CN106930505A - 一种防火地板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火地板及其制造方法，该防火地板的成分按照体积计算包括10份无机胶凝材料、20～200份胶凝剂、1～400份环氧树脂粉末和10份木屑，所述环氧树脂粉末的颗粒度大于20目，所述木屑的颗粒度大于10目。其制造方法包括混料、压制板坯、板坯固化、防火地板成型、加工公母口、除尘、贴膜或刷漆等步骤，利用无机胶凝材料、胶凝剂、环氧树脂粉末和少量木屑，按照一定的比例进行混合压制，形成的地板，无机胶凝材料和胶凝剂不会产生甲醛，不会污染环境，成品地板强度高，可通过水泥进行铺设，对拟铺设地板的地面平面度要求不高，施工方便，木屑能够起到减轻地板单位体积重量的作用，也能够起到保暖、吸收声波的作用。

Description

一种防火地板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种防火地板及其制造方法。

背景技术

目前市面上使用的地板，分木头的和PVC的，木头的地板又分为实木地板和密度板，实木地板绿色环保健康，但价格昂贵，且需要大量木材作为原料，会破坏生态环境，密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加胶粘剂制成的人造板材，由于胶黏剂中含有挥发性溶剂，成品密度板因此会散发出甲醛，对环境造成污染，对人体造成伤害，PVC地板不耐火，其表面易被烫伤，对地板造成不可修复的损伤，且PVC板硬度偏低，对拟铺设地板的地面平面度要求高，施工难度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防火地板，该防火地板成本低廉、节能环保、安全耐用、施工方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防火地板，其成分按照体积计算包括10份无机胶凝材料和20～200份胶凝剂，还包括1～400份环氧树脂粉末和10份填充料，所述环氧树脂粉末的颗粒度大于20目，所述填充料的颗粒度大于10目。

作为一种优选的方案，上述防火地板中还包括20～200份无碱纤维丝。

作为一种优选的方案，上述防火地板中还包括若干层网格布，每层网格布相互隔离设置。

作为一种优选的方案，上述防火地板中的所述胶凝剂为80份，所述环氧树脂粉末为200份，所述无碱纤维丝为120份。

作为一种优选的方案，上述防火地板中的所述无机胶凝材料为氧化镁和氯化镁的组合物或者水泥。

作为一种优选的方案，上述防火地板中的所述胶凝剂为防火胶水或纯净水。

作为一种优选的方案，上述防火地板中的所述无碱纤维丝为纸浆或无碱玻璃纤维。

作为一种优选的方案，所述填充料为木屑、蛭石粉、煤灰、珍珠岩、EPS颗粒、竹粉中的一种或多种。

作为一种优选的方案，上述防火地板的表层还设置有一层UV。

本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种制造上述防火地板的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防火地板的制造方法，用于制造上述防火地板，包括如下步骤：

(1)、混料

A、将胶凝剂与无碱纤维丝按照体积比1/10～10/1进行混合后充分搅拌，形成混合胶凝剂；

B、将无机胶凝材料(体积为胶凝剂体积的1/20～1/2)加入上述混合胶凝剂中进行混合搅拌1～5分钟获得混合物a；

C、然后向混合物a中一次性加入环氧树脂粉末(体积为无机胶凝材料体积的0.1～40倍)和填充料(体积与无机胶凝材料一致)，再进行搅拌直至混合均匀，形成混合物b；

(2)、压制板坯

将混合物b注入制板装置，通过制板装置向模具中注入混合物b，并通过辊筒碾压，在辊筒碾压的同时，引入网格布至辊筒和混合物b之间，通过辊筒的碾压，将网格布压入混合物b中，经过碾压的混合物b，在模具中形成面积较大的未凝固板坯；

(3)、板坯固化

将未凝固板坯置于温度0～40度、相对湿度20％～50％的环境中静置16～2个小时，使板坯自然凝固，形成固化的板坯；

(4)、防火地板成型

将板坯按照防火地板的尺寸要求进行切割形成防火地板的基板，使用60目～80目的砂带或砂纸对基板进行单面或双面砂光，使基板的实际厚度与标准厚度相差不大于0.1mm；

(5)、加工公母口

将砂光后的基板的一侧边或相邻的两侧边加工成公口，将与公口相对的侧边加工成母口，公口可插入母口内，使基板与基板衔接时上表面保持齐平；

(6)、除尘

将加工公母口之后的基板放在流水线上依次通过风箱和静电除尘箱，彻底除去附着在基板表面的粉尘；

(7)、贴膜或刷漆

贴膜：将无尘基板置入贴膜机，通过贴膜机对基板上表层或上下表层进行刷黏胶和贴UV膜，然后进行固化，形成成品防火地板；

刷漆：对基板表层刷涂水性底漆，涂布量21g/m²，然后用红外线对底漆进行干燥，干燥温度为62度～75度，时间2～5分钟，待冷却至室温后，在底漆上刷涂UV底漆，涂布量18g/m²，涂完UV底漆后，使用能量100-150mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV底漆进行半固化，再次刷涂UV底漆，涂布量18g/m²，涂完UV底漆后，使用能量230-270mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV底漆进行固化，之后选用240目的砂带或砂纸对固化后的底漆进行一次砂光和除尘，除尘步骤同步骤(6)，再刷涂UV面漆，涂布量7g/m²，使用能量100-150mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV面漆进行半固化，之后再次刷涂UV面漆，涂布量7g/m²，使用能量500-600mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV面漆进行半固化，完成后，形成成品防火地板。

本发明的有益效果是：利用无机胶凝材料、胶凝剂、环氧树脂粉末和少量木屑，按照一定的比例进行混合压制，形成的地板，由于使用的木屑量少，而木屑刚好又是木材加工工厂的切割废料，因此成本低廉，还可废料再利用，降低焚烧木屑来带的大气污染，无机胶凝材料和胶凝剂不会产生甲醛，不会污染环境，成品地板强度高，可通过水泥进行铺设，对拟铺设地板的地面平面度要求不高，施工方便，木屑能够起到减轻地板单位体积重量的作用，也能够起到保暖、吸收声波的作用。

具体实施方式

实施例1：

一种防火地板，其成分按照体积计算包括10份氧化镁和氯化镁的组合物、20份防火胶水、100份环氧树脂粉末和10份木屑，所述环氧树脂粉末的颗粒度为80目，所述木屑的颗粒度为20目，在成型固化后的防火地板表层再设置一层UV漆。

上述防火地板，在制造时，首先将10份氧化镁和氯化镁的组合物与20份防火胶水混合搅拌3分钟，然后一次性加入100份环氧树脂粉末和10份木屑，再次搅拌直至混合均匀形成混合物料b，再注入制板装置，并通过制板装置将混合物料b注入模具中，并通过辊筒碾压，经过碾压的混合物b，在模具中形成面积较大的未凝固板坯；将未凝固板坯置于温度0～40度、相对湿度20％～50％的环境中静置16～2个小时，使板坯自然凝固，形成固化的板坯；将板坯按照防火地板的尺寸要求进行切割形成防火地板的基板，先使用60目的砂带对基板进行单面砂光，再使用80目的砂带对同一面再次砂光，使基板的实际厚度与标准厚度相差不大于0.1mm；将砂光后的基板的一侧边或相邻的两侧边加工成公口，将与公口相对的侧边加工成母口，公口可插入母口内，使基板与基板衔接时上表面保持齐平；将加工公母口之后的基板放在流水线上依次通过风箱和静电除尘箱，彻底除去附着在基板表面的粉尘；贴膜：将无尘基板置入贴膜机，通过贴膜机对基板上表层或上下表层进行刷黏胶和贴UV膜，然后进行固化，形成成品防火地板。

实施例2：

一种防火地板，其成分按照体积计算包括10份水泥、80份纯净水、200份环氧树脂粉末、3份木屑、2份蛭石、1份煤灰、3份珍珠岩、1份竹粉、120份纸浆、以及一层网格布，所述环氧树脂粉末的颗粒度大于20目，所述木屑、蛭石、煤灰、珍珠岩、竹粉的颗粒度均大于10目，其中环氧树脂粉末为大于80目的细颗粒物，水泥为硫铝酸盐水泥或铁铝水泥，通过与水泥、纯净水混合后，形成高强度、高耐火性的防火地板，克服了PVC地板不耐火的缺陷，通过增加纸浆和网格布还提高地板的韧性。

上述防火地板，在制造时，将80份体积的纯净水与120份体积的纸浆进行混合后充分搅拌，形成混合胶凝剂；然后向混合胶凝剂中加入10份水泥，搅拌5分钟获得混合物a；再向混合物a中一次性加入200份环氧树脂粉末、3份木屑、2份蛭石、1份煤灰、3份珍珠岩和1份竹粉，再进行搅拌直至混合均匀，形成混合物b；

将混合物b注入制板装置，通过制板装置向模具中注入混合物b，并通过辊筒碾压，在辊筒碾压的同时，引入网格布至辊筒和混合物b之间，通过辊筒的碾压，将网格布压入混合物b中，经过碾压的混合物b，在模具中形成面积较大的未凝固板坯；

将未凝固板坯置于温度28度、相对湿度20％的环境中静置3.5个小时，使板坯自然凝固，形成固化的板坯；

将板坯按照防火地板的尺寸要求进行切割形成防火地板的基板，先使用60目的砂带对基板进行单面砂光，再使用80目的砂带对同一面再次砂光，使基板的实际厚度与标准厚度相差不大于0.1mm；

将砂光后的基板的一侧边或相邻的两侧边加工成公口，将与公口相对的侧边加工成母口，公口可插入母口内，使基板与基板衔接时上表面保持齐平；

将加工公母口之后的基板放在流水线上依次通过风箱和静电除尘箱，彻底除去附着在基板表面的粉尘；

对基板表层刷涂水性底漆，涂布量21g/m²，然后用红外线对底漆进行干燥，干燥温度为68度，时间4分钟，待冷却至室温后，在底漆上刷涂UV底漆，涂布量18g/m²，涂完UV底漆后，使用能量100-150mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV底漆进行半固化，再次刷涂UV底漆，涂布量18g/m²，涂完UV底漆后，使用能量230-270mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV底漆进行固化，之后选用240目的砂带或砂纸对固化后的底漆进行一次砂光和除尘，除尘步骤同步骤(6)，再刷涂UV面漆，涂布量7g/m²，使用能量100-150mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV面漆进行半固化，之后再次刷涂UV面漆，涂布量7g/m²，使用能量500-600mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV面漆进行半固化，完成后，形成成品防火地板。

Claims (10)

1.一种防火地板，其成分按照体积计算包括10份无机胶凝材料和20～200份胶凝剂，其特征在于，还包括1～400份环氧树脂粉末和10份填充料，所述环氧树脂粉末的颗粒度大于20目，所述填充料的颗粒度大于10目。

2.根据权利要求1所述的一种防火地板，其特征在于，还包括20～200份无碱纤维丝。

3.根据权利要求2所述的一种防火地板，其特征在于，还包括若干层网格布，每层网格布相互隔离设置。

4.根据权利要求3所述的一种防火地板，其特征在于，所述胶凝剂为80份，所述环氧树脂粉末为200份，所述无碱纤维丝为120份。

5.根据权利要求1所述的一种防火地板，其特征在于，所述无机胶凝材料为氧化镁和氯化镁的组合物或者水泥。

6.根据权利要求1所述的一种防火地板，其特征在于，所述胶凝剂为防火胶水或纯净水。

7.根据权利要求1所述的一种防火地板，其特征在于，所述无碱纤维丝为纸浆或无碱玻璃纤维。

8.根据权利要求1所述的一种防火地板，其特征在于，所述填充料为木屑、蛭石粉、煤灰、珍珠岩、EPS颗粒、竹粉中的一种或多种。

9.根据权利要求1～8任一所述的一种防火地板，其特征在于，位于其表层还设置有一层UV。

10.一种防火地板的制造方法，用于制造权利要求1～9任一所述的防火地板，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、混料

A、将胶凝剂与无碱纤维丝按照体积比1/10～10/1进行混合后充分搅拌，形成混合胶凝剂；

B、将无机胶凝材料(体积为胶凝剂体积的1/20～1/2)加入上述混合胶凝剂中进行混合搅拌1～5分钟获得混合物a；

C、然后向混合物a中一次性加入环氧树脂粉末(体积为无机胶凝材料体积的0.1～40倍)和填充料(体积与无机胶凝材料一致)，再进行搅拌直至混合均匀，形成混合物b；

(2)、压制板坯

将混合物b注入制板装置，通过制板装置向模具中注入混合物b，并通过辊筒碾压，在辊筒碾压的同时，引入网格布至辊筒和混合物b之间，通过辊筒的碾压，将网格布压入混合物b中，经过碾压的混合物b，在模具中形成面积较大的未凝固板坯；

(3)、板坯固化

将未凝固板坯置于温度0～40度、相对湿度20％～50％的环境中静置16～2个小时，使板坯自然凝固，形成固化的板坯；

(4)、防火地板成型

将板坯按照防火地板的尺寸要求进行切割形成防火地板的基板，使用60目～80目的砂带或砂纸对基板进行单面或双面砂光，使基板的实际厚度与标准厚度相差不大于0.1mm；

(5)、加工公母口

将砂光后的基板的一侧边或相邻的两侧边加工成公口，将与公口相对的侧边加工成母口，公口可插入母口内，使基板与基板衔接时上表面保持齐平；

(6)、除尘

将加工公母口之后的基板放在流水线上依次通过风箱和静电除尘箱，彻底除去附着在基板表面的粉尘；

(7)、贴膜或刷漆

贴膜：将无尘基板置入贴膜机，通过贴膜机对基板上表层或上下表层进行刷黏胶和贴UV膜，然后进行固化，形成成品防火地板；

刷漆：对基板表层刷涂水性底漆，涂布量21g/m²，然后用红外线对底漆进行干燥，干燥温度为62度～75度，时间2～5分钟，待冷却至室温后，在底漆上刷涂UV底漆，涂布量18g/m²，涂完UV底漆后，使用能量100-150mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV底漆进行半固化，再次刷涂UV底漆，涂布量18g/m²，涂完UV底漆后，使用能量230-270mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV底漆进行固化，之后选用240目的砂带或砂纸对固化后的底漆进行一次砂光和除尘，除尘步骤同步骤(6)，再刷涂UV面漆，涂布量7g/m²，使用能量100-150mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV面漆进行半固化，之后再次刷涂UV面漆，涂布量7g/m²，使用能量500-600mJ/cm²、波长320～420nm的强汞灯对UV面漆进行半固化，完成后，形成成品防火地板。