按一定梯度分布，这有利于形成胶凝材料颗粒之间相互填充、形成紧密堆积，从而降低胶凝材料需水量，减少胶凝材料微观结构缺陷。

本发明中，连续级配石英砂作为砂浆骨料，对砂浆体系发挥支撑和骨架的作用。

本发明中，可再分散乳胶粉主要用于增加砂浆的粘结强度、改善砂浆的柔韧性。乳胶粉掺入砂浆后，随着砂浆中胶凝组分的水化，砂浆中自由水逐渐减少，乳胶粉中的树脂颗粒逐渐靠近，界面逐渐模糊，树脂逐渐相互融合，最终形成高分子薄膜，这一过程主要发生在砂浆的气孔和固体表面。

本发明中，羟丙基甲基纤维素作为砂浆的增稠剂和保水剂，可改善砂浆的粘聚性和保水性，同时可提高砂浆的性能稳定性，防止砂浆的离析与分层。

本发明中，聚羧酸系减水剂主要用于降低砂浆用水量，提高砂浆的力学性能，同时改善砂浆的流动度与和易性。

本发明中，有机硅憎水剂的加入有利于提高砂浆的抗污和防水能力。

本发明中，有机硅消泡剂的加入可以消除砂浆中的部分有害气泡，提高砂浆的均质性，减少砂浆的微观缺陷，使砂浆结构更加致密。

本发明中，颜料氧化铁红主要用于给砂浆着色。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种饰面砂浆，由以下材料组成：水泥140-170份、矿渣微粉70-80、粉煤灰20-30份、固硫灰40-50份、石英砂600-700份、乳胶粉10-20份、保水剂0.1-0.3份、减水剂2-4份、憎水剂2-4份、消泡剂1-1.5份、颜料3-5份，以重量份数计。该饰面砂浆的制备方法步骤如下：按重量比例准确称取上述原料投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。

本发明同时利用矿渣微粉、Ⅱ级粉煤灰、粉磨固硫灰三种掺合料与42.5普通硅酸盐水泥进行复掺作砂浆胶凝材料，这可以发挥不同材料之间的优势互补、相互增强的作用：化学作用方面，硅酸盐水泥水化生成的Ca(OH)₂可作为碱激发剂激发矿渣微粉、粉煤灰及固硫灰的潜在活性，同时固硫灰中的硬石膏水化形成的二水石膏可作为硫酸盐激发剂进一步激发矿渣微粉、粉煤灰及其固硫灰自身的潜在活性，从而使矿渣微粉、粉煤灰及固硫灰的潜在活性被更加充分地利用，其资源价值得到有效开发，同时使胶凝材料的水化产物更加丰富、密实坚固，从而改善砂浆的力学性、抗腐蚀性以及耐久性等；物理作用方面，以材料的比表面积表征，粉磨固硫灰>矿渣微粉>粉煤灰>硅酸盐水泥，说明不同材料的颗粒粒径范围按一定梯度分布，这有利于形成胶凝材料颗粒之间相互填充、形成紧密堆积，从而降低胶凝材料需水量，减少胶凝材料微观结构缺陷。

本发明制备的饰面砂浆各项性能优异，与仅利用矿渣微粉和粉煤灰作水泥掺和料制备的饰面砂浆相比，本发明制备的饰面砂浆具具有更高的抗压强度、抗折强度、拉伸粘结强度以及更低的吸水量，这表明本发明制备的饰面砂浆具有更好的综合性能，同时克服了矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺及固硫灰渣资源化途径有限、利用率低的问题。

具体实施方式：

实施例1：

一种饰面砂浆，由以下材料组成：水泥155份、矿渣微粉73份、粉煤灰23份、固硫灰45份、石英砂660份、乳胶粉18份、保水剂0.2份、减水剂2.7份、憎水剂3份、消泡剂1份、颜料3.5份，以重量份数计。

所述水泥选自42.5普通硅酸盐水泥，由四川峨胜水泥集团股份有限公司提供，氮吸附法测比表面积为343m²/kg，28天抗压强度为47.2MPa。

所述矿渣微粉选自所述矿渣微粉选自S95级粒化高炉矿渣微粉，由唐山鑫征建材有限公司提供，氮吸附法测比表面积为462m²/kg，28天胶砂活性指数为106.3％。

所述粉煤灰选自Ⅱ级粉煤灰，由成都市达尔富商贸有限公司提供，氮吸附法测比表面积约为361m²/kg，28天胶砂活性指数为78.5％，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比82.6％。

所述固硫灰选自经过加工处理的固硫灰，其加工工艺为粉磨，具体方法如下：采用Φ500×500mm水泥试验球磨机对原状固硫灰(由四川省内江市白马火电厂提供，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比70.3％)进行粉磨，粉磨时间为60min。粉磨后固硫灰颗粒氮吸附法测比表面积为735m²/kg，28天胶砂活性指数为99.6％。

所述石英砂选自10-100目连续级配石英砂，颗粒尺寸介于0.25～2.5mm区间，细度模数为2.7，由青岛万鸿矿业有限公司提供。

所述乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉(工业级，有效成分≥98％)。

所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素(工业级，有效成分≥99％)。

所述减水剂选自德国瓦克公司1641型聚羧酸系减水剂(工业级，有效成分≥98％)，减水率为23％。

所述憎水剂选自美国道康宁SHP 50型有机硅憎水剂(工业级，硅烷活性含量为22％，质量百分比)。

所述消泡剂选自德国瓦克公司SD 670型有机硅消泡剂(工业级，有效成分≥98％)。

所述颜料选自325目的氧化铁红，由成都欣凯鸿染料有限公司提供。

一种饰面砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、矿渣微粉、粉煤灰、固硫灰、石英砂、乳胶粉、保水剂、减水剂、憎水剂、消泡剂、颜料，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。

一种饰面砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.17，分别称取水和上述制备的饰面砂浆，混合搅拌均匀即可使用。

实施例2：

一种饰面砂浆，由以下材料组成：水泥160份、矿渣微粉70份、粉煤灰22份、固硫灰48份、石英砂660份、乳胶粉18份、保水剂0.2份、减水剂2.7份、憎水剂3份、消泡剂1份、颜料3.5份，以重量份数计。

所述水泥选自42.5普通硅酸盐水泥，由四川峨胜水泥集团股份有限公司提供，氮吸附法测比表面积为343m²/kg，28天抗压强度为47.2MPa。

所述矿渣微粉选自所述矿渣微粉选自S95级粒化高炉矿渣微粉，由唐山鑫征建材有限公司提供，氮吸附法测比表面积为462m²/kg，28天胶砂活性指数为106.3％。

所述粉煤灰选自Ⅱ级粉煤灰，由成都市达尔富商贸有限公司提供，氮吸附法测比表面积为361m²/kg，28天胶砂活性指数为78.5％，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比82.6％。

所述固硫灰选自经过加工处理的固硫灰，其加工工艺为粉磨，具体方法如下：采用Φ500×500mm水泥试验球磨机对原状固硫灰(由四川省内江市白马火电厂提供，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比70.3％)进行粉磨，粉磨时间为60min。粉磨后固硫灰颗粒氮吸附法测比表面积为735m²/kg，28天胶砂活性指数为99.6％。

所述石英砂选自10-100目连续级配石英砂，颗粒尺寸介于0.25～2.5mm区间，细度模数为2.7，由青岛万鸿矿业有限公司提供。

所述乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉(工业级，有效成分≥98％)。

所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素(工业级，有效成分≥99％)。

所述减水剂选自德国瓦克公司1641型聚羧酸系减水剂(工业级，有效成分≥98％)，减水率为23％。

所述憎水剂选自美国道康宁SHP 50型有机硅憎水剂(工业级，硅烷活性含量为22％，质量百分比)。

所述消泡剂选自德国瓦克公司SD 670型有机硅消泡剂(工业级，有效成分≥98％)。

所述颜料选自325目的氧化铁红，由成都欣凯鸿染料有限公司提供。

一种饰面砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、矿渣微粉、粉煤灰、固硫灰、石英砂、乳胶粉、保水剂、减水剂、憎水剂、消泡剂、颜料，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。

一种饰面砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.17，分别称取水和上述制备的饰面砂浆，混合搅拌均匀即可使用。

实施例3：

一种饰面砂浆，由以下材料组成：水泥150份、矿渣微粉75份、粉煤灰25份、固硫灰50份、石英砂660份、乳胶粉18份、保水剂0.2份、减水剂2.7份、憎水剂3份、消泡剂1份、颜料3.5份，以重量份数计。

所述水泥选自42.5普通硅酸盐水泥，由四川峨胜水泥集团股份有限公司提供，氮吸附法测比表面积为343m²/kg，28天抗压强度为47.2MPa。

所述矿渣微粉选自所述矿渣微粉选自S95级粒化高炉矿渣微粉，由唐山鑫征建材有限公司提供，氮吸附法测比表面积为462m²/kg，28天胶砂活性指数为106.3％。

所述粉煤灰选自Ⅱ级粉煤灰，由成都市达尔富商贸有限公司提供，氮吸附法测比表面积为361m²/kg，28天胶砂活性指数为78.5％，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比82.6％。

所述固硫灰选自经过加工处理的固硫灰，其加工工艺为粉磨，具体方法如下：采用Φ500×500mm水泥试验球磨机对原状固硫灰(由四川省内江市白马火电厂提供，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比70.3％)进行粉磨，粉磨时间为60min。粉磨后固硫灰颗粒氮吸附法测比表面积为735m²/kg，28天胶砂活性指数为99.6％。

所述石英砂选自10-100目连续级配石英砂，颗粒尺寸介于0.25～2.5mm区间，细度模数为2.7，由青岛万鸿矿业有限公司提供。

所述乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉(工业级，有效成分≥98％)。

所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素(工业级，有效成分≥99％)。

所述减水剂选自德国瓦克公司1641型聚羧酸系减水剂(工业级，有效成分≥98％)，减水率为23％。

所述憎水剂选自美国道康宁SHP 50型有机硅憎水剂(工业级，硅烷活性含量为22％，质量百分比)。

所述消泡剂选自德国瓦克公司SD 670型有机硅消泡剂(工业级，有效成分≥98％)。

所述颜料选自325目的氧化铁红，由成都欣凯鸿染料有限公司提供。

一种饰面砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、矿渣微粉、粉煤灰、固硫灰、石英砂、乳胶粉、保水剂、减水剂、憎水剂、消泡剂、颜料，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。

一种饰面砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.17，分别称取水和上述制备的饰面砂浆，混合搅拌均匀即可使用。

实施例4：

一种饰面砂浆，由以下材料组成：水泥155份、矿渣微粉73份、粉煤灰23份、固硫灰45份、石英砂660份、乳胶粉18份、保水剂0.2份、减水剂2.7份、憎水剂3份、消泡剂1份、颜料3.5份，以重量份数计。

所述水泥选自42.5普通硅酸盐水泥，由四川峨胜水泥集团股份有限公司提供，氮吸附法测比表面积为343m²/kg，28天抗压强度为47.2MPa。

所述矿渣微粉选自所述矿渣微粉选自S95级粒化高炉矿渣微粉，由唐山鑫征建材有限公司提供，氮吸附法测比表面积为462m²/kg，28天胶砂活性指数为106.3％。

所述粉煤灰选自Ⅱ级粉煤灰，由成都市达尔富商贸有限公司提供，氮吸附法测比表面积为361m²/kg，28天胶砂活性指数为78.5％，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比82.6％。

所述固硫灰选自经过加工处理的固硫灰，其加工工艺为粉磨，具体方法如下：采用Φ500×500mm水泥试验球磨机对原状固硫灰(由四川省内江市白马火电厂提供，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比70.3％)进行粉磨，粉磨时间为60min。粉磨后固硫灰颗粒氮吸附法测比表面积为735m²/kg，28天胶砂活性指数为99.6％。

所述石英砂选自10-100目连续级配石英砂，颗粒尺寸介于0.25～2.5mm区间，细度模数为2.7，由青岛万鸿矿业有限公司提供。

所述乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉(工业级，有效成分≥98％)。

所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素(工业级，有效成分≥99％)。

所述减水剂选自德国瓦克公司1641型聚羧酸系减水剂(工业级，有效成分≥98％)，减水率为23％。

所述憎水剂选自美国道康宁SHP 50型有机硅憎水剂(工业级，硅烷活性含量为22％，质量百分比)。

所述消泡剂选自德国瓦克公司SD 670型有机硅消泡剂(工业级，有效成分≥98％)。

所述颜料选自325目的氧化铁红，由成都欣凯鸿染料有限公司提供。

一种饰面砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、矿渣微粉、粉煤灰、固硫灰、石英砂、乳胶粉、保水剂、减水剂、憎水剂、消泡剂、颜料，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。

一种饰面砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.18，分别称取水和上述制备的饰面砂浆，混合搅拌均匀即可使用。

实施例5：

一种饰面砂浆，由以下材料组成：水泥155份、矿渣微粉73份、粉煤灰23份、固硫灰45份、石英砂640份、乳胶粉18份、保水剂0.2份、减水剂2.7份、憎水剂3份、消泡剂1份、颜料3.5份，以重量份数计。

所述水泥选自42.5普通硅酸盐水泥，由四川峨胜水泥集团股份有限公司提供，氮吸附法测比表面积为343m²/kg，28天抗压强度为47.2MPa。

所述矿渣微粉选自所述矿渣微粉选自S95级粒化高炉矿渣微粉，由唐山鑫征建材有限公司提供，氮吸附法测比表面积为462m²/kg，28天胶砂活性指数为106.3％。

所述粉煤灰选自Ⅱ级粉煤灰，由成都市达尔富商贸有限公司提供，氮吸附法测比表面积为361m²/kg，28天胶砂活性指数为78.5％，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比82.6％。

所述固硫灰选自经过加工处理的固硫灰，其加工工艺为粉磨，具体方法如下：采用Φ500×500mm水泥试验球磨机对原状固硫灰(由四川省内江市白马火电厂提供，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比70.3％)进行粉磨，粉磨时间为60min。粉磨后固硫灰颗粒氮吸附法测比表面积为735m²/kg，28天胶砂活性指数为99.6％。

所述石英砂选自10-100目连续级配石英砂，颗粒尺寸介于0.25～2.5mm区间，细度模数为2.7，由青岛万鸿矿业有限公司提供。

所述乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉(工业级，有效成分≥98％)。

所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素(工业级，有效成分≥99％)。

所述减水剂选自德国瓦克公司1641型聚羧酸系减水剂(工业级，有效成分≥98％)，减水率为23％。

所述憎水剂选自美国道康宁SHP 50型有机硅憎水剂(工业级，硅烷活性含量为22％，质量百分比)。

所述消泡剂选自德国瓦克公司SD 670型有机硅消泡剂(工业级，有效成分≥98％)。

所述颜料选自325目的氧化铁红，由成都欣凯鸿染料有限公司提供。

一种饰面砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、矿渣微粉、粉煤灰、固硫灰、石英砂、乳胶粉、保水剂、减水剂、憎水剂、消泡剂、颜料，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。

一种饰面砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.17，分别称取水和上述制备的饰面砂浆，混合搅拌均匀即可使用。

将实施例1～5制备的含固硫灰的饰面砂浆与不含固硫灰的饰面砂浆进行性能比较，结果如下：

备注：不含固硫灰的饰面砂浆由以下材料组成：水泥155份、矿渣微粉106份、粉煤灰39份、石英砂660份、乳胶粉18份、保水剂0.2份、减水剂2.7、憎水剂3份、消泡剂1份、颜料3.5份，以重量份数计；其组成材料性能、制备与使用方法均与实施例1～5中的一致，水料比取0.17。

由上表中数据可知，相同用水量条件下，对比不含固硫灰的饰面砂浆，实施例1～5制备的饰面砂浆具有更高的抗压强度、抗折强度、拉伸粘结强度以及更低的吸水量，这表明本发明利用固硫灰替代部分矿渣微粉和粉煤灰作水泥掺合料制备的饰面砂浆具有更好的综合性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的修改，均应含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饰面砂浆，其特征在于：由以下材料组成：水泥140-170份、矿渣微粉70-80份、粉煤灰20-30份、固硫灰40-50份、石英砂600-700份、乳胶粉10-20份、保水剂0.1-0.3份、减水剂2-4份、憎水剂2-4份、消泡剂1-1.5份、颜料3-5份，以重量份数计。

2.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于：由以下材料组成：水泥150-165份、矿渣微粉70-75份、粉煤灰20-25份、固硫灰45-50份、石英砂630-680份、乳胶粉15-20份、保水剂0.15-0.25份、减水剂2.5-3份、憎水剂3-4份、消泡剂1-1.2份、颜料3-4份，以重量份数计。

3.根据权利要求2所述的一种饰面砂浆，其特征在于：由以下材料组成：水泥155份、矿渣微粉73份、粉煤灰23份、固硫灰45份、石英砂660份、乳胶粉18份、保水剂0.2份、减水剂2.7份、憎水剂3份、消泡剂1份、颜料3.5份，以重量份数计。

4.根据权利要求3所述的一种饰面砂浆，其特征在于：所述水泥选自42.5普通硅酸盐水泥，氮吸附法测比表面积为343m²/kg，28天抗压强度为47.2MPa；所述矿渣微粉选自所述矿渣微粉选自S95级粒化高炉矿渣微粉，氮吸附法测比表面积为462m²·kg，28天胶砂活性指数为106.3％。

5.根据权利要求3所述的一种饰面砂浆，其特征在于：所述粉煤灰选自Ⅱ级粉煤灰，氮吸附法测比表面积为361m²/kg，28天胶砂活性指数为78.5％，其化学成分中Al₂O₃+SiO₂+Fe₂O₃占质量比82.6％。

6.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于：所述固硫灰选自经过粉磨加工处理的固硫灰，粉磨后固硫灰颗粒氮吸附法测比表面积为735m²/kg，28天胶砂活性指数为99.6％；所述石英砂选自10-100目连续级配石英砂，颗粒尺寸介于0.25～2.5mm区间，细度模数为2.7。

7.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于：所述乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉，有效成分≥98％；所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素，有效成分≥99％；所述减水剂选自德国瓦克公司1641型聚羧酸系减水剂，有效成分≥98％，减水率为23％。

8.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于：所述憎水剂选自美国道康宁SHP50型有机硅憎水剂，硅烷活性含量为22％；所述消泡剂选自德国瓦克公司SD 670型有机硅消泡剂，有效成分≥98％；所述颜料选自325目的氧化铁红。

9.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、矿渣微粉、粉煤灰、固硫灰、石英砂、乳胶粉、保水剂、减水剂、憎水剂、消泡剂、颜料，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。

10.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：按水料质量比0.15-0.19，分别称取水和上述制备的饰面砂浆，混合搅拌均匀即可使用。