CN1651518A - 竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料 - Google Patents

竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料 Download PDF

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CN1651518A CN 200410061464 CN200410061464A CN1651518A CN 1651518 A CN1651518 A CN 1651518A CN 200410061464 CN200410061464 CN 200410061464 CN 200410061464 A CN200410061464 A CN 200410061464A CN 1651518 A CN1651518 A CN 1651518A
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Abstract

本发明涉及竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维5－65份、竹粉1－35份、木纤维0－10份、粘合剂12－30份、固化剂1－12份、稀释剂1－15份、粘合剂为环氧树脂、脲醛树脂、酚醛树脂中的任意一种，按如下步骤制备：将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂；干燥；加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；再加入固化剂再充分搅拌作为备料；将备料在模具中经加热，预压；成型压制；自然降温后脱模得到成品。本发明的优点在于：该材料强度和比强度高、耐磨、耐潮湿、抗菌、价格低，可用于制造家具、地板、建筑与装饰材料、交通运输工具、体育用品等领域，具有环保、轻质、节能、节约资源的特点，有广泛的应用前景。

Description

竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料
技术领域
本发明涉及含竹纤维的树脂基复合材料，特别是竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，是一种环保、轻质、节能、节约资源的复合材料。
背景技术
目前，随着经济的蓬勃发展，森林大量被砍伐，地球上每年有3亿公顷的森林消失，而小树长到成材大约需要40～50年的时间，为保护森林资源，寻找新型材料来替代木材已成为各方研究的热点。以竹纤维、竹粉、树脂为主的复合材料或以竹纤维、竹粉、木纤维、树脂为主的复合材料可以很好的节约木材资源和其他材料。但目前以竹纤维、竹粉、木纤维、树脂为主要成分的复合材料还很少见到报道。
竹纤维可按中国专利01107139.7、93108031.2提供的方法得到。或按下列方法得到：一种竹纤维加工工艺，按下列步骤：(1)预处理：将毛竹砍断，刮去青皮，沿着纤维方向碾碎；(2)在预处理池中，按一定比例配制成浓度为5-10％的Ca(OH)2溶液，将预处理后的毛竹投入预处理池，在溶液中浸泡10-30天；去掉毛竹中非纤维成分，得到初步的竹纤维；(3)将浸泡好的初步的竹纤维放入冲洗池中冲洗干净，刮去杂质，得到纯净的竹纤维；其特征在于：在预处理池中还加入0.01-0.05％的NaOH，0.01-0.05％的Na2CO3，和0.001-0.03％的NaHCO3的混合添加剂。竹纤维作为一种常规的纤维材料还可以通过其他方法获得。
木纤维主要是高、中、低密度纤维板生产过程中由加工厂的设备将木材按相应的规格处理而得，木纤维的获得是木材加工行业通用的技术。例如木纤维可按中国专利98808509.7提供的方法得到。木纤维作为一种常规的原材料还可以通过其他方法获得。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料。该复合材料所制备的竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料技术性能指标超过不添加竹纤维的常规树脂基复合材料。
本发明的技术方案为：
1、一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维5-65份、竹粉1-35份、木纤维0-10份、粘合剂12-30份、固化剂1-12份、稀释剂1-15份、粘合剂为环氧树脂、脲醛树脂、酚醛树脂中的任意一种，其特征在于按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经20-170℃加热，0.2-8MPa预压5-60min；(6)经20-200℃加热，0.3-40MPa成型压制5-120min；(7)自然降温后脱模得到成品。
稀释剂为苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、汽油、水中的一种或一种以上的混合物。稀释剂也可以是其他的常规的稀释剂。稀释剂作为该领域的常规技术是技术人员很方便就能选择的。
固化剂为胺类固化剂、有机酸酐、酸类、碱类中的一种或一种以上的混合物。固化剂作为该领域的技术人员可方便选择。
加入粘合剂和稀释剂的时候同时加入重量配比1-10份的添加剂，充分搅拌制成预混料，添加剂为盐类粉末、氧化物粉末、有机物粉末中的一种或一种以上的混合物。例如添加剂可以是碳酸钙、氯化钡、氯化钠、氧化钛、氧化镁、醋酸胺。
固化剂为二乙烯三胺、乙二胺中的任意一种或一种以上的混合物。
本发明的竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料优点在于：该材料强度和比强度高、耐磨、耐潮湿、抗菌、价格低，将这一些特点用于制造家具、地板、建筑与装饰材料、交通运输工具、体育用品等领域，具有环保、轻质、节能、节约资源的特点，有广泛的应用前景。
性能与对比实验：
竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料性能与对比实验数据见表
实验和部分生产指出：在不需要增加投资及不需要增加其它特别的设备的前提下，就能够生产出本发明的竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，同时该材料还具有强度和比强度高、耐磨、耐潮湿、抗菌、价格低等独特的优点。竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料是现行许多材料的优良替代品，是一种值得大力推广和使用的新型复合材料。
竹纤维、竹粉、木纤维、树脂基复合材料与竹纤维、竹粉、木纤维、树脂基复合材料相比，技术性能指标稍占优势，但加入木纤维可以降低生产成本。两种产品各有优势。
本发明有的实施例中涉及将竹纤维、竹粉、木纤维经过3-7％异氰酸酯、烧碱溶液等的表面改性处理，其中3-7％是的含义是指异氰酸酯、烧碱固体重量达到异氰酸酯、烧碱的水溶液的3-7％。这种表面改性处理是指将竹纤维、竹粉、木纤维干燥后浸渍在异氰酸酯、烧碱等溶液中表面改性处理1-20min，再干燥后取出待用，进入下一步骤。经过表面改性处理的复合材料的力学性能更优越。
将(1)竹粉、竹纤维树脂基复合材料；(2)竹粉、竹纤维、木纤维树脂基复合材料；(3)木纤维树脂胶木纤维板；作性能对比实验数据表：
竹粉、竹纤维、木纤维树脂基复合材料性能及对比实验数据表
材料名称       拉伸性能   密度(g/cm2)   比强度σt/ρ         压缩性能         弯曲性能
  强度σt(MPa)    模量Et(GPa)   强度σcc(MPa)    模量Ec(GPa)    强度σbb(MPa)    模量Ebb(GPa)
环氧基木纤维板     42     3.2     0.96     43.8     63     2.7     67     7.1
竹纤维、竹粉增强环氧树脂基复合材料 57 4.1 1.19 47.9 76.3 3.1 103 8.2
竹纤维、竹粉、木纤维环氧树脂基复合材料 52 3.9 1.17 44.4 69.2 2.9 91 7.8
脲醛基木纤维板     19     1.5     0.83     22.9     35     1.5     39     3.7
竹纤维、竹粉增强脲醛树脂基复合材料 31 2.1 1.14 27.2 46.3 1.5 41 3.8
竹纤维、竹粉、木纤维脲醛树脂基复合材料 27 2.0 1.11 24.3 40.2 1.4 40 3.6
酚醛基木纤维板     30     3.1     0.88     34.1     43.1     1.6     49     1.6
竹纤维、竹粉增强酚醛树脂基复合材料 45 3.6 1.20 37.5 47.5 1.8 58.5 1.8
竹纤维、竹粉、木纤维酚醛树脂基复合材料 40 3.4 1.18 33.9 44.3 1.7 54.1 1.7
竹纤维、竹粉复合材料中加入添加剂与未加入添加剂的性能比较
    材料名称     拉伸性能    密度(g/cm2)     比强度σt/ρ          压缩性能          弯曲性能
   强度σt(MPa)    模量Et(GPa)    强度σcc(MPa)    模量Ec(GPa)    强度σbb(MPa)    模量Ebb(GPa)
    A     60     4.5     1.20     50.0     78.2     3.7     104     8.3
    B     57     4.1     1.19     47.9     76.3     3.1     103     8.2
    C     33     2.5     1.18     27.9     47.5     1.9     42     4.0
    D     31     2.1     1.14     27.2     46.3     1.5     41     3.8
E 47 3.8 1.22 38.5 49.4 2.0 59.7 2.0
    F     45     3.6     1.20     37.5     47.5     1.8     58.5     1.8
A.加入添加剂(按总重量的5％添加碳酸钙粉末)的竹纤维、竹粉增强环氧树脂基复合材料；B.未加入添加剂的竹纤维、竹粉增强环氧树脂基复合材料。
C.加入添加剂(按总重量的3％添加氧化镁粉末)的竹纤维、竹粉增强脲醛树脂基复合材料；D.未加入添加剂的竹纤维、竹粉增强脲醛树脂基复合材料。
E.加入添加剂(按总重量的4％添加氧化钛粉末)的竹纤维、竹粉增强酚醛树脂基复合材料；F.未加入添加剂(氧化钛粉末)的竹纤维、竹粉增强酚醛树脂基复合材料。
经过表面改性处理的竹纤维、竹粉复合材料与未经过表面改性处理的竹纤维、竹粉复合材料性能比较：
    材料名称      拉伸性能    密度(g/cm2)     比强度σt/ρ           压缩性能          弯曲性能
   强度σt(MPa)    模量Et(GPa)    强度σcc(MPa)    模量Ec(GPa)    强度σbb(MPa)    模量Ebb(GPa)
    A1     62     4.4     1.18     52.5     78.8     3.8     108     8.4
    B1     57     4.1     1.19     47.9     76.3     3.1     103     8.2
    C1     35     2.4     1.18     29.6     48.2     1.8     46     4.1
    D1     31     2.1     1.14     27.2     46.3     1.5     41     3.8
    E1     48     3.8     1.20     40.0     49.7     1.9     61.1     2.2
    F1     45     3.6     1.20     37.5     47.5     1.8     58.5     1.8
A1.经过5％烧碱的溶液表面改性处理的竹纤维、竹粉增强环氧树脂复合材料；B1.未经过表面改性处理的竹纤维、竹粉增强环氧树脂复合材料。
C1.经过5％烧碱的溶液表面改性处理的竹纤维、竹粉增强脲醛树脂复合材料；D1.未经过表面改性处理的竹纤维、竹粉增强脲醛树脂复合材料。
E1.经过6％异氰酸酯的溶液表面改性处理的竹纤维、竹粉增强酚醛树脂复合材料；F1.未经过表面改性处理的竹纤维、竹粉增强酚醛树脂复合材料。
具体实施方式
实施例1、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维46份、竹粉20份、木纤维1份、环氧树脂粘合剂22份、二乙烯三胺固化剂5份、乙醇稀释剂6份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经50℃加热，3MPa预压8min；(6)经140℃加热，9MPa成型压制20min；(7)自然降温后脱模得到成品。
实施例2、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维51份、竹粉10份、木纤维2份、环氧树脂粘合剂24份、乙二胺固化剂5份、苯稀释剂8份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维经过5％烧碱溶液表面改性处理，并将其干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经35℃加热，2MPa预压7min；(6)经120℃加热，10MPa成型压制30min；(7)自然降温后脱模得到成品。
其中5％烧碱的含义是指烧碱固体重量达到异氰酸酯的溶液的5％。这种表面改性处理是指将竹纤维、竹粉、木纤维干燥后浸渍在烧碱溶液中表面改性处理10min，再干燥后取出待用，进入下一步骤。
实施例3、
一种竹纤维、竹粉树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维61份、竹粉1份、环氧树脂粘合剂25份、二乙烯三胺固化剂5份、丙酮稀释剂8份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉经过6％异氰酸酯表面改性处理，并将其干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经30℃加热，2MPa预压8min；(6)经170℃加热，9MPa成型压制30min；(7)自然降温后脱模得到成品。
实施例4、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维32份、竹粉20份、木纤维10份、脲醛树脂粘合剂23份、固化剂氯化铵5份、固化剂硼酸2份、二甲苯稀释剂8份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维经过6％异氰酸酯表面改性处理，并将其干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂、碳酸钙粉末3份充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经35℃加热，5MPa预压6min；(6)经85℃加热，6MPa成型压制20min；(7)自然降温后脱模得到成品。
其中6％异氰酸酯的含义是指异氰酸酯固体重量达到异氰酸酯的溶液的6％。这种表面改性处理是指将竹纤维、竹粉、木纤维干燥后浸渍在异氰酸酯溶液中表面改性处理10min，再干燥后取出待用，进入下一步骤。
实施例5、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维60份、竹粉5份、木纤维5份、脲醛树脂粘合剂25份、醋酸乙烯固化剂5份、甲醇稀释剂7份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维经过5％烧碱溶液表面改性处理，并将其干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂、碳酸钙粉末3份充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经55℃加热，2MPa预压6min；(6)经140℃加热，5MPa成型压制30min；(7)自然降温后脱模得到成品。
其中5％烧碱的含义是指烧碱固体重量达到异氰酸酯的溶液的5％。这种表面改性处理是指将竹纤维、竹粉、木纤维干燥后浸渍在烧碱溶液中表面改性处理10min，再干燥后取出待用，进入下一步骤。
实施例6、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维22份、竹粉22份、脲醛树脂粘合剂22份、固化剂氯化铵5份、固化剂硼酸1份、甲醇稀释剂7份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂，再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经70℃加热，3MPa预压5min；(6)经120℃加热，7MPa成型压制25min；(7)自然降温后脱模得到成品。
实施例7、
一种竹纤维、竹粉、木纤维、树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维54份、竹粉5份、木纤维5份、酚醛树脂粘合剂22份、六次甲基四胺固化剂5份、甲醇稀释剂7份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂，再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经70℃加热，3MPa预压10min；(6)经170℃加热，20MPa成型压制25min；(7)自然降温后脱模得到成品。
实施例8、
一种竹纤维、竹粉树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维68份、竹粉5份、酚醛树脂粘合剂20份、氨水和六次甲基四胺固化剂6份、甲苯稀释剂7份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经100℃加热，3MPa预压6min；(6)经150℃加热，25MPa成型压制20min；(7)自然降温后脱模得到成品。
实施例9、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维52份、竹粉5份、木纤维5份、酚醛树脂粘合剂22份、苯磺酸和六次甲基四胺固化剂各3份、甲醇稀释剂7份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经100℃加热，3MPa预压8min；(6)经170℃加热，30MPa成型压制20min；(7)自然降温后脱模得到成品。
实施例10、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维5份、竹粉1份、木纤维10份、环氧树脂粘合剂12份、二乙烯三胺固化剂1份、乙醇稀释剂1份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经20℃加热，0.2MPa预压60min；(6)经20℃加热，40MPa成型压制5min；(7)自然降温后脱模得到成品。
实施例11、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维65份、竹粉35份、木纤维7份、环氧树脂粘合剂30份、二乙烯三胺、乙二胺固化剂各6份、二甲苯稀释剂8份、汽油稀释剂7份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维经过5％烧碱溶液表面改性处理，并将其干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经170℃加热，8MPa预压3min；(6)经200℃加热，0.3MPa成型压制120min；(7)自然降温后脱模得到成品。
实施例12、
一种竹纤维、竹粉树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维61份、竹粉1份、环氧树脂粘合剂25份、二乙烯三胺固化剂5份、丙酮稀释剂8份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉经过3％异氰酸酯表面改性处理，并将其干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经45℃加热，3MPa预压5min；(6)经130℃加热，14MPa成型压制25min；(7)自然降温后脱模得到成品。
其中3％异氰酸酯的含义是指异氰酸酯固体重量达到异氰酸酯的溶液的3％。这种表面改性处理是指将竹纤维、竹粉干燥后浸渍在异氰酸酯溶液中表面改性处理15min，再干燥后取出待用，进入下一步骤。
实施例13、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维65份、竹粉1份、木纤维10份、脲醛树脂粘合剂12份、固化剂氯化铵1份、甲苯稀释剂5份、二甲苯稀释剂10份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维经过7％异氰酸酯表面改性处理，并将其干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂、碳酸钙粉末1份充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经20℃加热，0.2MPa预压60min；(6)经20℃加热，40MPa成型压制5min；(7)自然降温后脱模得到成品。
其中7％异氰酸酯的含义是指异氰酸酯固体重量达到异氰酸酯的溶液的3％。这种表面改性处理是指将竹纤维、竹粉、木纤维干燥后浸渍在异氰酸酯溶液中表面改性处理1min，再干燥后取出待用，进入下一步骤。
实施例14、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维5份、竹粉35份、木纤维5份、脲醛树脂粘合剂30份、醋酸乙烯固化剂12份、甲醇稀释剂7份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维经过3％烧碱溶液表面改性处理，并将其干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂、氯化钠2份、氧化钛5份、碳酸钙粉末3份充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经170℃加热，8MPa预压3min；(6)经200℃加热，0.3MPa成型压制120min；(7)自然降温后脱模得到成品。
其中3％烧碱的含义是指烧碱固体重量达到烧碱的水溶液的3％。这种表面改性处理是指将竹纤维、竹粉、木纤维干燥后浸渍在烧碱溶液中表面改性处理20min，再干燥后取出待用，进入下一步骤。
实施例15、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维22份、竹粉22份、木纤维10份、脲醛树脂粘合剂22份、固化剂氯化铵5份、固化剂硼酸1份、水稀释剂7份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂、醋酸胺1份充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂，再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经70℃加热，3MPa预压5min；(6)经120℃加热，7MPa成型压制25min；(7)自然降温后脱模得到成品。
实施例16、
一种竹纤维、竹粉、木纤维、树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维54份、竹粉5份、木纤维5份、酚醛树脂粘合剂22份、固化剂六次甲基四胺1份、甲醇稀释剂5份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂、氯化钠和氧化钛各5份充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂，再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经20℃加热，0.2MPa预压60min；(6)经20℃加热，40MPa成型压制5min；(7)自然降温后脱模得到成品。
实施例17、
一种竹纤维、竹粉树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维68份、竹粉5份、酚醛树脂粘合剂20份、氨水和六次甲基四胺固化剂各6份、甲苯稀释剂8份、乙醇稀释剂7份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉中加入粘合剂和稀释剂、氯化钡2份、氯化钠2份、氧化钛2份、氧化镁2份、醋酸胺2份充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经170℃加热，8MPa预压3min；(6)经200℃加热，0.3MPa成型压制120min；(7)自然降温后脱模得到成品。
实施例18、
一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维52份、竹粉5份、木纤维5份、酚醛树脂粘合剂22份、苯磺酸和六次甲基四胺固化剂各5份、甲苯1份，按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经100℃加热，3MPa预压8min；(6)经170℃加热，30MPa成型压制20min；(7)自然降温后脱模得到成品。

Claims (5)

1、一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，包括重量配比的竹纤维5-65份、竹粉1-35份、木纤维0-10份、粘合剂12-30份、固化剂1-12份、稀释剂1-15份、粘合剂为环氧树脂、脲醛树脂、酚醛树脂中的任意一种，其特征在于按如下步骤制备：(1)将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂；(2)将竹纤维、竹粉、木纤维干燥；(3)向干燥后的竹纤维、竹粉、木纤维中加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；(4)将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料；(5)将备料在模具中经20-170℃加热，0.2-8MPa预压5-60min；(6)经20-200℃加热，0.3-40MPa成型压制5-120min；(7)自然降温后脱模得到成品。
2、根据权利要求1所述的竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，其特征在于：稀释剂为苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、汽油、水中的一种或一种以上的混合物。
3、根据权利要求1所述的竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，其特征在于：固化剂为胺类固化剂、有机酸酐、酸类、盐类、碱类中的一种或一种以上的混合物。
4、根据权利要求1所述的竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，其特征在于：加入粘合剂和稀释剂的时候同时加入重量配比1-10份的添加剂，充分搅拌制成预混料，添加剂为盐类粉末、氧化物粉末、有机物粉末中的一种或一种以上的混合物。
5、根据权利要求3所述的竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，其特征在于：固化剂为二乙烯三胺、乙二胺中的任意一种或一种以上的混合物。
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