CN104761233A - 一种防火保温板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防火保温板及该防火保温板的制造方法，该防火保温板包括A组分和B组分，其中，A组分包括重量份数为：氧化镁60-80，滑石粉2-14，缓凝剂0.1-0.5，纤维素醚0.01-0.05，憎水性胶粉0.02-0.1或者有机硅乳液0.1-2，无机颜料0.1-0.5，氯化镁16-26，水玻璃5-10，水70-90；B组分包括重量份数为：聚苯乙烯颗粒一4-8，聚苯乙烯颗粒二2-4，聚苯乙烯颗粒三1-2。本发明提供防火保温板，可延长板材生产过程中的制作开放时间；可提高板材的防水性能和抗拉强度；赋予防火保温板更加优异的防火性能，彻底解决了防火不能达到A级的问题；且保温效果更好。

Description

一种防火保温板及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑用保温材料，更具体而言，涉及一种防火保温板及其制造方法。

背景技术

目前，市场上现有的保温板主要有EPS板、XPS板等有机类板材，该类板材防火性能为B2或B1级，达不到A级标准。其在发生火灾时能够燃烧，而且会产生大量有害烟雾，对人身安全和环境安全产生很大影响；而无机类保温砂浆，防火性能虽然能够达到A级，但导热系数高，施工难度大，周期长。为此，市场出现了胶粉聚苯颗粒保温砂浆和玻镁板，胶粉聚苯颗粒保温砂浆由砂浆和保温颗粒组成，其拌合不易均匀，施工难度大，周期长，防火等级也只能达到B1级；而玻镁板导热系数高，保温效果差，主要用于室内装修、难以用到室外装修。目前的外墙保温材料，主要具有以下缺陷：

1、现有技术中的有机类保温材料，虽然其保温效果好，但是其防火性能较差，防火性能由于其材料的局限性，最好的只能达到B1级；

2、现有的无机保温材料，例如岩棉保温材料，其防火性能虽然可达A级，保温效果也较好，但是由于其主要成分为矿物纤维，对人体的健康危害极大，特别是施工现场的施工人员，由于防护措施不到位，造成矿物纤维扎入皮肤中引起皮肤瘙痒、红肿、起水泡、溃烂等症状，严重还会造成被人体吸入肺中引起呼吸系统疾病，甚至危及生命；

3、现有的无机类保温砂浆等保温材料，需要在施工现场配制后，由工人批抹在建筑物的墙体表面，其防火效果虽然可达A级，但保温效果不好，而且由于在现场配制及批抹，质量也无法控制，而且由于每遍施工厚度一般不得超过2cm，因此比较费工费时，对于北方节能要求高的地区， 需要批抹多次，施工效率差、施工周期长；

4、现有的胶粉聚苯颗粒保温砂浆由无机、有机材料混合制成，其保温效果虽然较好，但其防火性能只能达到B1级，而且由于其强度低，在制成板材后，极易破损，无法满足从从工厂到工地应用需要多次搬运的基本要求。因此，该保温材料也是通过现场多次批抹进行施工，同样也费工费时；

5、现有的岩棉、无机保温砂浆、胶粉聚苯颗粒保温砂浆等保温材料还具有防水性差、易吸水等缺点，容易导致保温效果在吸水后大大降低，而且强度等指标也会受到严重影响。

因此，研发一种既能满足国家节能标准要求，又能使用于外墙外保温的A级防火板材非常必要，本发明指在提供一种具有保温效果好，防火性能达到A级，强度高，不易吸水、可规模化生产、搬运方便、施工应用简单的防火保温板。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明提供了一种使用于外墙外保温，防火等级达到A级的防火保温板，在其他性能均能满足相关标准、节能要求的同时，还提高了施工效率、缩短了施工周期。具体来说，

本发明提供了一种防火保温板，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括的组分及各组分的重量份数为：

所述B组分包括的组分及各组分的重量份数为：

颗粒粒径为6-8mm、堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒4-8

颗粒粒径为4-6mm，堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒2-4

颗粒粒径为2-4mm，堆积密度为12-20kg/m³的聚苯乙烯颗粒1-2。

本发明提供的上述防火保温板，因在其中加入了纤维素醚，从而延长了板材制作中的开放时间，利于板材模压成型；因加入了憎水性胶粉，从而提高了板材的防水性能和物理机械性能；因加入了水玻璃，从而提高了防火的性能及材料强度；又加入了无机颜料，可以调配成所需颜色、提高了产品的适用范围和美观度；又因采用了级配聚苯乙烯颗粒，增加颗粒间的密实度，提高了防火保温板的保温效果和保温性能。

根据本发明的防火保温板的一个实施例，优选地，所述氧化镁为轻质氧化镁，其中，活性含镁量大于90％。质量稳定，体积蓬松，能够减轻板材容重，又是一种重要的防火材料。

所述氯化镁为无水氯化镁，其中，氯化镁含量大于99％。使板材不易产生泛霜、返卤、变形现象。

所述缓凝剂为酒石酸钾钠。能够增加板材的干燥时间，防止板材因干燥太快而开裂。

所述纤维素醚为羟甲基纤维素。能够提高板材的密实度和降低板材的干燥速度，起到抗开裂的作用。

所述憎水性胶粉为可再分散性乳胶粉。能够提高板材的憎水性能及强度。

所述无机颜料为以天然矿物或无机化合物制成的颜料。能够选择不同颜色进行调配，解决了颜色单一性及有机颜料不耐老化问题。

所述水玻璃为硅酸钠的水溶液。能够进一步提高板材的防火性能和机械强度。

优选地，本发明提供的上述防火保温板中，所述氧化镁为轻质氧化镁，其中，活性含镁量大于90％；所述氯化镁为无水氯化镁，其中，氯化镁含量大于99％；所述缓凝剂为酒石酸钾钠；所述纤维素醚为羟甲基纤维素；所述无机颜料为以天然矿物或无机化合物制成的颜料；所述水玻璃为 硅酸钠的水溶液。

综上所述，本发明提供的防火保温板，可延长板材生产过程中的制作开放时间；提高板材的防水性能和抗拉强度；赋予防火保温板更加优异的防火性能，彻底解决了防火不能达到A级的问题；且保温效果更好。

本发明还提供了一种上述防火保温板的制造方法，包括以下步骤：

101、称取重量份数为16-26的氯化镁和重量份数为70-90的水，将所述氯化镁缓慢加入所述水中进行溶解，配制成氯化镁水溶液；

102、称取重量份数为60-80的氧化镁、重量份数为2-14的滑石粉、重量份数为0.1-0.5的缓凝剂、重量份数为0.01-0.05的纤维素醚、重量份数为0.02-0.1的憎水性胶粉或者重量份数为0.1-2的有机硅乳液、重量份数为0.1-0.5的无机颜料，加入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌均匀后再将所述氯化镁水溶液、重量份数为5-10的水玻璃加入所述搅拌机中进行二次搅拌，形成浆料；

103、称取重量份数为4-8、颗粒粒径为6-8mm、堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒，重量份数为2-4、颗粒粒径为4-6mm、堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒，重量份数为1-2、颗粒粒径为2-4mm、堆积密度为12-20kg/m³的聚苯乙烯颗粒，加入到所述搅拌机中再次进行搅拌；

104、将搅拌均匀的物料取出加入压机加料斗中，再将准备好的模板引入所述压机中，然后将所述物料充入到所述模板中，碾压成型后放入(23±2)℃的养护室，4小时后脱模；

105、将脱模后的板材在所述养护室内继续养护3天，然后放入干燥室内干燥7天后制得所述防火保温板。

本发明所述的防火保温板的制造方法，优选地，还包括步骤：

106、将干燥后的所述防火保温板用砂磨机进行表面砂磨平整，切去四边进行修边，并按规格要求裁切、包装后入库。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了本发明所述防火保温板的制造流程框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本发明所述防火保温板的一些实施例。

实施例1：

本发明提供了一种防火保温板，包括A组分和B组分，其中： 

A组分包括的组分及各组分的重量份数为：

B组分包括的组分及各组分的重量份数为：

颗粒粒径为6-8mm、堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒4

颗粒粒径为4-6mm，堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒2

颗粒粒径为2-4mm，堆积密度为12-20kg/m³的聚苯乙烯颗粒1。

根据本发明上述实施例提供的防火保温板，可延长板材生产过程中的制作开放时间；提高了板材的防水性能和抗拉强度；赋予了防火保温板更加优异的防火性能，彻底解决了防火达到A级的问题；该防火保温板保温效果好；克服了现有技术中的缺陷、解决了本发明需要解决的技术问题。

根据本发明的防火保温板的一个实施例，优选地，所述氧化镁为轻质氧化镁，其中，活性含镁量大于90％。质量稳定，体积蓬松，能够减轻板材容重，又是一种重要的防火材料。

所述氯化镁为无水氯化镁，其中，氯化镁含量大于99％。使板材不易产生泛霜、返卤、变形现象。

所述缓凝剂为酒石酸钾钠。能够增加板材的干燥时间，防止板材因干燥太快而开裂。

所述纤维素醚为羟甲基纤维素。能够提高板材的密实度和降低板材的干燥速度，起到抗开裂的作用。

所述憎水性胶粉为可再分散性乳胶粉。能够提高板材的憎水性能和强度。

所述无机颜料为以天然矿物或无机化合物制成的颜料。能够选择不同颜色进行调配，解决了颜色单一性及有机颜料不耐老化问题。

所述水玻璃为硅酸钠的水溶液。能够进一步提高板材的防火性能和机械强度。

实施例2：

本发明提供了一种防火保温板，包括A组分和B组分，其中： 

A组分包括的组分及各组分的重量份数为：

B组分包括的组分及各组分的重量份数为：

颗粒粒径为6-8mm、堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒6

颗粒粒径为4-6mm，堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒3

颗粒粒径为2-4mm，堆积密度为12-20kg/m³的聚苯乙烯颗粒1.5。

根据本发明上述实施例提供的防火保温板，同样克服了现有技术中的缺陷、解决了本发明需要解决的技术问题。

实施例3：

本发明提供了一种防火保温板，包括A组分和B组分，其中： 

A组分包括的组分及各组分的重量份数为：

B组分包括的组分及各组分的重量份数为：

颗粒粒径为6-8mm、堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒 8

颗粒粒径为4-6mm，堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒 4

颗粒粒径为2-4mm，堆积密度为12-20kg/m³的聚苯乙烯颗粒 2。

本实施例提供的防火保温板，也可克服现有技术中的缺陷、解决本发明需要解决的技术问题。

将上述实施例1-3所述的防火保温板进行性能测试，结果如下表一所示：

                           表一

由以上表一的性能测试结果可以得出：实施例1-3的燃烧性能能达到GB8624-2012标准中的A级指标；其物理性能优异，均能达到相关国家标准要求；本发明提供的防火保温材完全可用于外墙外保温系统工程的施工，且施工快捷简单，施工周期短。

如图1所示，本发明还提供了一种上述防火保温板的制造方法，可制造出本发明所述的防火保温板，包括以下步骤：

101、称取重量份数为16-26的氯化镁和重量份数为70-90的水，将所述 氯化镁缓慢加入所述水中进行溶解，配制成氯化镁水溶液；

102、称取重量份数为60-80的氧化镁、重量份数为2-14的滑石粉、重量份数为0.1-0.5的缓凝剂、重量份数为0.01-0.05的纤维素醚、重量份数为0.02-0.1的憎水性胶粉或者重量份数为0.1-2的有机硅乳液、重量份数为0.1-0.5的无机颜料，加入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌均匀后再将所述氯化镁水溶液、重量份数为5-10的水玻璃加入所述搅拌机中进行二次搅拌，形成浆料；

103、称取重量份数为4-8、颗粒粒径为6-8mm、堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒，重量份数为2-4、颗粒粒径为4-6mm、堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒，重量份数为1-2、颗粒粒径为2-4mm、堆积密度为12-20kg/m³的聚苯乙烯颗粒，加入到所述搅拌机中再次进行搅拌；

104、将搅拌均匀的物料取出加入压机加料斗中，再将准备好的模板引入所述压机中，然后将所述物料充入到所述模板中，碾压成型后放入(23±2)℃的养护室，4小时后脱模；

105、将脱模后的板材在所述养护室内继续养护3天，然后放入干燥室内干燥7天后制得所述防火保温板。

进一步，本发明所述的防火保温板的制造方法，优选地，还包括步骤：

106、将干燥后的所述防火保温板用砂磨机进行表面砂磨平整，切去四边进行修边，并按规格要求剪切、包装后入库。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种防火保温板，其特征在于，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括的组分及各组分的重量份数为：

所述B组分包括的组分及各组分的重量份数为：

颗粒粒径为6-8mm、堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒4-8

颗粒粒径为4-6mm，堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒2-4

颗粒粒径为2-4mm，堆积密度为12-20kg/m³的聚苯乙烯颗粒1-2。

2.根据权利要求1所述的防火保温板，其特征在于，所述氧化镁为轻质氧化镁，其中，活性含镁量大于90％。

3.根据权利要求1所述的防火保温板，其特征在于，所述氯化镁为无水氯化镁，其中，含镁量大于45％。

4.根据权利要求1所述的防火保温板，其特征在于，所述缓凝剂为酒石酸钾钠。

5.根据权利要求1所述的防火保温板，其特征在于，所述纤维素醚为羟甲基纤维素。

6.根据权利要求1所述的防火保温板，其特征在于，所述憎水性胶粉为可再分散性乳胶粉。

7.根据权利要求1所述的防火保温板，其特征在于，所述无机颜料为以天然矿物或无机化合物制成的颜料。

8.根据权利要求1所述的防火保温板，其特征在于，所述水玻璃为硅酸钠的水溶液。

9.根据权利要求1所述的防火保温板，其特征在于，所述氧化镁为轻质氧化镁，其中，活性含镁量大于90％；所述氯化镁为无水氯化镁，其中，含镁量大于45％；所述缓凝剂为酒石酸钾钠；所述纤维素醚为羟甲基纤维素；所述无机颜料为以天然矿物或无机化合物制成的颜料；所述水玻璃为硅酸钠的水溶液。

10.一种防火保温板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

101、称取重量份数为16-26的氯化镁和重量份数为70-90的水，将所述氯化镁缓慢加入所述水中进行溶解，配制成氯化镁水溶液；

102、称取重量份数为60-80的氧化镁、重量份数为2-14的滑石粉、重量份数为0.1-0.5的缓凝剂、重量份数为0.01-0.05的纤维素醚、重量份数为0.02-0.1的憎水性胶粉或者重量份数为0.1-2的有机硅乳液、重量份数为0.1-0.5的无机颜料，加入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌均匀后再将所述氯化镁水溶液、重量份数为5-10的水玻璃加入所述搅拌机中进行二次搅拌，形成浆料；

103、称取重量份数为4-8、颗粒粒径为6-8mm、堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒，重量份数为2-4、颗粒粒径为4-6mm、堆积密度为10-12kg/m³的聚苯乙烯颗粒，重量份数为1-2、颗粒粒径为2-4mm、堆积密度为12-20kg/m³的聚苯乙烯颗粒，加入到所述搅拌机中再次进行搅拌；

104、将搅拌均匀的物料取出加入压机加料斗中，再将准备好的模板引入所述压机中，然后将所述物料充入到所述模板中，碾压成型后放入(23±2)℃的养护室，4小时后脱模；

105、将脱模后的板材在所述养护室内继续养护3天，然后放入干燥室内干燥7天后制得所述防火保温板。

11.根据权利要求10所述的防火保温板的制造方法，其特征在于，还包括步骤：

106、将干燥后的所述防火保温板用砂磨机进行表面砂磨平整，切去四边进行修边，并按规格要求裁切、包装后入库。