CN108585637A - 一种匀质柔性防火保温板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种匀质柔性防火保温板；其成分按重量份计：聚苯颗粒18‑25份、水泥15‑22份、高岭土12‑18份、粉煤灰16‑22份、分散胶粉8‑12份、纤维素5.5‑8.5份、聚乙烯纤维7‑11份、憎水剂1.5‑2.2份和增强剂2.3‑2.8份；本发明制备的保温板具有质量轻、强度高、韧性强，防水、防火、保温隔热性能好和环保性能好等优点；通过水泥和粉煤灰相互配合，以及在流化床干燥设备内进行干燥，使得保温板的强度提升比较明显，同时防火和保温隔热性能得到明显改善；通过制备工艺中的三次搅拌，使得原材料混合充分，使得防火保温板材内原材料均匀分布，保温板性能更加稳定。

Description

一种匀质柔性防火保温板
技术领域
本发明涉及建筑用保温材料制备技术领域，具体涉及一种匀质柔性防火保温板。
背景技术
目前市场上使用的保温材料有无机保温材料和有机保温材料，有机保温材料它保温性能比较好，容量比较轻，容易加工，但是稳定性差不耐老化易变形，无机保温材料里面涵盖珍珠岩，硅藻土，岩棉，泡沫玻璃，矿渣棉，发泡水泥板等一系列的防火功能，虽然具备防火功能，保温性差，容易粉花其本身自重提高，重量大一些缺点。
目前市场是有两种，一种是有机保温板里面所含无机成分材料玻璃棉、岩棉板、发泡水泥、泡沫玻璃等几种无机材料组合而成，其缺点成本价格昂贵，施工比较复杂，比如说在施工的时候需要在外墙多几公分左右的砂浆，废工、废料、又费时间，其成分里面有些属于危害物质，在施工不当的情况下会出现类似的皮肤过敏症状。一种是有机保温板模塑石墨聚苯乙烯、挤塑石墨聚苯乙烯保温板，发泡聚氨酯保温板等，施工较为方便，比之前无机保温板要节约成本将近一半，目前在市场上也高度受欢迎，拥有一定的市场占有率。但是现在有机保温板虽然成本低，保温效果好，施工方便，但是燃烧等级不达标，即将被面临市场所淘汰，虽然可以在有机保温板添加阻燃物，但是效果不是很明显，且大部分的发生火灾的时候会产生毒气，会导致令人窒息，危害生命安全。
因此，急需研制一种具有质量轻、强度高、韧性强，防水、防火、保温隔热性能好和环保性能好的保温板。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种匀质柔性防火保温板，具有质量轻、强度高、韧性强、防水、防火、保温隔热性能好和环保性能好等优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种匀质柔性防火保温板，其成分按重量份计：聚苯颗粒18-25份、水泥15-22份、高岭土12-18份、粉煤灰16-22份、分散胶粉8-12份、纤维素5.5-8.5份、聚乙烯纤维7-11份、憎水剂1.5-2.2份和增强剂2.3-2.8份。
优选的，一种匀质柔性防火保温板，其制备工艺包括以下步骤：
a、将分散胶粉、纤维素、聚乙烯纤维、憎水剂和增强剂置于搅拌机中，进行充分搅拌，然后向搅拌机中再加入水泥、高岭土、粉煤灰和水，继续搅拌45-55min，得到混合料，备用；
b、将聚苯颗粒喂入蒸汽压0.23-0.35MPa、预热到76-84℃的预发机内进行预发泡，经过420-520min熟化得到预发泡的聚苯颗粒；
c、将步骤b中的预发泡的聚苯颗粒和步骤a中的混合料充分混合搅拌，使用流化床干燥设备干燥，然后放入预热的板材成型机中，模内导入95-110℃蒸汽加热，保持压力为0.08-0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模得生坯；
d、将生坯进行自然养护，养护时间10-15h后脱模后在叠放10-15h后进行切割，分切，磨光整平，表面处理喷码打包码放，即得成品。
优选的，所述憎水剂选用石棉、硅藻土、硅酸钙、玻璃纤维和晶质氧化铝纤维其中三种或者四种。
优选的，所述增强剂选用改性聚氨酯。
优选的，所述步骤a中搅拌机的搅拌速度为250-320r/min，所述步骤a中水的用量是水泥、高岭土和粉煤灰质量之和的2.5-3.2倍。
优选的，所述步骤c中的通气时间为110-145min。
有益效果：
本发明以聚苯颗粒、水泥、高岭土、粉煤灰、分散胶粉、纤维素、聚乙烯纤维、憎水剂和增强剂作为制备保温板的原料，所制备的保温板具有质量轻、强度高、韧性强，防水、防火、保温隔热性能好和环保性能好等优点。通过水泥和粉煤灰相互配合，以及在流化床干燥设备内进行干燥，使得保温板的强度提升比较明显，同时防火和保温隔热性能得到明显改善。通过制备工艺中的三次搅拌，使得原材料混合充分，使得防火保温板材内原材料均匀分布，保温板性能更加稳定。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种匀质柔性防火保温板，其成分按重量份计：聚苯颗粒18份、水泥19份、高岭土12份、粉煤灰18份、分散胶粉8份、纤维素5.5份、聚乙烯纤维7份、憎水剂1.9份和增强剂2.3份。
一种匀质柔性防火保温板，其制备工艺包括以下步骤：
a、将分散胶粉、纤维素、聚乙烯纤维、憎水剂和增强剂置于搅拌机中，进行充分搅拌，然后向搅拌机中再加入水泥、高岭土、粉煤灰和水，继续搅拌52min，得到混合料，备用；
b、将聚苯颗粒喂入蒸汽压0.23MPa、预热到84℃的预发机内进行预发泡，经过420min熟化得到预发泡的聚苯颗粒；
c、将步骤b中的预发泡的聚苯颗粒和步骤a中的混合料充分混合搅拌，使用流化床干燥设备干燥，然后放入预热的板材成型机中，模内导入105℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa，待通气结束后冷却、脱模得生坯；
d、将生坯进行自然养护，养护时间14h后脱模后在叠放10h后进行切割，分切，磨光整平，表面处理喷码打包码放，即得成品。
憎水剂选用石棉、硅酸钙、玻璃纤维和晶质氧化铝纤维。
增强剂选用改性聚氨酯。
步骤a中搅拌机的搅拌速度为290r/min，步骤a中水的用量是水泥、高岭土和粉煤灰质量之和的2.5倍。
步骤c中的通气时间为110min。
实施例2：
一种匀质柔性防火保温板，其成分按重量份计：聚苯颗粒20份、水泥15份、高岭土14份、粉煤灰16份、分散胶粉9份、纤维素7.5份、聚乙烯纤维8份、憎水剂1.5份和增强剂2.5份。
一种匀质柔性防火保温板，其制备工艺包括以下步骤：
a、将分散胶粉、纤维素、聚乙烯纤维、憎水剂和增强剂置于搅拌机中，进行充分搅拌，然后向搅拌机中再加入水泥、高岭土、粉煤灰和水，继续搅拌45min，得到混合料，备用；
b、将聚苯颗粒喂入蒸汽压0.25MPa、预热到76℃的预发机内进行预发泡，经过460min熟化得到预发泡的聚苯颗粒；
c、将步骤b中的预发泡的聚苯颗粒和步骤a中的混合料充分混合搅拌，使用流化床干燥设备干燥，然后放入预热的板材成型机中，模内导入95℃蒸汽加热，保持压力为0.11MPa，待通气结束后冷却、脱模得生坯；
d、将生坯进行自然养护，养护时间10h后脱模后在叠放12h后进行切割，分切，磨光整平，表面处理喷码打包码放，即得成品。
憎水剂选用硅藻土、硅酸钙和晶质氧化铝纤维。
增强剂选用改性聚氨酯。
步骤a中搅拌机的搅拌速度为270r/min，步骤a中水的用量是水泥、高岭土和粉煤灰质量之和的2.9倍。
步骤c中的通气时间为145min。
实施例3：
一种匀质柔性防火保温板，其成分按重量份计：聚苯颗粒22份、水泥17份、高岭土16份、粉煤灰22份、分散胶粉10份、纤维素8.5份、聚乙烯纤维9份、憎水剂1.7份和增强剂2.7份。
一种匀质柔性防火保温板，其制备工艺包括以下步骤：
a、将分散胶粉、纤维素、聚乙烯纤维、憎水剂和增强剂置于搅拌机中，进行充分搅拌，然后向搅拌机中再加入水泥、高岭土、粉煤灰和水，继续搅拌48min，得到混合料，备用；
b、将聚苯颗粒喂入蒸汽压0.31MPa、预热到79℃的预发机内进行预发泡，经过480min熟化得到预发泡的聚苯颗粒；
c、将步骤b中的预发泡的聚苯颗粒和步骤a中的混合料充分混合搅拌，使用流化床干燥设备干燥，然后放入预热的板材成型机中，模内导入110℃蒸汽加热，保持压力为0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模得生坯；
d、将生坯进行自然养护，养护时间15h后脱模后在叠放15h后进行切割，分切，磨光整平，表面处理喷码打包码放，即得成品。
憎水剂选用石棉、硅藻土和晶质氧化铝纤维。
增强剂选用改性聚氨酯。
步骤a中搅拌机的搅拌速度为320r/min，步骤a中水的用量是水泥、高岭土和粉煤灰质量之和的2.9倍。
步骤c中的通气时间为145min。
实施例4：
一种匀质柔性防火保温板，其成分按重量份计：聚苯颗粒25份、水泥22份、高岭土18份、粉煤灰20份、分散胶粉12份、纤维素6.5份、聚乙烯纤维11份、憎水剂2.2份和增强剂2.8份。
一种匀质柔性防火保温板，其制备工艺包括以下步骤：
a、将分散胶粉、纤维素、聚乙烯纤维、憎水剂和增强剂置于搅拌机中，进行充分搅拌，然后向搅拌机中再加入水泥、高岭土、粉煤灰和水，继续搅拌55min，得到混合料，备用；
b、将聚苯颗粒喂入蒸汽压0.35MPa、预热到81℃的预发机内进行预发泡，经过520min熟化得到预发泡的聚苯颗粒；
c、将步骤b中的预发泡的聚苯颗粒和步骤a中的混合料充分混合搅拌，使用流化床干燥设备干燥，然后放入预热的板材成型机中，模内导入100℃蒸汽加热，保持压力为0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模得生坯；
d、将生坯进行自然养护，养护时间12h后脱模后在叠放13h后进行切割，分切，磨光整平，表面处理喷码打包码放，即得成品。
憎水剂选用硅藻土、硅酸钙、玻璃纤维和晶质氧化铝纤维。
增强剂选用改性聚氨酯。
步骤a中搅拌机的搅拌速度为25r/min，步骤a中水的用量是水泥、高岭土和粉煤灰质量之和的3.2倍。
步骤c中的通气时间为135min。
将实施例1-4提供的匀质柔性防火保温板和一种市售的防火保温板的相关性能进行对比，结果见表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 市售防火保温材料
干表现密度（kg/m3） 135 128 123 131 146
抗压强度（MPa） 0.42 0.45 0.43 0.45 0.32
抗拆前度（MPa） 0.22 0.21 0.20 0.19 0.13
导热系数（W/m*K） 0.043 0.045 0.052 0.048 0.062
体积吸水率（%） 3.5 3.3 3.6 3.7 5.8
燃烧性能等级 A A A A B1
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种匀质柔性防火保温板，其特征在于，其成分按重量份计：聚苯颗粒18-25份、水泥15-22份、高岭土12-18份、粉煤灰16-22份、分散胶粉8-12份、纤维素5.5-8.5份、聚乙烯纤维7-11份、憎水剂1.5-2.2份和增强剂2.3-2.8份。
2.根据权利要求1所述的一种匀质柔性防火保温板，其特征在于，其制备工艺包括以下步骤：
a、将分散胶粉、纤维素、聚乙烯纤维、憎水剂和增强剂置于搅拌机中，进行充分搅拌，然后向搅拌机中再加入水泥、高岭土、粉煤灰和水，继续搅拌45-55min，得到混合料，备用；
b、将聚苯颗粒喂入蒸汽压0.23-0.35MPa、预热到76-84℃的预发机内进行预发泡，经过420-520min熟化得到预发泡的聚苯颗粒；
c、将步骤b中的预发泡的聚苯颗粒和步骤a中的混合料充分混合搅拌，使用流化床干燥设备干燥，然后放入预热的板材成型机中，模内导入95-110℃蒸汽加热，保持压力为0.08 -0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模得生坯；
d、将生坯进行自然养护，养护时间10-15h后脱模后在叠放10-15h后进行切割，分切，磨光整平，表面处理喷码打包码放，即得成品。
3.根据权利要求1所述的一种匀质柔性防火保温板，其特征在于：所述憎水剂选用石棉、硅藻土、硅酸钙、玻璃纤维和晶质氧化铝纤维其中三种或者四种。
4.根据权利要求1所述的一种匀质柔性防火保温板，其特征在于：所述增强剂选用改性聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的一种匀质柔性防火保温板的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中搅拌机的搅拌速度为250-320r/min,所述步骤a中水的用量是水泥、高岭土和粉煤灰质量之和的2.5-3.2倍。
6.根据权利要求1所述的一种匀质柔性防火保温板的制备工艺，其特征在于：所述步骤c中的通气时间为110-145min。
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