CN103073804A

CN103073804A - 一种防火保温板的制备方法

Info

Publication number: CN103073804A
Application number: CN2012105416122A
Authority: CN
Inventors: 刘开森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2013-05-01

Abstract

本发明公开了一种防火保温板的制备方法，包括如下步骤：（1）将不饱和树脂添加无机物阻燃剂，然后加水和无机胶搅拌均匀制成液体阻燃剂；（2）将所述液体阻燃剂与发泡聚苯乙烯颗粒在搅拌机内进行颗粒包裹搅拌，使液体阻燃剂均匀包裹在发泡聚苯乙烯颗粒表面，然后喷入固化剂，搅拌；（3）将搅拌好的聚苯乙烯颗粒放入模具中，加入蒸汽使模具慢慢升温加热成型，成型后烘干，切割，得防火保温板。本发明摆脱了传统工艺中以增加溴系阻燃剂的用量来提高阻燃性能的误区，采用颗粒防火隔离仓的原理达到更有效的阻燃目的。<b/>

Description

一种防火保温板的制备方法

技术领域

本发明属于防火保温材料技术领域，具体而言，涉及一种防火保温板的制备方法，尤其涉及一种IEPS防火保温板的制备方法。

背景技术

聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板、EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

传统的聚苯乙烯泡沫板（EPS）的生产工艺包括如下步骤：（1）可发性聚苯乙烯颗粒使用发泡机蒸汽发泡；（2）发泡后的聚苯乙烯颗粒在料仓内进行圆熟；（3）将圆熟后的泡粒送到板机内蒸汽加热成型后冷却脱模；（4）将成型的聚苯乙烯泡沫板进行切割。聚苯乙烯泡沫板的传统生产工艺具有如下不足之处：（1）生产制品阻燃性能较低，最高仅可达到B1级的防火等级，达不到A级（不燃级）；（2）传统工艺仅通过增加溴系阻燃剂来增加阻燃性能，溴系阻燃剂在很多国家已经被禁用，因为有毒且不环保；（3）制品的尺寸稳定性差；（4）制品的抗冲压强度差；（5）燃烧后烟密度过大。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于通过大量试验对聚苯乙烯泡沫板的传统生产工艺进行改进，提供一种IEPS防火保温板的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种防火保温板的制备方法，包括如下步骤：

（1）称取包含如下重量份的组分：100份氢氧化镁、100份氢氧化铝、30份氧化铁红、300份不饱和树脂、2份聚丙烯纤维、2份AC发泡剂、2份防潮改性剂、2份防水剂、2份硼酸和200份纯净水，混合搅拌配制成液体阻燃剂；

（2）将所述液体阻燃剂与300-500份发泡聚苯乙烯颗粒在搅拌机内进行颗粒包裹搅拌，搅拌5-7分钟，使液体阻燃剂均匀包裹在发泡聚苯乙烯颗粒表面，然后喷入液体阻燃剂重量10%的固化剂，搅拌5分钟；

（3）将搅拌好的聚苯乙烯颗粒放入模具中，加入蒸汽使模具慢慢升温至70℃-90℃，加热成型，成型后40℃烘干24小时，切割得防火保温板。

上述防火保温板的制备方法，其中步骤（1）中所述不饱和树脂为三聚氰胺树脂、环氧树脂。

上述防火保温板的制备方法，其中步骤（1）中制备液体阻燃剂的组分由100份氢氧化镁、100份氢氧化铝、30份氧化铁红、300份环氧树脂、2份聚丙烯纤维、2份AC发泡剂、2份防潮改性剂、2份防水剂、2份硼酸、200份纯净水和5份可膨胀石墨组成。

上述防火保温板的制备方法，其中步骤（2）中所述发泡聚苯乙烯颗粒的发泡倍率为40-50倍。

与现有技术相比，本发明涉及的IEPS防火保温板制备工艺具有如下优点和显著的进步：

（1）摆脱了传统工艺中一味地以增加溴系阻燃剂的用量来提高阻燃性能的误区，采用颗粒防火隔离仓的原理达到更有效的阻燃目的。

（2）传统的可发性聚苯乙烯成型工艺是热塑性成型，本发明利用不饱和树脂热固性特点，通过将热塑性成型和热固性成型相结合的成型技术，大大改善了制品的一些物理参数。

（3）采用蒸压釜的工艺进行成型，大大降低了蒸汽能耗。

（4）本发明充分利用了不饱和树脂燃烧碳化的性能来增加制品的阻燃性。

具体实施方式

IEPS防火保温板是无机阻燃剂包裹泡沫颗粒加工而成，不仅保持并改善了传统工艺制品的一些性能参数，而且大大增加了产品的不燃性能.高防火和高保温是一对矛盾体，IEPS防火保温板的技术，在于应用了跨领域、跨学科的高分子技术，完全抛弃了原有的EPS等材料遵循的分子改性或添加阻燃剂的路径，引入了全新的颗粒防火隔离仓的新概念。有机高分子在受热膨胀过程中，带动无机物分子向边缘运动，最终形成蜂窝状防火隔离仓，使每一个有机高分子组成的颗粒形成相对独立的防火单元，从而有效阻断了热量的传导和火苗的传播、蔓延，达到了“准不燃”的效果。技术特点：IEPS防火保温板技术与传统技术完全不同，技术思路和方向也不一样。

下面通过实施例进一步解释本发明。应该理解的是，本发明实施例的制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。

实施例1

在常温下，称取100份氢氧化镁，100份氢氧化铝，30份氧化铁红，300份三聚氰胺树脂，2份聚丙烯纤维，2份AC发泡剂，2份防潮改性剂，2份防水剂，2份硼酸和200份纯净水，搅拌成粘糊状液体阻燃剂，混合搅拌10分钟至所有物料搅拌均匀，取500份发泡倍率在50倍的聚苯乙烯颗粒，倒入搅拌机进行颗粒包裹搅拌，搅拌5-7分钟，使阻燃剂均匀包裹在聚苯乙烯颗粒表面。然后喷入10%固化剂（阻燃剂重量的10%）搅拌5分钟，将搅拌好的聚苯乙烯颗粒放入模具当中，加入蒸汽使模具慢慢升温至70℃-90℃之间，10分钟后停止进汽，便可成型，成型后进入，烘干室进行烘干，烘干温度以40℃为最好，时间为24小时，这样制成的IEPS防火保温板，尺寸稳定，不变形。28天后即可切割成密度为40-50kg/m3的IEPS防火保温板。

实施例2

在常温下，称取100份氢氧化镁，100份氢氧化铝，30份氧化铁红，300份环氧树脂，2份聚丙烯纤维，2份AC发泡剂，2份防潮改性剂，2份防水剂，2份硼酸，200份纯净水和5份可膨胀石墨，混合搅拌成粘稠状液体阻燃剂，搅拌10分钟左右，使阻燃剂所有物料搅拌均匀，取300份发泡倍率为40倍的聚苯乙烯颗粒，倒入搅拌机，进行颗粒包裹搅拌，搅拌5-7分钟，使阻燃剂均匀包裹在聚苯乙烯颗粒表面，然后喷入10%固化剂（阻燃剂重量的10%），搅拌5分钟，将包裹好的聚苯乙烯颗粒放入模具之中，加入蒸汽，使模具慢慢升温至70℃-90℃之间，10分钟后停止进汽，便可成型，成型后放入烘干室进行烘干，烘干以40℃为好，时间为24小时，这样制成的IEPS防火保温板尺寸稳定，不变形，28天后即可切割成密度为60kg/m3的IEPS防火保温板。

本发明实施例1、2制备的IEPS防火保温板的色泽均匀，表面平整，无明显收缩变形的膨胀变形，熔结良好，无明显油渍和杂质。IEPS防火保温板的物理机械性能如下表所示：

Claims

1.一种防火保温板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述防火保温板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述不饱和树脂为三聚氰胺树脂、环氧树脂。

3.根据权利要求1或2所述防火保温板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中制备液体阻燃剂的组分由100份氢氧化镁、100份氢氧化铝、30份氧化铁红、300份环氧树脂、2份聚丙烯纤维、2份AC发泡剂、2份防潮改性剂、2份防水剂、2份硼酸、200份纯净水和5份可膨胀石墨组成。

4.根据权利要求1或2所述防火保温板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述发泡聚苯乙烯颗粒的发泡倍率为40-50倍。