CN103437437A

CN103437437A - 结构保温一体化复合保温板的施工结构

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Publication number: CN103437437A
Application number: CN2013103493896A
Authority: CN
Inventors: 赵秋生; 张强
Original assignee: BEIJING SOLID BUILDING ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: BEIJING SOLID BUILDING ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2033-08-12
Also published as: CN103437437B

Abstract

本发明提供了一种结构保温一体化复合保温板的施工结构，包括现浇混凝土层、复合保温板、界面砂浆层、饰面层和连接件；复合保温板两侧设有界面砂浆层；界面砂浆层与现浇混凝土层粘结，粘结面为凹凸不平的齿形面；另一侧的界面砂浆层与饰面层粘结；连接件起于靠近饰面层的界面砂浆层，依次穿透复合保温板、界面砂浆层后固定于现浇混凝土层中。本发明的保温板两侧设有界面砂浆层，施工时复合保温板被界面砂浆层包裹，减少施工过程中发生火灾的可能性，提高安全系数；界面砂浆层的存在增强了施工后保温建筑的防火性能；复合保温板中设置的蓄热过渡层有效缓解了复合保温板因环境变化产生的应变，避免了饰面层空鼓、开裂等通病。

Description

结构保温一体化复合保温板的施工结构

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种结构保温一体化复合保温板的施工结构。

背景技术

建筑保温行业在我国的建筑节能这项重要国策的落实下获得了的庞大的市场。现有的建筑保温扳为达到国家规定的节能标准，大多采用聚苯乙烯泡沫板（EPS）、聚苯乙烯挤塑板（XPS）等有机板材。

上述有机板材在拥有不错的保温性能同时，却也有着易燃的缺点。特别是施工过程中，复合保温板直接裸于空气中，更容易发生火灾的危险。另外，施工完成后由于温差变化，饰面层往往会产生空鼓、开裂等影响美观现象。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提出了一种兼具结构性和保温性，又拥有良好防火性能的结构保温一体化复合保温板的施工结构。

本发明通过如下技术方案实现：

结构保温一体化复合保温板的施工结构，包括现浇混凝土层、复合保温板、界面砂浆层、饰面层和连接件；所述复合保温板两侧设有界面砂浆层；所述复合保温板靠近现浇混凝土层一侧的界面砂浆层与现浇混凝土层粘结，且粘结面为凹凸不平的齿形面；所述复合保温板远离现浇混凝土层一侧的界面砂浆层与饰面层粘结；所述连接件起于靠近饰面层的界面砂浆层，依次穿透复合保温板、界面砂浆层后固定于现浇混凝土层中。

上述结构保温一体化复合保温板的施工结构，所述复合保温板包括依次设置的内加强层、粘结层、保温板体、粘结层、蓄热过渡层和外加强层；所述保温板体上表面和下表面均开设有沉槽，所述沉槽包括互相交错的纵向沉槽和横向沉槽，上表面的纵向沉槽与下表面的纵向沉槽错位排布，上表面的横向沉槽与下表面的横向沉槽错位排布，所述沉槽内填充有高效阻燃剂和保温砂浆的混合物。

上述结构保温一体化复合保温板的施工结构，所述保温板体上沉槽的深度小于保温板体厚度的1/2；所述沉槽的底部和与其最近的保温板体表面之间的距离等于位于保温板体不同表面上互相平行的相邻的两个沉槽之间的距离。

上述结构保温一体化复合保温板的施工结构，所述的粘结层内附有网格布。

上述结构保温一体化复合保温板的施工结构，所述界面砂浆层中界面砂浆各配料按重量份数如下：

上述水泥为42.5R型水泥。

上述结构保温一体化复合保温板的施工结构，所述蓄热过渡层中各组分按重量比如下：

上述早强型水泥为42.5R型水泥。

上述结构保温一体化复合保温板的施工结构，所述界面砂浆层中附有网格布。

上述结构保温一体化复合保温板的施工结构，所述连接件为锚栓；所述锚栓与现浇混凝土层连接的部分还设有带“羊”角螺母。

上述结构保温一体化复合保温板的施工结构，所述靠近现浇混凝土层的界面砂浆层厚度为4-5mm；靠近饰面层的界面砂浆8mm—10mm。

本发明的有益效果是：

1、复合保温板两侧设有界面砂浆层，施工进行复合保温板被界面砂浆层包裹，不会直接与空气接触，因而减少了施工过程中发生火灾的可能性，提高了施工安全系数；

2、界面砂浆层的存在大大增强了施工后保温建筑的防火性能；

3、复合保温板中设置的蓄热过渡层有效缓解了复合保温板因环境变化产生的应变，避免了饰面层空鼓、开裂等通病；

4、界面砂浆层中附有网格布，现浇混凝土与界面砂浆之间的粘结面为齿形面，锚栓连接件将复合保温板与现浇混凝土连接，这都保证了施工后混凝土框架和复合保温板的结构的紧密性。

附图说明

图1为本发明施工结构的结构示意图。

图2为本发明复合保温板的结构示意图。

图3为本发明保温板体的结构示意图。

图4为本发明保温板体的剖面结构示意图。

上述附图中，1、复合保温板；2、界面砂浆层；3、饰面层；4、现浇混凝土层；5、连接件；11、保温板体；12、粘结层；13、内加强层；14、外加强层；15、蓄热过渡层；111、沉槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明提供了如图1所示的结构保温一体化复合保温板的施工结构，包括现浇混凝土层4、复合保温板1、界面砂浆层2、饰面层3和连接件5。现浇混凝土层4的框架承重结构形式符合现行标准，梁柱及剪力墙的设计仍按现行标准规范，施工技术成熟，易于大面积推广应用。复合保温板1两侧设有界面砂浆层2；复合保温板1靠近现浇混凝土层4一侧的界面砂浆层2与现浇混凝土层4粘结，且粘结面为凹凸不平的齿形面；齿形面的存在保证界面砂浆层2与现浇混凝土层4的结合紧密稳固，减轻重力等不利因素的影响。复合保温板1远离现浇混凝土层4一侧的界面砂浆层2与饰面层3粘结；所述连接件5起于靠近饰面层3的界面砂浆层2，依次穿透复合保温板1、界面砂浆层2后固定于现浇混凝土层4中。连接件5为锚栓；锚栓与现浇混凝土层4连接的部分还设有带“羊”角螺母。如此的连接件设施，实现了复合保温板1与现浇混凝土层4的牢固连接，抗拉承重力≥0.5MPa。

如图2所示，复合保温板1包括依次设置的内加强层13、粘结层12、保温板体11、粘结层12、蓄热过渡层15和外加强层14；粘结层12主要材料为粘结砂浆，作用在于将内加强层13和蓄热过度层15附着于保温板体11上，整体结构更加紧密，具有更完整的结构性。蓄热过度层15以砂料为骨料、以玻化微珠填充料，通过硅酸盐水泥作的胶凝作用形成，能够暂时存储或释放热量，避免了温度急剧变化引起的墙面空鼓、开裂等质量通病。

粘结层12内附有网格布（图中未示出），本实施例中使用的是耐碱玻纤网格布，随粘结层12附着于保温板体11两侧，能够有效提高保温板体11的抗冲击能、抗弯载荷等力学强度。

如图3所示，保温板体11上表面和下表面均开设有沉槽111，沉槽111包括互相交错的纵向沉槽和横向沉槽，上表面的纵向沉槽与下表面的纵向沉槽错位排布，上表面的横向沉槽与下表面的横向沉槽错位排布，沉槽111内填充有高效阻燃剂和保温砂浆的混合物（图中未示出）。保温板体11采用保温性能好的石墨聚苯板、挤塑板或聚氨酯板等有机材料制成，其双面分布的纵横交错的沉槽111，保证了保温板体11的各部分厚度较为均匀，兼具结构性与保温性能。沉槽111分布较为均匀，内填充有高效阻燃剂和保温砂浆的混合物，从而为保温板体11提供了较好的防火性能。

如图4所示，所述保温板体11上沉槽111的深度小于保温板体厚度的1/2。这保证了保温板体11两侧空间完全为保温板体11隔开，提供了良好的保温性能保障提供了良好的保温性能保障。沉槽的底部和与其最近的保温板体表面之间的距离A等于位于保温板体不同表面上互相平行的相邻的两个沉槽之间的距离B。如此的设计实现了保温板体11各部分的厚度均匀，避免了温度剧变时，保温板体11因厚度不均产生变形、断裂等不利情况。

将上述的复合保温板1根据GB8624-1997检验其难燃性和烟密度等级，检验结果见下表：

实验结果显示，本发明符合GB8624-1997标准。

实施例1

界面砂浆层2中附有网格布，本实施例中采用的是耐碱玻纤网格布，提高了界面砂浆抗弯载荷等力学强度。

界面砂浆层中界面砂浆按各配料按如下重量份数配置：

制备时，水泥和砂料搅拌混合均匀后均匀加入其它辅料，再次搅拌均匀后抹层成品。根据结构分别抹成4mm（靠近混凝土层）与10mm（靠近饰面层）厚度的界面砂浆层后，砂料与水泥在辅料的粘结作用下成型，具有较高的结构强度和隔热性能，满足建筑节能65%的标准要求。

实施例2

本发明中蓄热过渡层中各组分按重量比如下：

上述早强型水泥为42.5R型水泥。

制备时，水泥和砂料搅拌混合均匀后均匀加入其它辅料，再次搅拌均匀后抹层成品。抹成6mm厚度的蓄热过渡层后，砂料与水泥在辅料的粘结作用下成型，碳酸锂具有良好的粗凝效果，保证产品快速成型，短切玻璃纤维保证了蓄热过渡层的高温稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性。

本发明的复合保温板两侧设有界面砂浆层，施工进行复合保温板被界面砂浆层包裹，不会直接与空气接触，因而减少了施工过程中发生火灾的可能性，提高了施工安全系数；界面砂浆层的存在大大增强了施工后保温建筑的防火性能；复合保温板中设置的蓄热过渡层有效缓解了复合保温板因环境变化产生的应变，避免了饰面层空鼓、开裂等通病；界面砂浆层中附有网格布，现浇混凝土与界面砂浆之间的粘结面为齿形面，锚栓连接件将复合保温板与现浇混凝土连接，这都保证了施工后混凝土框架和复合保温板的结构的紧密性。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims

1.结构保温一体化复合保温板的施工结构，其特征在于，包括现浇混凝土层、复合保温板、界面砂浆层、饰面层和连接件；所述复合保温板两侧设有界面砂浆层；所述复合保温板靠近现浇混凝土层一侧的界面砂浆层与现浇混凝土层粘结，且粘结面为凹凸不平的齿形面；所述复合保温板远离现浇混凝土层一侧的界面砂浆层与饰面层粘结；所述连接件起于靠近饰面层的界面砂浆层，依次穿透复合保温板、界面砂浆层后固定于现浇混凝土层中。

2.根据权利要求1所述的结构保温一体化复合保温板的施工结构，其特征在于，所述复合保温板包括依次设置的内加强层、粘结层、保温板体、粘结层、蓄热过渡层和外加强层；所述保温板体上表面和下表面均开设有沉槽，所述沉槽包括互相交错的纵向沉槽和横向沉槽，上表面的纵向沉槽与下表面的纵向沉槽错位排布，上表面的横向沉槽与下表面的横向沉槽错位排布，所述沉槽内填充有高效阻燃剂和保温砂浆的混合物。

3.根据权利要求2所述的结构保温一体化复合保温板的施工结构，其特征在于，所述保温板体上沉槽的深度小于保温板体厚度的1/2；所述沉槽的底部和与其最近的保温板体表面之间的距离等于位于保温板体不同表面上互相平行的相邻的两个沉槽之间的距离。

4.根据权利要求2或3所述的结构保温一体化复合保温板的施工结构，其特征在于，所述的粘结层内附有网格布。

5.根据权利要求1-3任一所述的结构保温一体化复合保温板的施工结构，其特征在于，所述界面砂浆层中界面砂浆各配料按重量份数如下：

水泥 40-60份；

粒径50-100目砂料 10-20份；

粒径40-70目砂料 30-40份；

可再分散乳胶粉 1-1.5份；

纤维素醚 0.2-0.7份；

聚乙烯醇 0.1-0.5份；

上述水泥为42.5R型水泥。

6.根据权利要求2或3所述的结构保温一体化复合保温板的施工结构，其特征在于，所述蓄热过渡层中各组分按重量比如下：

早强型水泥 30-50份；

硫铝酸盐水泥 30-50份；

50-100目砂料 8-12份；

粉煤灰 8-12份；

可再分散乳胶粉 0.8-1.2份；

纤维素醚 0.2-0.4份；

短切玻璃纤维 0.4-0.8份；

早强剂 8-12份；

奈系减水剂 0.2-0.4份；

碳酸锂 0.02-0.05份；

上述早强型水泥为42.5R型水泥。

7.根据权利要求1-3任一所述的结构保温一体化复合保温板的施工结构，其特征在于，所述界面砂浆层中附有网格布。

8.根据权利要求1-3任一所述的结构保温一体化复合保温板的施工结构，其特征在于，所述连接件为锚栓；所述锚栓与现浇混凝土层连接的部分还设有带“羊”角螺母。

9.根据权利要求1-3任一所述的结构保温一体化复合保温板的施工结构，其特征在于，所述靠近现浇混凝土层的界面砂浆层厚度为4-5mm；靠近饰面层的界面砂浆8mm—10mm。