CN103980659A - 一种耐酸碱抗压保温材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐酸碱抗压保温材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103980659A CN103980659A CN201410207095.4A CN201410207095A CN103980659A CN 103980659 A CN103980659 A CN 103980659A CN 201410207095 A CN201410207095 A CN 201410207095A CN 103980659 A CN103980659 A CN 103980659A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acid
- alkali
- resistance
- lagging material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title abstract 5
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 36
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 18
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 17
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-BJUDXGSMSA-N Aluminum-26 Chemical group [26Al] XAGFODPZIPBFFR-BJUDXGSMSA-N 0.000 abstract 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐酸碱抗压保温材料及其制备方法，耐酸碱抗压保温材料由以下成分按照重量比组成：酚醛树脂为67～72份、玻璃微珠为9～12份、聚苯乙烯为25～30份、硅酸铝为19～23份、聚氨酯为33～42份、硫酸钙为8～14份、氯化铝为14～18份、水为26～34份。一种耐酸碱抗压保温材料的制备方法，包括以下步骤：研磨粉碎、机械搅拌、冷却等工艺，制备得到耐酸碱抗压的保温材料。制备得到的保温材料具有良好的耐酸碱和抗压性能，可耐受酸和碱的腐蚀，抗压强度为14.6～15.7MPa，导热系数为0.015～0.019W/(m·K)。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温材料及其制备方法，特别是涉及一种耐酸碱抗压保温材料及其制备方法。
背景技术
保温材料的种类较多，具有不同的性能。保温材料的导热系数较低，具有较好的保温效果。酚醛树脂和聚氨酯是保温材料中经常用到的两种成分，这两种成分可以有效的提高保温材料的导热系数，但是以酚醛树脂和聚氨酯为主要成分的保温材料的抗压性能较差，同时其耐酸碱性能也较差，这些性能上的缺陷限制了以酚醛树脂和聚氨酯为主要成分的保温材料的使用。通过对保温材料的组成成分进行合理组合，制备得到耐酸碱和抗压的保温材料，可以有效的解决这种问题。
发明内容
要解决的技术问题：常规的酚醛树脂保温材料耐酸碱性能、抗压强度较差、导热系数较高的问题。
技术方案：本发明公开了一种耐酸碱抗压保温材料，耐酸碱抗压保温材料由以下成分按照重量比组成：酚醛树脂为67～72份、玻璃微珠为9～12份、聚苯乙烯为25～30份、硅酸铝为19～23份、聚氨酯为33～42份、硫酸钙为8～14份、氯化铝为14～18份、水为26～34份。
一种耐酸碱抗压保温材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)取硅酸铝为19～23份、硫酸钙为8～14份、氯化铝为14～18份，将硅酸铝、硫酸钙、氯化铝混匀后进行研磨粉碎，粉碎至粉末目数为450目～500目；(2)打开机械搅拌罐，将搅拌罐加热温度至60℃，温度稳定后向搅拌罐中加入酚醛树脂为67～72份、玻璃微珠为9～12份、聚苯乙烯为25～30份、聚氨酯为33～42份、水为26～34份，将酚醛树脂、玻璃微珠、聚苯乙烯、聚氨酯和水搅拌，搅拌至各种成分成为均匀的混合物；(3)再向混合物中加入450目～500目的硅酸铝为19～23份、硫酸钙为8～14份、氯化铝为14～18份，最后再进行搅拌，搅拌至均匀；(4)将混合物倒入模具中，冷却至室温，制备得到耐酸碱抗压的保温材料。
一种耐酸碱抗压保温材料的制备方法，成分组成中聚氨酯优选为42份。
一种耐酸碱抗压保温材料的制备方法，成分组成中酚醛树脂优选为67份。
一种耐酸碱抗压保温材料的制备方法，成分组成中硅酸铝优选为23份。
有益效果：本发明制备得到的保温材料具有较高的耐酸碱性能和抗压强度，可耐2.5wt％的盐酸溶液喷涂后5天至15天无腐蚀现象，耐2.5wt％的氢氧化钠溶液喷涂后10天至30天无腐蚀现象。抗压强度为14.6～15.7Mpa，导热系数为0.015～0.019W/(m·K)。
具体实施方式
实施例1
(1)取硅酸铝为19kg、硫酸钙为14kg、氯化铝为16kg，将硅酸铝、硫酸钙、氯化铝混匀后进行研磨粉碎，粉碎至粉末目数为450目；(2)打开机械搅拌罐，将搅拌罐加热温度至60℃，温度稳定后向搅拌罐中加入酚醛树脂为67kg、玻璃微珠为12kg、聚苯乙烯为25kg、聚氨酯为33kg、水为26kg，将酚醛树脂、玻璃微珠、聚苯乙烯、聚氨酯和水搅拌，搅拌至各种成分成为均匀的混合物；(3)再向混合物中加入450目的硅酸铝为19kg、硫酸钙为14kg、氯化铝为16kg，最后再进行搅拌，搅拌至均匀；(4)将混合物倒入模具中，冷却至室温，制备得到耐酸碱抗压的保温材料。
实施例2
(1)取硅酸铝为23kg、硫酸钙为8kg、氯化铝为18kg，将硅酸铝、硫酸钙、氯化铝混匀后进行研磨粉碎，粉碎至粉末目数为500目；(2)打开机械搅拌罐，将搅拌罐加热温度至60℃，温度稳定后向搅拌罐中加入酚醛树脂为72kg、玻璃微珠为9kg、聚苯乙烯为30kg、聚氨酯为37kg、水为34kg，将酚醛树脂、玻璃微珠、聚苯乙烯、聚氨酯和水搅拌，搅拌至各种成分成为均匀的混合物；(3)再向混合物中加入500目的硅酸铝为23kg、硫酸钙为8kg、氯化铝为18kg，最后再进行搅拌，搅拌至均匀；(4)将混合物倒入模具中，冷却至室温，制备得到耐酸碱抗压的保温材料。
实施例3
(1)取硅酸铝为21kg、硫酸钙为11kg、氯化铝为14kg，将硅酸铝、硫酸钙、氯化铝混匀后进行研磨粉碎，粉碎至粉末目数为450目；(2)打开机械搅拌罐，将搅拌罐加热温度至60℃，温度稳定后向搅拌罐中加入酚醛树脂为69kg、玻璃微珠为11kg、聚苯乙烯为27kg、聚氨酯为42kg、水为29kg，将酚醛树脂、玻璃微珠、聚苯乙烯、聚氨酯和水搅拌，搅拌至各种成分成为均匀的混合物；(3)再向混合物中加入450目的硅酸铝为21kg、硫酸钙为11kg、氯化铝为14kg，最后再进行搅拌，搅拌至均匀；(4)将混合物倒入模具中，冷却至室温，制备得到耐酸碱抗压的保温材料。
实施例1至3的保温材料的导热系数测定标准为GB/T10294-2008，抗压强度测定标准为GB/T5486-2008，耐酸测试为将其分别喷涂2.5wt％的盐酸溶液后放置5天、10天、15天。耐碱测试为将其喷涂2.5wt％的氢氧化钠溶液后放置10天、20天、30天。
实施例1至3在耐酸测试和耐碱测试结束后没有酸碱腐蚀现象，具有较高的耐酸碱强度。实施例1至3的导热系数和抗压强度如下。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 导热系数 | 0.015W/(m·K) | 0.017W/(m·K) | 0.019W/(m·K) |
| 抗压强度 | 15.7Mpa | 14.6Mpa | 15.3Mpa |
Claims (5)
1.一种耐酸碱抗压保温材料，其特征在于耐酸碱抗压保温材料由以下成分按照重量比组成：酚醛树脂为67～72份、玻璃微珠为9～12份、聚苯乙烯为25～30份、硅酸铝为19～23份、聚氨酯为33～42份、硫酸钙为8～14份、氯化铝为14～18份、水为26～34份。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱抗压保温材料的制备方法，其特征在于制备方法包括以下步骤：(1)取硅酸铝为19～23份、硫酸钙为8～14份、氯化铝为14～18份，将硅酸铝、硫酸钙、氯化铝混匀后进行研磨粉碎，粉碎至粉末目数为450目～500目；(2)打开机械搅拌罐，将搅拌罐加热温度至60℃，温度稳定后向搅拌罐中加入酚醛树脂为67～72份、玻璃微珠为9～12份、聚苯乙烯为25～30份、聚氨酯为33～42份、水为26～34份，将酚醛树脂、玻璃微珠、聚苯乙烯、聚氨酯和水搅拌，搅拌至各种成分成为均匀的混合物；(3)再向混合物中加入450目～500目的硅酸铝为19～23份、硫酸钙为8～14份、氯化铝为14～18份，最后再进行搅拌，搅拌至均匀；(4)将混合物倒入模具中，冷却至室温，制备得到耐酸碱抗压的保温材料。
3.根据权利要求2所述的一种耐酸碱抗压保温材料的制备方法，其特征在于成分组成中聚氨酯为42份。
4.根据权利要求2所述的一种耐酸碱抗压保温材料的制备方法，其特征在于成分组成中酚醛树脂为67份。
5.根据权利要求2所述的一种耐酸碱抗压保温材料的制备方法，其特征在于成分组成中硅酸铝为23份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410207095.4A CN103980659B (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种耐酸碱抗压保温材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410207095.4A CN103980659B (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种耐酸碱抗压保温材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103980659A true CN103980659A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103980659B CN103980659B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=51272840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410207095.4A Expired - Fee Related CN103980659B (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种耐酸碱抗压保温材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103980659B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104744921A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-01 | 徐鹏飞 | 一种隔热保温材料及其制备方法 |
| CN105255069A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-20 | 宁波尚高新材料有限公司 | 一种保温隔热的塑料板材及其制备方法 |
| CN105440570A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-30 | 佛山早稻田科技服务有限公司 | 一种高强度复合材料 |
| CN106009492A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 合肥广能新材料科技有限公司 | 耐酸碱抗压保温材料及其制备方法 |
| CN106042866A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-10-26 | 安徽省地坤汽车天窗科技有限公司 | 一种带有前梁的天窗框架总成 |
| CN106183749A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-07 | 安徽省地坤汽车天窗科技有限公司 | 一种新型抗压防水的汽车天窗 |
| CN106274405A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 安徽省地坤汽车天窗科技有限公司 | 一种带有导流板的天窗结构 |
| CN106478006A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-03-08 | 广西大学 | 一种防腐蚀抗压保温材料及其制备方法 |
| CN113265076A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-08-17 | 淮安维嘉益集成科技有限公司 | 一种耐酸碱保护膜材料的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101943308A (zh) * | 2009-07-06 | 2011-01-12 | 王广武 | 带有防火层的保温板 |
| CN102173677A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-09-07 | 杨长文 | 阻燃型建筑保温材料及其生产方法 |
| CN103011690A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-03 | 上海化工研究院 | 一种复合外墙保温材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-05-16 CN CN201410207095.4A patent/CN103980659B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101943308A (zh) * | 2009-07-06 | 2011-01-12 | 王广武 | 带有防火层的保温板 |
| CN102173677A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-09-07 | 杨长文 | 阻燃型建筑保温材料及其生产方法 |
| CN103011690A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-03 | 上海化工研究院 | 一种复合外墙保温材料及其制备方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104744921A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-01 | 徐鹏飞 | 一种隔热保温材料及其制备方法 |
| CN105255069A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-20 | 宁波尚高新材料有限公司 | 一种保温隔热的塑料板材及其制备方法 |
| CN105440570A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-30 | 佛山早稻田科技服务有限公司 | 一种高强度复合材料 |
| CN106009492A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 合肥广能新材料科技有限公司 | 耐酸碱抗压保温材料及其制备方法 |
| CN106009492B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-04-27 | 上海海威斯特保温工程有限公司 | 耐酸碱抗压保温材料及其制备方法 |
| CN106042866A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-10-26 | 安徽省地坤汽车天窗科技有限公司 | 一种带有前梁的天窗框架总成 |
| CN106183749A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-07 | 安徽省地坤汽车天窗科技有限公司 | 一种新型抗压防水的汽车天窗 |
| CN106274405A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 安徽省地坤汽车天窗科技有限公司 | 一种带有导流板的天窗结构 |
| CN106478006A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-03-08 | 广西大学 | 一种防腐蚀抗压保温材料及其制备方法 |
| CN113265076A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-08-17 | 淮安维嘉益集成科技有限公司 | 一种耐酸碱保护膜材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103980659B (zh) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103980659B (zh) | 一种耐酸碱抗压保温材料及其制备方法 | |
| CN103553343B (zh) | 一种利用废玻璃制备微孔泡沫玻璃的方法 | |
| CN102718452B (zh) | 一种超强度硅酸盐的水泥胶合剂及其制备方法 | |
| CN104803679A (zh) | 一种陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN104478337A (zh) | 一种泡沫铝材料 | |
| CN104446130A (zh) | 一种复合纳米保温隔热板材及其制备方法 | |
| CN104944846A (zh) | 一种抗压防火板材及其制备方法 | |
| CN105801083A (zh) | 一种耐磨金属陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN105272128A (zh) | 一种抗压防火板材及其制备方法 | |
| CN103641395B (zh) | 一种耐高温防火板材及其制备方法 | |
| CN106810115A (zh) | 耐火石英石板材及其制造方法 | |
| CN106009492A (zh) | 耐酸碱抗压保温材料及其制备方法 | |
| CN105198194A (zh) | 一种制备微孔泡沫玻璃的方法 | |
| CN107032688B (zh) | 一种保温砂浆及其制备方法 | |
| CN103626456B (zh) | 一种抗折保温板材 | |
| CN101913802A (zh) | 一种高密度建筑构件及其制备方法 | |
| CN102173855B (zh) | 硅钙复合保温制品 | |
| CN103665766B (zh) | 一种抗压防火板材及其制备方法 | |
| CN105254250A (zh) | 一种抗折抗压板材及其制备方法 | |
| CN105272040A (zh) | 一种耐高温防火板材及其制备方法 | |
| CN103539399B (zh) | 墙体保温防火涂料及其施工方法 | |
| CN103553397B (zh) | 具有高强度的膨胀珍珠岩外墙保温板材及其制备方法 | |
| CN104788109A (zh) | 一种高强微孔隔热浇注料及其制备方法 | |
| CN103937308B (zh) | 一种耐磨耐热的机器涂料及其制备方法 | |
| CN103627145B (zh) | 一种阻燃隔热的幕墙材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 |