CN104744921A - 一种隔热保温材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热保温材料及其制备方法,隔热保温材料,包括羟丙基甲基纤维素、聚苯乙烯、十二烷基硫酸钠、膨润土、水、硬脂酸和硬质聚氨酯;隔热保温材料的制备方法,包括以下几个步骤:(A)原料准备;(B)将水加热,加入聚苯乙烯后减压,搅拌,再加入羟丙基甲基纤维素,搅拌;(C)将膨润土、硬脂酸、十二烷基硫酸钠和硬质聚氨酯置于搅拌机混合;(D)将混料进行搅拌混合,得到浆料;(E)浆料装入模具内,在自动烘房内成型,待自然冷却后得到成品。本发明制备方法简单,配方合理,制备出来的隔热保温材料,对环境无污染,安全性好,隔热效果好,导热系数低,导热系数为0.12-0.22W/(m.K)。
Description
技术领域:
本发明涉及一种隔热保温材料及其制备方法,属于材料领域。
背景技术:
许多药品需要保存在特定的温度下,在运输时,大多用加冰袋(冰排)保温箱低温保藏以及方便快捷的航空运输。
传统保温箱较为简单,使用时,直接将药品放入保温箱中,后将冰袋(冰排)放在药品周围,达到降温的目的。但是,传统保温箱的保温效果差,保温箱采用的材质也是普通的泡沫,达不到药品保藏的需要。
因此一种高效的隔热保温材料用于药品保温箱是很有必要的。
发明内容:
本发明目的是,用来弥补现有技术的不足,而提供一种高效的隔热保温材料及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种隔热保温材料,以重量份数计,包括羟丙基甲基纤维素3-9份、聚苯乙烯20-35份、十二烷基硫酸钠5-10份、膨润土25-40份、水20-30份、硬脂酸10-23份和硬质聚氨酯30-46份。
所述的隔热保温材料,以重量份数计,包括羟丙基甲基纤维素3份、聚苯乙烯35份、十二烷基硫酸钠5份、膨润土25份、水20份、硬脂酸23份和硬质聚氨酯30份。
所述的隔热保温材料,以重量份数计,包括羟丙基甲基纤维素9份、聚苯乙烯20份、十二烷基硫酸钠10份、膨润土40份、水30份、硬脂酸10份和硬质聚氨酯46份。
所述的隔热保温材料的制备方法,包括以下几个步骤:
(A)将羟丙基甲基纤维素3-9份、聚苯乙烯20-35份、十二烷基硫酸钠5-10份、膨润土25-40份、水20-30份、硬脂酸10-23份和硬质聚氨酯30-46份准备好备用,其中膨润土粉碎过600目筛;
(B)将水置于反应釜中,升温至40-55℃,在加入聚苯乙烯后启动反应釜减压阀,减压,同时开启反应釜搅拌机,搅拌时间为20-30min,搅拌速率为60转/min,待聚苯乙烯充分溶解后,再往反应釜中加入羟丙基甲基纤维素,一起搅拌20min,充分混合,得到混料;
(C)将膨润土、硬脂酸、十二烷基硫酸钠和硬质聚氨酯按照比例,置于搅拌机在常温条件下充分混合,搅拌时间为30min,搅拌速率为70转/min,搅拌均匀后得到混料;
(D)将步骤(C)中的得到的混料加入步骤(B)中的混料进行搅拌混合,搅拌时间为15min,搅拌速率为70转/min,搅拌时温度保持在40-55℃,混合完全后加入高速切料机,得到浆料;
(E)将步骤(D)中得到的浆料装入模具内,表面擀平后置于烘干车架上,在自动烘房内成型,自动烘房内温度设定为110-130℃,待温度达到设定的温度之后,开启抽风排湿装置,当温度降到80℃时,停止抽风排湿,这个过程重复3次,最后将温度稳定在110-130℃,烘制50-80min,待自然冷却后得到成品隔热保温材料。
所述的隔热保温材料,可用来制备药品保温箱。
本发明的有益效果如下:
制备方法简单,配方合理,制备出来的隔热保温材料,对环境无污染,安全性好,隔热效果好,导热系数低,导热系数为0.12-0.22W/(m.K)。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:
本实施例中,一种隔热保温材料,以重量份数计,包括羟丙基甲基纤维素3份、聚苯乙烯35份、十二烷基硫酸钠5份、膨润土25份、水20份、硬脂酸23份和硬质聚氨酯30份。
所述的隔热保温材料的制备方法,包括以下几个步骤:
(A)将羟丙基甲基纤维素3份、聚苯乙烯35份、十二烷基硫酸钠5份、膨润土25份、水20份、硬脂酸23份和硬质聚氨酯30份准备好备用,其中膨润土粉碎过600目筛;
(B)将水置于反应釜中,升温至55℃,在加入聚苯乙烯后启动反应釜减压阀,减压,同时开启反应釜搅拌机,搅拌时间为30min,搅拌速率为60转/min,待聚苯乙烯充分溶解后,再往反应釜中加入羟丙基甲基纤维素,一起搅拌20min,充分混合,得到混料;
(C)将膨润土、硬脂酸、十二烷基硫酸钠和硬质聚氨酯按照比例,置于搅拌机在常温条件下充分混合,搅拌时间为30min,搅拌速率为70转/min,搅拌均匀后得到混料;
(D)将步骤(C)中的得到的混料加入步骤(B)中的混料进行搅拌混合,搅拌时间为15min,搅拌速率为70转/min,搅拌时温度保持在55℃,混合完全后加入高速切料机,得到浆料;
(E)将步骤(D)中得到的浆料装入模具内,表面擀平后置于烘干车架上,在自动烘房内成型,自动烘房内温度设定为110℃,待温度达到设定的温度之后,开启抽风排湿装置,当温度降到80℃时,停止抽风排湿,这个过程重复3次,最后将温度稳定在110℃,烘制80min,待自然冷却后得到成品隔热保温材料。
成品材料即可用来制备保温箱。
制备方法简单,配方合理,制备出来的隔热保温材料,对环境无污染,安全性好,隔热效果好,导热系数低,本实施例中,导热系数为0.22W/(m.K)。
实施例2:
本实施中,一种隔热保温材料,以重量份数计,包括羟丙基甲基纤维素9份、聚苯乙烯20份、十二烷基硫酸钠10份、膨润土40份、水30份、硬脂酸10份和硬质聚氨酯46份。
所述的隔热保温材料的制备方法,包括以下几个步骤:
(A)将羟丙基甲基纤维素9份、聚苯乙烯20份、十二烷基硫酸钠10份、膨润土40份、水30份、硬脂酸10份和硬质聚氨酯46份准备好备用,其中膨润土粉碎过600目筛;
(B)将水置于反应釜中,升温至40℃,在加入聚苯乙烯后启动反应釜减压阀,减压,同时开启反应釜搅拌机,搅拌时间为20min,搅拌速率为60转/min,待聚苯乙烯充分溶解后,再往反应釜中加入羟丙基甲基纤维素,一起搅拌20min,充分混合,得到混料;
(C)将膨润土、硬脂酸、十二烷基硫酸钠和硬质聚氨酯按照比例,置于搅拌机在常温条件下充分混合,搅拌时间为30min,搅拌速率为70转/min,搅拌均匀后得到混料;
(D)将步骤(C)中的得到的混料加入步骤(B)中的混料进行搅拌混合,搅拌时间为15min,搅拌速率为70转/min,搅拌时温度保持在40℃,混合完全后加入高速切料机,得到浆料;
(E)将步骤(D)中得到的浆料装入模具内,表面擀平后置于烘干车架上,在自动烘房内成型,自动烘房内温度设定为130℃,待温度达到设定的温度之后,开启抽风排湿装置,当温度降到80℃时,停止抽风排湿,这个过程重复3次,最后将温度稳定在130℃,烘制50min,待自然冷却后得到成品隔热保温材料。成品材料即可用来制备保温箱。
制备方法简单,配方合理,制备出来的隔热保温材料,对环境无污染,安全性好,隔热效果好,导热系数低,本实施例中,导热系数为0.12W/(m.K)。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种隔热保温材料,其特征在于,以重量份数计,包括羟丙基甲基纤维素3-9份、聚苯乙烯20-35份、十二烷基硫酸钠5-10份、膨润土25-40份、水20-30份、硬脂酸10-23份和硬质聚氨酯30-46份。
2.根据权利要求1所述的隔热保温材料,其特征在于,以重量份数计,包括羟丙基甲基纤维素3份、聚苯乙烯35份、十二烷基硫酸钠5份、膨润土25份、水20份、硬脂酸23份和硬质聚氨酯30份。
3.根据权利要求1所述的隔热保温材料,其特征在于,以重量份数计,包括羟丙基甲基纤维素9份、聚苯乙烯20份、十二烷基硫酸钠10份、膨润土40份、水30份、硬脂酸10份和硬质聚氨酯46份。
4.根据权利要求1所述的隔热保温材料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(A)将羟丙基甲基纤维素3-9份、聚苯乙烯20-35份、十二烷基硫酸钠5-10份、膨润土25-40份、水20-30份、硬脂酸10-23份和硬质聚氨酯30-46份准备好备用,其中膨润土粉碎过600目筛;
(B)将水置于反应釜中,升温至40-55℃,在加入聚苯乙烯后启动反应釜减压阀,减压,同时开启反应釜搅拌机,搅拌时间为20-30min,搅拌速率为60转/min,待聚苯乙烯充分溶解后,再往反应釜中加入羟丙基甲基纤维素,一起搅拌20min,充分混合,得到混料;
(C)将膨润土、硬脂酸、十二烷基硫酸钠和硬质聚氨酯按照比例,置于搅拌机在常温条件下充分混合,搅拌时间为30min,搅拌速率为70转/min,搅拌均匀后得到混料;
(D)将步骤(C)中的得到的混料加入步骤(B)中的混料进行搅拌混合,搅拌时间为15min,搅拌速率为70转/min,搅拌时温度保持在40-55℃,混合完全后加入高速切料机,得到浆料;
(E)将步骤(D)中得到的浆料装入模具内,表面擀平后置于烘干车架上,在自动烘房内成型,自动烘房内温度设定为110-130℃,待温度达到设定的温度之后,开启抽风排湿装置,当温度降到80℃时,停止抽风排湿,这个过程重复3次,最后将温度稳定在110-130℃,烘制50-80min,待自然冷却后得到成品隔热保温材料。
5.根据权利要求1所述的隔热保温材料的用途,其特征在于,可用来制备药品保温箱。
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CN201510146935.5A CN104744921A (zh) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 一种隔热保温材料及其制备方法 |
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CN113004626A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-22 | 陕西雷翔新材料科技有限公司 | 建筑用轻质保温材料板的制作方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014009261A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Mitsui Chemicals Inc | 断熱組成物、断熱組成物の製造方法、及び断熱組成物の用途 |
CN103980659A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 吴江市英力达塑料包装有限公司 | 一种耐酸碱抗压保温材料及其制备方法 |
CN105017665A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-11-04 | 徐义祥 | 一种隔热保温材料及其制备方法 |
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- 2015-03-31 CN CN201510146935.5A patent/CN104744921A/zh active Pending
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