CN102173677A - 阻燃型建筑保温材料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种阻燃型建筑保温材料的生产方法，它包括由一定量的水泥，引气剂，憎水剂，增强纤维，增粘剂，混合后为A组份；将聚苯乙烯泡沫、酚醛树脂泡沫或聚氨酯泡沫加工成一定粒径的泡沫颗粒后为B组份；在施工现场使用时，将A、B两种组份的以一定比例而混合，并在搅拌下加入一定量的水，混匀后成为泥浆；然后将该泥浆用于墙面、屋面外表面涂抹或墙体灌注使用，也可用于制成单元结构的墙面板及屋面板。本发明具有不易燃烧，无毒、无污染、导热系数低，抗压强度高，粘结力强，可一次性连续施工成型等优点，并且完全突破了传统保温板材和聚苯保温浆料的缺点，本发明的材料耐水性强，施工速度快，适用于建筑外墙，屋面，地板隔热，夹墙填充的隔热保温。

Description

阻燃型建筑保温材料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用材料技术领域，具体地说是一种阻燃型建筑保温材料及其生产方法。
背景技术
随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们的生活水平及品质要求也在不断地提高。市场上现在广泛应用的保温材料都存在保温系统结构不够牢固、易燃烧、抗震性能差、易开裂、易脱落等现象。无论是EPS板或XPS板都是用粘结砂浆粘结在墙体找平层上，另加锚栓固定。但现在墙体局部使用空心砖砌筑，使锚栓很难达到预期的理想效果，所以受冷热桥变化及其它原因，出现开裂、脱落等弊端也就不足为奇了。从传统保温材料近年的使用情况看，板材保温有几大缺点一直无法突破。
(1)板材的保温系统结构牢固性差：诸多城市的建筑保温工程都出现过开裂、脱落等现象。
(2)易燃烧：近年频频发生的工程火灾中有很多都是因为保温材料引起的，如济南体育场工程、央视新建大楼、上海高层公寓楼火灾等，给人民的生命和财产造成了极大损失。
(3)施工工艺复杂，辅料费用及人工费造价较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高防火、保温、建筑强度以及施工速度的阻燃型建筑保温材料及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的：它包括下述的A、B两种组份，所述复合干粉A组份的成份及重量份数比为：水泥70-80份，引气剂0.05-0.1份，憎水剂0.5-2.0份，增强纤维0.3-5份，增粘剂1-6份；所述的B组份为：粒径在0.01-5.0毫米的聚苯乙烯泡沫颗粒、酚醛树脂泡沫颗粒或聚氨酯泡沫颗粒；A、B两种组份混合比为：160-170重量份数比0.8-1.1m3体积；
所述的混凝土憎水剂为：硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙或硬脂酸镉；
所述的混凝土引气剂为：十二烷基苯黄酸钠或十二烷基硫酸钠；
所述的混凝土增强纤维为：方解石粉或改性聚乙烯短切纤维；
在上述复合干粉A组份内还加入有减水剂甲酸钙0.5-1.2份。
在上述复合干粉A组份内还加入有抗裂剂1-2.5份。
在上述复合干粉A组份内还加入有早强剂萘磺酸盐或古玛隆茚树脂0.5-1.5份。
在上述复合干粉A组份内还加入有硅灰4.0-7.5份。
本发明的生产方法为：
①先选取成份并以下述重量份数比混合，其中：水泥70-80份，引气剂0.05-0.1份，憎水剂0.5-2.0份，增强纤维0.3-5份，增粘剂1-6份，混合均匀包装后为A组份；再将密度为8-15kg/m3的聚苯乙烯泡沫、密度为30-40kg/m3的酚醛树脂泡沫或密度为30-45kg/m3的聚氨酯泡沫加工成粒径在0.01-8.0毫米的泡沫颗粒包装后而成为B组份；
②在施工现场使用时，将A、B两种组份的混合比为：160-170重量份数比0.8-1.1m3体积混合，并在搅拌下加入150-180重量份数的水，混匀后成为泥浆；
③然后将泥浆用于墙面、屋面外表面或墙体灌注使用；
本发明将微硅粉(硅灰)用于混凝土，具有以下独特优点：
(1)微硅粉极强的活性，具有减水性能，适用于快速施工需要的早强、高强混凝土的外加剂；隧道、地铁、大型基坑结构施工过程中用于支护的高强喷射混凝土的外加剂；(2)提高浇注型耐火材料的流动性、减少用水量，使其易于成型，而且耐磨、耐冲刷，生产效率大为提高；
(3)由于其超微结构的填隙作用，耐火材料的致密性和强度获得大幅度提高；
(4)微硅粉具有高活性，在Al2O3成份存在的前提下，更易生成莫来石相，使耐火材料的的高温强度、热震性明显提高。使用方法是：混凝土工程中，根据使用功能确定，并且与减水剂配合使用。
本发明的优点及特点包括：
为了改变现在保温系统存在的缺点，本申请人在传统聚苯保温砂浆的基础上，历经四年几千次的实验，终于研发出阻燃型建筑保温材料。本发明具有不易燃烧，无毒、无污染、导热系数低，抗压强度高，粘结力强，可一次性连续施工成型等优点，并且完全突破了传统保温板材和聚苯保温浆料的缺点，可以说是化腐朽为神奇，最明显的有以下几点：
1、本发明的材料可一次连续施工成型：由于阻燃型建筑保温材料的初凝时间快、粘结能力强，保温层施工厚度在120mm内可当天连续施工成型，无接缝，不分层，形成整体保温层，从而大幅提高了保温性能。同时具有不空鼓，不开裂，整体性好，结构牢固等优点；而且成型后不需加水养护。
2、本发明的材料耐水性强，施工速度快；由于以无机材料为主体，在水中浸泡数月不松散、不变型，提高了材料的耐水性。该材料粘接力强，初凝块，保温层厚度在120mm内，可当日连续施工成型，加快了施工速度，节约工时，从而降低了施工成本。
3、本发明的材料综合性能优良：材料中添加了增强纤维，每立方米材料中有几亿根纵横交错的纤维。提高了材料的抗渗性，抗裂能力，耐酸碱性和耐久性。
4、本发明安全防火：用阻燃型建筑保温材料施工的成型墙体可有效的防止因电焊火花、烟头等火源而引起的火灾，我曾用汽油喷灯对干燥后的成型墙体进行二十分钟的定点燃烧实验，结果证明：在高达1000多度的火焰燃烧二十分钟后，高温只能把试点200mm内的聚苯颗粒熔化，结构呈蜂窝状.并不能使火势蔓延.从而确定该材料的确可有效预防各种火灾事故，减少人民生命和财产的损失。
5、本发明的材料导热系数低，综合节能效果好：该材料的导热系数实测值在0.044-0.047W/m.k之间，很接近18kg/m3EPS板的导热系数.由于该材料可以直接涂抹在基层墙体，具有无空腔，不开裂，无接缝，整体性好.结构牢固，奈候性强.可以保证建筑体的长久节能要求。完全可以满足我国绝大部分地区施工(保温层厚度在30mm～100mm之间)，能满足建筑物墙体的保温隔热要求。
综上所述，本发明是一种无毒害、无污染、绿色环保节能材料，适用于建筑外墙，屋面，地板隔热，夹墙填充的隔热保温等。
下面将通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
实例1
先选取425#的水泥780kg，引气剂十二烷基苯黄酸钠0.8kg，憎水剂硬脂酸镁15-2.0kg，增强纤维方解石粉30kg，增粘剂二烷基二硫代磷酸锌盐40kg，减水剂甲酸钙10kg，混凝土抗裂剂18kg，早强剂萘磺酸盐10kg，硅灰45kg，混合均匀以每袋16kg为一袋包装后为A组份成品；再将密度为8-15kg/m3的聚苯乙烯泡沫加工成粒径在0.01-8.0毫米的泡沫颗粒，以每袋0.8-1.5kg为一袋包装后而成为B组份成品；
在施工现场使用时，将A、B两种组份以一袋A组份对应一袋B组份混合，并在搅拌下加入15-18重量份数的水，混匀后成为泥浆，即可使用。
根据需要，本发明的阻燃保温泥浆可用于对墙面或屋面的外表面进行涂抹，也可以对墙体夹层进行灌注保温，或者用于制成单元墙面板型材、屋面板型材而建筑集成房屋。
上述的聚苯乙烯泡沫颗粒B组份的主要来源是聚苯乙烯泡沫成品或回收的废弃聚苯乙烯板经过破碎而成，并经过加湿处理后定量包装。在施工现场按照复合干粉料∶聚苯乙烯泡沫颗粒＝1∶1袋的比例混合均匀并加水搅拌即可使用。
经过实例应用，本发明阻燃建筑保温材料的容重在160-180kg/m3时导热系数为0.045-0.048W/m.k之间，外墙施工保温层的厚度在120mm内，一个工作日内可连续施工成活。聚苯乙烯发泡颗粒搅拌过程中不易飞散。
主要性能指标
1、干密度             kg/m3≤180
2、压缩强度Mpa        ≥0.2
3、导热系数           W/(m.k)≤0.055
4、抗冻性(20次)       外观无变化
5、燃烧性能           B1级
6、压剪粘结强度(56d)  ≥0.05
7、抗拉强度(56d)      Mpa≥0.1
8、线性收缩率         ％≤0.3
材料配比准确；包装采用复合干粉料和聚苯乙烯泡沫颗粒骨料分开包装，1∶1袋配比，确保了产品的配比准确，
同时聚苯颗粒骨料经特殊工艺加工，避免了材料在搅拌过程中易飞散的弊端。
本发明的阻燃保温泥浆的科技创新，突破了传统粉浆料的施工工艺。传统的粉浆料在施工时，每天在墙体上的施工厚度最多仅为20mm，再厚就会出现滑坠。所以需多遍施工才能达到保温层的厚度要求，并且易出现空鼓、起层、脱落、开裂等弊端。因此属于被逐渐淘汰的产品。而本发明的阻燃型建筑保温材料充分的弥补了传统粉浆料的不足，保温层厚度在12cm内可当日连续施工成型。(即：保温层、玻纤网格布，抗裂砂浆层一次连续流畅的施工完成)，而且具有不空鼓、不开裂、整体性好。增强了保温系统的牢固性。
本发明的阻燃保温泥浆有更好的保温隔热性能。
传统粉浆料的干密度为180-250kg/m2，导热系数在0.052～0.06之间，而本发明的阻燃保温粉浆料的干密度为160～180kg/m2，导热系数在0.044～0.048W/m·k之间，抗压缩强度在200～400kpa之间。
经上面的对比可以看出该材料具有很大的科技创新。适应时代的发展需要。
本发明阻燃型建筑保温材料与聚苯板的对比，见下表：
Figure BSA00000362267900051
通过上表可以看出，苯板的导热系数显然略优于本发明，但由于苯板的接缝众多，而且易开裂，与墙体有空腔等影响，整体保温效果并不优于本发明，望诸位专家能客观现实的给予评价！
五、总体性能指标与国内外同类先进技术的比较：
  序号   项目   阻燃型建筑保温材料   粉浆料技术指标
  1   干密度kg/m2   160-180   180-250
  2   压缩强度kpa   200-400   200-400
  3   导热系数W/m·k   0.044-0.048   0.055-0.060
  4   吸湿率％   ≤10   ≤10
  5   干燥收缩率％   ≤0.3   ≤0.5
  6   抗冻性(20次)   外观无变化   外观无变化
  7   初凝时间(5℃以上)   ≥0.7h   ≥0.4h
技术成熟度
本发明经多个建筑工程的应用，用户反应良好，累计已竣工面积超过20万平方米，从未出现过质量问题，由此证明发明的生产技术已十分成熟，但我们在以后的生产实践中更应该总结经验，不断坚持研发“高质量、低价格、最方便施工、最实用的二十一世纪环保节能保温材料”为目标，争取为我国的建筑节能保温材料的进步做出最大的努力！
本发明对社会经济发展和科技进步有着十分积极的意义。
首先从经济上看材料充分的利用了回收的聚苯包装壳和聚苯板下角料所粉碎的颗粒。符合国家提出建设节约型社会的原则，材料具有无毒、无味、无污染、粘接力强、可一步架施工成型，大幅提高了施工速度，降低了劳动成本，并且材料可直接涂抹在墙体基层上，不必抹制基层找平层，仅此一项，每平方米可为建筑的保温系统节省十五元左右，经济效益显著。
在科技进步的角度可以看出，本发明的阻燃型建筑保温材料已完全突破了传统粉浆料的弊端，可以说是化腐朽为神奇，最明显的有以下几点：
传统粉浆料粘接能力差，每天的施工厚度最多20mm，再厚就会出现滑坠现象，需多遍施工方可达到保温层的厚度要求，而多遍施工增加了工时费，使保温层易发生空鼓、开裂、起层等弊端，直接影响保温层的节能效果和结构牢固性，而本发明的阻燃型建筑保温材料粘接力强，无论是在粘土砖墙体、混凝土墙体、加汽块等其它墙体上均有良好效果，保温层在120mm内可一步架连续施工成型(即：保温层、玻纤网格布、抗裂砂浆层一次连续流畅的施工完成)。并且不开裂、不空鼓、无接缝、成型墙体不需洒水养护等优点，保温系统热桥能力，(由于材料与墙体的冷热桥系数十分相近)。所以不会出现脱落现象。
本发明的干密度为160-180kg/m2，传统粉浆料的干密度为180-250kg/m2。虽然本发明的干密度要比传统粉浆料轻的多，但压缩度并不比粉浆料差多少，这主要是因为在材料里加入了一定比例的增强纤维，使每立方米材料里有数亿根纵横交错的增强纤维，使材料形成了网状微孔结构，提高了材料的抗压缩强度，变形能力，减轻了密度，从而实现了大幅提高保温隔热性能的效果。
本发明阻燃型建筑保温材料受传统粉浆料的影响，一时还很难让人转变观念，但通过材料的各项优异性能的展现和利用再生资源的特性，证实了它的确是一种弥补了现有保温材料很多不足的新型产品，对我国建筑节能保温材料的发展，又迈出了坚实的一步。
实例2
先选取425#的水泥780kg，引气剂十二烷基硫酸钠0.6kg，憎水剂硬脂酸钙16kg，增强纤维改性聚乙烯短切纤维50kg，增粘剂硫代磷酸胺盐40kg，减水剂甲酸钙10kg，混凝土抗裂剂18kg，早强剂古玛隆茚树脂10kg，硅灰55kg，混合均匀以每袋16kg为一袋包装后为A组份成品；再将密度为30-45kg/m3的聚氨酯泡沫加工成粒径在0.01-8.0毫米的泡沫颗粒，以每袋3-4.5kg为一袋包装后而成为B组份成品；
在施工现场使用时，将A、B两种组份以一袋A组份对应一袋B组份混合，并在搅拌下加入15-18重量份数的水，混匀后成为泥浆，即可使用。
使用方法及相关技术参数与前述相本相同，故省略之。

Claims (10)

1.一种阻燃型建筑保温材料，其特征是：它包括下述的A、B两种组份，所述复合干粉A组份的成份及重量份数比为：水泥70-80份，引气剂0.05-0.1份，憎水剂0.5-2.0份，增强纤维0.3-5份，增粘剂1-6份；所述的B组份为：粒径在0.01-5.0毫米的聚苯乙烯泡沫颗粒、酚醛树脂泡沫颗粒或聚氨酯泡沫颗粒；A、B两种组份混合比为：160-170重量份数比0.8-1.1m3体积；
所述的混凝土憎水剂为：硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙或硬脂酸镉；
所述的混凝土引气剂为：十二烷基苯黄酸钠或十二烷基硫酸钠；
所述的混凝土增强纤维为：方解石粉或改性聚乙烯短切纤维；
所述的增粘剂为：矿浆微沫剂、二烷基二硫代磷酸锌盐、硫磷酸含氮衍生物或硫代磷酸胺盐。
2.根据权利要求1所述的阻燃型建筑保温材料，其特征是：在所述复合干粉A组份内还加入有减水剂甲酸钙0.5-1.2份。
3.根据权利要求1所述的阻燃型建筑保温材料，其特征是：在所述复合干粉A组份内还加入有混凝土抗裂剂1-2.5份。
4.根据权利要求1所述的阻燃型建筑保温材料，其特征是：在所述复合干粉A组份内还加入有早强剂萘磺酸盐或古玛隆茚树脂0.5-1.5份。
5.根据权利要求1所述的阻燃型建筑保温材料，其特征是：在所述复合干粉A组份内还加入有硅灰4.0-7.5份。
6.根据权利要求1所述的阻燃型建筑保温材料，其特征是：所选用聚苯乙烯泡沫的密度为8-15kg/m3，酚醛树脂泡沫的密度为30-40kg/m3，聚氨酯泡沫的密度为30-45kg/m3。
7.根据权利要求1所述的阻燃型建筑保温材料的生产方法，其方法为：
①先选取成份并以下述重量份数比混合，其中：水泥70-80份，引气剂0.05-0.1份，憎水剂0.5-2.0份，增强纤维0.3-5份，增粘剂1-6份，混合均匀包装后为A组份；再将密度为8-15kg/m3的聚苯乙烯泡沫、密度为30-40kg/m3的酚醛树脂泡沫或密度为30-45kg/m3的聚氨酯泡沫加工成粒径在0.01-8.0毫米的泡沫颗粒包装后而成为B组份；
②在施工现场使用时，将A、B两种组份的混合比为：160-170重量份数比0.8-1.1m3体积混合，并在搅拌下加入150-180重量份数的水，混匀后成为泥浆；
③然后将泥浆用于墙面、屋面外表面或墙体灌注使用； 
所述的混凝土憎水剂为：硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙或硬脂酸镉；
所述的混凝土引气剂为：十二烷基苯黄酸钠或十二烷基硫酸钠；
所述的混凝土增强纤维为：方解石粉或改性聚乙烯短切纤维；
所述的增粘剂为：矿浆微沫剂、二烷基二硫代磷酸锌盐、硫磷酸含氮衍生物或硫代磷酸胺盐。
8.根据权利要求7所述的阻燃型建筑保温材料的生产方法，其特征是：在所述复合干粉A组份内还加入有减水剂甲酸钙或0.5-1.2份。
9.根据权利要求7所述的阻燃型建筑保温材料的生产方法，其特征是：在所述复合干粉A组份内还加入有抗裂剂1-2.5份和早强剂萘磺酸盐或古玛隆茚树脂0.5-1.5份。
10.根据权利要求7所述的阻燃型建筑保温材料的生产方法，其特征是：在所述复合干粉A组份内还加入有硅灰4.0-7.5份。 
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