CN101851385B - 一种竹粉复合材料、制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竹粉复合材料，其特征在于，其包括如下重量比的组分：竹粉30～60，美耐皿树脂粉末40～70，热熔胶粉3～12；其中，竹粉∶热熔胶粉＝10∶1～2。本发明还提供了前述复合材料的制备方法，其步骤是：(1)备料、对原料进行预处理；(2)对原料预处理；(3)混料。本发明还提供了一种采用前述复合材料制品的制备方法，其步骤是：(4)预制模具，(5)装模，(6)压铸成型，(7)冷却，(8)脱模。本发明还提供了该制品用于制造音箱箱体等领域的应用。本发明提供的竹粉复合材料其竹粉含量高、制备工艺合理，制品可以针对性的应用在特定的领域中，符合废料利用、环保节能、绿色生产理念。

Description

一种竹粉复合材料、制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及复合材料，特别涉及一种采用竹粉和美耐皿树脂的竹粉复合材料、制备方法及其应用。

背景技术

竹粉为竹碎片加工而成，特别是采用各种竹制品的下脚料、边角废料或副产品(锯末)等材料进一步粉碎加工而成，属于废弃物再生利用，其材料来源广泛、成本低，是近几年出现的新型环保节能填充原料。用竹粉填充塑料制品会产生草木灰等特殊的气味，其与树脂等高分子材料结合，可以获得许多新的复合材料，目前，这些竹粉复合材料已经成为竹塑制品、蚊香、皮革、服装、造纸、电器、生活用品、涂料、猫砂、化工、绝缘材料、室外装饰材料、建筑材料等多种产品的原料。

美耐皿树脂(Melamine Resin)，也称嘧胺，仿瓷，塑瓷，是一种高级化学原料的加工产品，也是一种国际流行的新型餐具材料，学名是三聚氰胺树脂，英语MELAMI一NEWARE。密胺粉末是以三聚氰胺甲醛树脂为基材，以A纤维素为基料，加入颜料及其它助剂、研磨而成的。美耐皿制品是采用美耐皿树脂经过高温模具热塑成形，再经多次加工，将花纸及金粉附着于成形之胚体上，经过高温模再加上一道研磨手续而制成。采用其作为材料的各种产品(目前主要为各类餐具)除保有一般陶瓷般亮丽的外观，还具备耐冲击不易破碎的特性，且耐酸、耐碱，所制成的餐具产品，耐热温度为+120℃～-30℃，且不会产生有害人体的毒素，是一般塑胶制品所无法比拟的，也因其不易破碎的特质，深受国内外多数餐饮业界及家庭所采用。现有技术中，美耐皿树脂直接加工即可得到餐具等制品，但是其原料价格较高，而且其在声音还原性等方面没有优势，也没有直接的应用。

现有技术的热熔胶粉，有的写作热溶胶粉，即工业明胶，因其外观是一种半透明颗粒和粉末而得名。它是一种精细化学品，胶粉遇火烤熔化，人们又习惯称之为热熔胶，其呈淡黄色或琥珀色，无不适气味。该产品是从动物的结缔或表皮组织中的胶原部分水解出来的蛋白质。其分子量为1-10万，含18种氨基酸。除含量16％以下的水分和无机盐外，蛋白质含量达82％以上，是一种理想的蛋白源。其物化性质：不易溶于冷水，但可缓慢吸收冷水膨胀软化，重量可增加5～10倍。能溶解于醋酸、甘油、尿素、硫脲等与水的热混合液中，不溶于乙醇、乙醚、氯仿、汽油等溶于温水，冷却形成凝胶有机溶剂。现有技术中，根据其所具有的许多优良的物理及化学性质，如形成可逆性凝胶、黏结性、表面活性等，在食品工业中广泛地用作胶冻、乳化剂、稳定剂、黏合剂和澄清剂等。

目前，已经有部分竹粉复合材料相关的文献，例如，中国专利申请200410061464.X公开了一种竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料，其包括重量配比的竹纤维5-65份、竹粉1-35份、木纤维0-10份、粘合剂12-30份、固化剂1-12份、稀释剂1-15份、粘合剂为环氧树脂、脲醛树脂、酚醛树脂中的任意一种，按如下步骤制备：将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂；干燥；加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；再加入固化剂再充分搅拌作为备料；将备料在模具中经加热，预压；成型压制；自然降温后脱模得到成品。该发明的优点在于：该材料强度高、耐磨、耐潮湿、抗菌、价格低，可用于制造家具、地板、建筑与装饰材料、交通运输工具、体育用品等领域，具有环保、轻质、节能、节约资源的特点，有广泛的应用前景。但是其提供的这种竹粉复合材料，因中竹粉含量较少、利用率较差，同时由于其材料自身特性所限，其不能针对性的用于音箱、餐具、工艺品等特殊领域的制品，其加工过程中，还普遍存在着混合材料熔体流动性较差、温度分布不均匀、制备的材料及制品均匀度、一致性不好等不足。

现有技术中，音箱、餐具、工艺品等多为木质、塑料、陶瓷等材料制成，其材料来源多为木材、高分子材料及陶土等，往往都不可再生，因此其来源受到较大的限制，制造过程复杂，原材料成本较高，不符合绿色节能生产理念。

发明内容

为了解决现有技术中存在的竹粉复合材料应用的局限性，本发明的目的在于，提供一种适合制造音箱、餐具等产品的竹粉复合材料；

为了克服现有技术中竹粉复合材料制备过程中熔体流动性差、温度分布不均匀的不足，本发明的目的还在于，提供一种新的竹粉复合材料的制备方法；

为了克服现有竹粉复合材料制品存在的应用领域不足，本发明还提供了音箱、餐具等竹粉复合材料制品及其应用。

为了实现上述目的，本发明采用的具体技术方案是：

一种竹粉复合材料，其特征在于，其包括如下重量比的组分：

竹粉30～60，美耐皿树脂粉末40～70，热熔胶粉3～12；其中，竹粉∶热熔胶粉＝10∶1～2；随着竹粉比例的提高，熔体的流动性下降，二者成反比；所以，需要增加熔体中热熔胶的含量，以改善熔体的流动性；当热熔胶过少时，不能起到改善作用，而过多的使用热熔胶时，复合材料的综合理化性能将会下降，尤其是声音的还原性将会下降的较快；发为了解决竹粉与热熔胶的合适的配比问题，发明人经过反复探索、试验、测试、分析得知，二者在复合材料中重量比为10∶1～2时，既可以改善熔体流动性，又可以保证复合材料的特殊理化性能，是一个较为合理的区间。

前述的竹粉复合材料，其特征在于，其还包括如下重量比的组分：

滑石粉0～10；钙锌复合稳定剂0～6。这里增加滑石粉，是为了增加复合材料的比重，也可以提高复合材料混合时的均匀度，以及熔体的流动性。

前述的竹粉复合材料，其特征在于，所述的竹粉为20～120目；美耐皿树脂粉末为40～100目；热熔胶粉为20～80目；滑石粉为80～200目。

一种根据前述竹粉复合材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)备料

按照重量比依次称取：竹粉30～60，美耐皿树脂粉末40～70，热熔胶粉3～12；滑石粉0～10，钙锌复合稳定剂0～6；

(2)对原料进行预处理

去除每种原料中的杂质后，做干燥处理；

(3)混料

将上述原料依次投入搅拌机或混料机中搅拌，使各原料粉末均匀混合，制得预混料。

所述的步骤(2)还包括对滑石粉进行去除杂质和干燥处理；

所述的步骤(3)还包括将滑石粉和钙锌复合稳定剂依次投入搅拌机或混料机中搅拌。

一种采用前述竹粉复合材料制品的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(4)预制模具

根据制品设计需要，事先制备压制制品所需要的模具；

(5)装模

将步骤(3)搅拌均匀的预混料填充到预先制备的模具中，并压实；

(6)压铸成型

将模具中的预混料加热，在温度为160℃～200℃、压力为5～25MPa的条件下压铸，并保持时间3～15分钟，使热熔胶粉充分熔解，并与竹粉、三聚氰胺树脂紧密结合；

(7)冷却

将模具及压铸完成的复合材料取出，使其冷却至室温；

(8)脱模

将复合材料脱模，即得到复合材料制品。

所述的步骤(5)，还包括预热步骤：即先将预混料加热至80℃～100℃，保持3～5分钟后，再将其装入模具中；

其还包括预压步骤：将预混料装入模具后，在压力为1～5MPa的条件下对预混料进行压实，并对模具内空出的部分再次填入预混料；

所述的步骤(6)，还包括表面处理步骤：将预混料压铸成型后，向预混料的表面喷涂光油涂层或者覆盖表面贴合层，再次压铸，使其与预混料紧密结合。

前述竹粉复合材料制品的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)制备的模具，使复合材料成型后制品各处横截面的最小厚度大于0.2厘米。

前述竹粉复合材料制品的制备方法，其特征在于，采用该制备方法制备的竹粉复合材料制品；其主要包括音箱箱体、餐具、建筑材料、装饰材料、玩具、工艺品、日用品等。

前述竹粉复合材料制品的制备方法，其特征在于，所述的竹粉复合材料制品，作为音响箱体、建筑材料、装饰材料、餐具、玩具、工艺品、日用品等领域之一的应用。

本发明相比现有技术具有如下优点：

1、发明提供的竹粉复合材料，其原材料组分简单，来源广泛、成本低廉，属于传统废弃材料再生使用领域，符合绿色环保生产要求。其采用竹粉、美耐皿树脂粉末、热熔胶粉三种材料，属于前所未有的材料组合，其具有如下突出的技术特点：其中的竹粉作为主要填充材料，比例可以达到30％以上，甚至可以达到60％，大大提高了竹粉的利用率、降低了材料成本，同时也改善了复合材料性能，特别是其声音的还原性、音质、音效较好，适于音箱箱体等产品的生产。

本发明选择采用的美耐皿树脂，是在多种有机树脂材料中优选的，首先其是混合加工时是固体粉末状态，因三种材料均为固体粉末，便于其与竹粉、热熔胶粉的充分搅拌配合，以及在产品制备过程中保持各处材料分布均匀、一致性好；同时，发明人经过多次实验、对比、分析，得知采用美耐皿树脂制得的材料及制品的综合理化性能、质地和外观，特别是在跟竹粉结合后制得的产品，声音还原性突出、比重较大，尤其对重低音还原性好，适于制造各种高档音响箱体，以及高档建筑装饰材料、工艺品及体积较大的餐具、容器等；相比现有技术，产生了意想不到的效果。

本发明采用的热熔胶粉，也是发明人经过特别实验和选择才决定的。现有技术的热熔胶粉多作为黏合剂，而本发明中，其主要作用是解决因为竹粉材料比例超过30％以后而导致的预混料流动性差、温度传导性差、导致材料加工过程中温度和压力不均匀的问题，由于其熔点较低，预热和初压阶段即可熔化成为流体，因此可以增加后续温升及高温熔体的流动性，且有助于在高温、高压下，三种材料的相互渗透、结合，也有助于填补竹粉与美耐皿树脂结合后的微小缝隙，使竹粉完全浸润在美耐皿树脂和热熔胶形成的流体环境中，提高复合材料密度和制品表面光洁度等性能，可减少后续抛光等工序。因此，在本发明中，其作用为润滑、粘合、稳定及改善材料性能。

本发明加入少量的滑石粉，也是为了进一步增加材料和制品的比重，以及增加预混料的流动性；增加稳定剂是为了在材料制备过程及成型后，可以获得更好的稳定性和一致性。

2、本发明提供的竹粉复合材料的制备方法，其步骤较少，操作简便，适合工业化生产，尤其是通过简化材料品种，选择的主要材料均为固体粉末，适于提高竹粉所占材料比例，降低材料成本，和获得更为接近木质材料的特性；本发明采用的预混料加热温度在160℃以上，可以使美耐皿树脂、热熔胶完全熔化并向竹粉内渗透，增加材料的结合紧密性，同时也采用高压，提高了材料的密度和均匀性、一致性及表面特性。本发明提供的方法，采用普通的搅拌或者混料设备，以及普通的热压铸设备即可生产出高质量的材料和制品，无需特别的专用设备或者对现有设备进行特别的改造，降低了对设备的要求，也降低了生产成本。

3、本发明提供的制品，由于其材料的声音还原性突出、比重较大，尤其对重低音还原性好，所以，特别适于制造各种高档音响箱体；同时因为其坚固、防水、美观、耐磨、耐酸碱、抗氧化、耐高低温等，适于制造高档建筑装饰材料、工艺品及体积较大的餐具、容器等，其应用领域相比现有技术做了较大的针对性拓展。

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供的一种竹粉复合材料，其包括如下重量比的组分：

竹粉30～60，美耐皿树脂粉末40～70，热熔胶粉3～12；其中，竹粉∶热熔胶粉＝10∶1～2；

所述的竹粉为20～120目；美耐皿树脂粉末为40～100目；热熔胶粉为20～80目；

一种前述竹粉复合材料的制备方法，其包括如下步骤：

(1)备料

按照重量比依次称取：竹粉30～60，美耐皿树脂粉末40～70，热熔胶粉3～12；

(2)对原料进行预处理

去除每种原料中的杂质后，做干燥处理；

(3)混料

将上述原料依次投入搅拌机或混料机中搅拌，使各原料粉末均匀混合，制得预混料。

一种采用前述竹粉复合材料制品的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(4)预制模具

根据制品设计需要，事先制备压制制品所需要的模具；

(5)装模

将步骤(3)搅拌均匀的预混料填充到预先制备的模具中，并压实；

(6)压铸成型

将模具中的预混料加热，在温度为160℃～200℃、压力为5～25MPa的条件下压铸，并保持时间3～15分钟，使热熔胶粉充分熔解，并与竹粉、三聚氰胺树脂紧密结合；

(7)冷却

将模具及压铸完成的复合材料取出，使其冷却至室温；

(8)脱模

将复合材料脱模，即得到复合材料制品。

采用前述制备方法制备的竹粉复合材料制品，其可以是音箱箱体、餐具、建筑材料、装饰材料、玩具、工艺品、日用品、礼品等之一；其中特别适合于制造各类高档音箱。

所述的竹粉复合材料制品，基于其声音还原性好、密度大、美观、坚固耐用等理化特性，作为音响箱体、建筑材料、装饰材料、餐具、玩具、工艺品、日用品等领域之一的应用。

本实施例提供的材料和方法，其综合性能可以满足其特殊的应用需要，生产者可以根据具体应用需求，对材料组分、配比进行进一步的优选。

实施例2：

本实施例提供的竹粉复合材料、制备方法及其应用，与实施例1基本相同，其不同之处在于：

本实施例提供的一种竹粉复合材料，其包括如下重量比的组分：

竹粉30～60，美耐皿树脂粉末40～70，热熔胶粉3～12；其中，竹粉∶热熔胶粉＝10∶1～2；滑石粉0～10；钙锌复合稳定剂0～6。

所述的竹粉为20～120目；美耐皿树脂粉末为40～100目；热熔胶粉为20～80目；滑石粉为80～200目。

一种根据前述竹粉复合材料的制备方法，其包括如下步骤：

(1)备料

按照重量比依次称取：竹粉30～60，美耐皿树脂粉末40～70，热熔胶粉3～12；滑石粉0～10；钙锌复合稳定剂0～6；

(2)对原料进行预处理

去除每种原料中的杂质后，做干燥处理；

(3)混料

将上述原料依次投入搅拌机或混料机中搅拌，使各原料粉末均匀混合，制得预混料。

一种采用前述竹粉复合材料制品的制备方法，其包括如下步骤：

(4)预制模具

根据制品设计需要，事先制备压制制品所需要的模具；为保证声音还原性及坚固性等性能，所制备的模具，使复合材料成型后制品各处横截面的最小厚度大于0.2厘米；

(5)装模

预热步骤：将步骤(3)搅拌均匀的预混料，加热至80℃～100℃，保持3～5分钟；

填充步骤：将预混料填充到预先制备的模具中，并压实；

预压步骤：将预混料装入模具后，在压力为1～5MPa的条件下对预混料进行压实，并对模具内空出的部分再次填入预混料；

(6)压铸成型

将模具中的预混料加热，在温度为160℃～200℃、压力为5～25MPa的条件下压铸，并保持时间3～15分钟，使热熔胶粉充分熔解，并与竹粉、三聚氰胺树脂紧密结合；

表面处理步骤：将预混料压铸成型后，向预混料的表面喷涂光油涂层或者覆盖表面贴合层，再次压铸，使其与预混料紧密结合。

(7)冷却

将模具及压铸完成的复合材料取出，使其冷却至室温；

(8)脱模

将复合材料脱模，即得到复合材料制品。

实施例3：

本实施例提供的竹粉复合材料、制备方法及其应用，与实施例1基本相同，其不同之处在于：

本实施例提供的一种竹粉复合材料，其包括如下重量比的组分：

竹粉30，美耐皿树脂粉末67，热熔胶粉3；其中，竹粉：所述的竹粉为80目；其中美耐皿树脂粉末为40目；热熔胶粉为40目；

一种前述竹粉复合材料的制备方法，其包括如下步骤：

(1)备料

按照重量比依次称取：竹粉30，美耐皿树脂粉末67，热熔胶粉3；

(2)对原料进行预处理

去除每种原料中的杂质后，做干燥处理；

(3)混料

将上述原料依次投入搅拌机或混料机中搅拌，使各原料粉末均匀混合，制得预混料。

一种采用前述竹粉复合材料制品的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(4)预制模具

根据制品设计需要，事先制备压制制品所需要的模具；

(5)装模

将步骤(3)搅拌均匀的预混料填充到预先制备的模具中，并压实；

(6)压铸成型

将模具中的预混料加热，在温度为160℃、压力为5MPa的条件下压铸，并保持时间15分钟，使热熔胶粉充分熔解，并与竹粉、三聚氰胺树脂紧密结合；

(7)冷却

将模具及压铸完成的复合材料取出，使其冷却至室温；

(8)脱模

将复合材料脱模，即得到复合材料制品。

实施例4

本实施例提供的竹粉复合材料、制备方法及其应用，与实施例2基本相同，其不同之处在于：

本实施例提供的一种竹粉复合材料，其包括如下重量比的组分：

竹粉60，美耐皿树脂粉末40，热熔胶粉12；其中，竹粉∶热熔胶粉＝10∶2；滑石粉5；钙锌复合稳定剂3。

所述的竹粉为120目；美耐皿树脂粉末为100目；热熔胶粉为80目；滑石粉为200目。

一种根据前述竹粉复合材料的制备方法，其包括如下步骤：

(1)备料

按照重量比依次称取：竹粉60，美耐皿树脂粉末40，热熔胶粉12；滑石粉5；钙锌复合稳定剂3；

(2)对原料进行预处理

去除每种原料中的杂质后，做干燥处理；

(3)混料

将上述原料依次投入搅拌机或混料机中搅拌，使各原料粉末均匀混合，制得预混料。

一种采用前述竹粉复合材料制品的制备方法，其包括如下步骤：

(4)预制模具

根据制品设计需要，事先制备压制制品所需要的模具；为保证声音还原性及坚固性等性能，所制备的模具，使复合材料成型后制品各处横截面的最小厚度大于0.2厘米；

(5)装模

预热步骤：将步骤(3)搅拌均匀的预混料，加热至80℃，保持3～5分钟；

填充步骤：将预混料填充到预先制备的模具中，并压实；

预压步骤：将预混料装入模具后，在压力为1～5MPa的条件下对预混料进行压实，并对模具内空出的部分再次填入预混料；

(6)压铸成型

将模具中的预混料加热，在温度为160℃～200℃、压力为5～25MPa的条件下压铸，并保持时间5分钟，使热熔胶粉充分熔解，并与竹粉、三聚氰胺树脂紧密结合；

表面处理步骤：将预混料压铸成型后，向预混料的表面喷涂光油涂层或者覆盖表面贴合层，再次压铸，使其与预混料紧密结合。

(7)冷却

将模具及压铸完成的复合材料取出，使其冷却至室温；

(8)脱模

将复合材料脱模，即得到复合材料制品。

实施例5：

本实施例提供的竹粉复合材料、制备方法及其应用，与实施例2基本相同，其不同之处在于：

本实施例提供的一种竹粉复合材料，其包括如下重量比的组分：

竹粉50，美耐皿树脂粉末70，热熔胶粉6.5；其中，竹粉∶热熔胶粉＝10∶1.5；滑石粉10；钙锌复合稳定剂6。

所述的竹粉为40目；美耐皿树脂粉末为80目；热熔胶粉为40目；滑石粉为100目。

一种根据前述竹粉复合材料的制备方法，其包括如下步骤：

(1)备料

按照重量比依次称取：竹粉50，美耐皿树脂粉末70，热熔胶粉6.5；滑石粉10；钙锌复合稳定剂6；

(2)对原料进行预处理

去除每种原料中的杂质后，做干燥处理；

(3)混料

将上述原料依次投入搅拌机或混料机中搅拌，使各原料粉末均匀混合，制得预混料。

一种采用前述竹粉复合材料制品的制备方法，其包括如下步骤：

(4)预制模具

根据制品设计需要，事先制备压制制品所需要的模具；为保证声音还原性及坚固性等性能，所制备的模具，使复合材料成型后制品各处横截面的最小厚度大于0.5厘米；

(5)装模

预热步骤：将步骤(3)搅拌均匀的预混料，加热至80℃～100℃，保持3～5分钟；

填充步骤：将预混料填充到预先制备的模具中，并压实；

预压步骤：将预混料装入模具后，在压力为1～5MPa的条件下对预混料进行压实，并对模具内空出的部分再次填入预混料；

(6)压铸成型

将模具中的预混料加热，在温度为160℃～200℃、压力为5～25MPa的条件下压铸，并保持时间3～15分钟，使热熔胶粉充分熔解，并与竹粉、三聚氰胺树脂紧密结合；

表面处理步骤：将预混料压铸成型后，向预混料的表面喷涂光油涂层或者覆盖表面贴合层，再次压铸，使其与预混料紧密结合。

(7)冷却

将模具及压铸完成的复合材料取出，使其冷却至室温；

(8)脱模

将复合材料脱模，即得到复合材料制品。

实施例6

本实施例提供的竹粉复合材料、制备方法及其应用，与实施例2基本相同，其不同之处在于：

本实施例提供的一种竹粉复合材料，其包括如下重量比的组分：

竹粉45，美耐皿树脂粉末55，热熔胶粉9；其中，竹粉∶热熔胶粉＝10∶2；滑石粉3；钙锌复合稳定剂2。

所述的竹粉为100目；美耐皿树脂粉末为90目；热熔胶粉为70目；滑石粉为180目。

一种根据前述竹粉复合材料的制备方法，其包括如下步骤：

(1)备料

按照重量比依次称取：竹粉45，美耐皿树脂粉末55，热熔胶粉9；滑石粉9；钙锌复合稳定剂1.8；

(2)对原料进行预处理

去除每种原料中的杂质后，做干燥处理；

(3)混料

将上述原料依次投入搅拌机或混料机中搅拌，使各原料粉末均匀混合，制得预混料。

一种采用前述竹粉复合材料制品的制备方法，其包括如下步骤：

(4)预制模具

根据制品设计需要，事先制备压制制品所需要的模具；为保证声音还原性及坚固性等性能，所制备的模具，使复合材料成型后制品各处横截面的最小厚度大于0.2厘米；

(5)装模

预热步骤：将步骤(3)搅拌均匀的预混料，加热至90℃，保持3～5分钟；

填充步骤：将预混料填充到预先制备的模具中，并压实；

预压步骤：将预混料装入模具后，在压力为5MPa的条件下对预混料进行压实，并对模具内空出的部分再次填入预混料；

(6)压铸成型

将模具中的预混料加热，在温度为160℃～200℃、压力为5～25MPa的条件下压铸，并保持时间10分钟，使热熔胶粉充分熔解，并与竹粉、三聚氰胺树脂紧密结合；

表面处理步骤：将预混料压铸成型后，向预混料的表面喷涂光油涂层或者覆盖表面贴合层，再次压铸，使其与预混料紧密结合。

(7)冷却

将模具及压铸完成的复合材料取出，使其冷却至室温；

(8)脱模

将复合材料脱模，即得到复合材料制品。

本发明并不限于上述实施例，如本发明上述实施例所述，采用与其相同或近似的方法及组分，而获得的其他竹粉复合材料、制备方法、制品及其应用，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种竹粉复合材料，其特征在于，其包括如下重量比的组分：

竹粉30～60，美耐皿树脂粉末40～70，热熔胶粉3～12，所述热熔胶粉为工业明胶；其中，竹粉∶热熔胶粉＝10∶1～2。

2.根据权利要求1所述的竹粉复合材料，其特征在于，其还包括如下重量比的组分：

滑石粉3～10；钙锌复合稳定剂2～6。

3.根据权利要求2所述的竹粉复合材料，其特征在于：所述的竹粉为20～120目；美耐皿树脂粉末为40～100目；热熔胶粉为20～80目；滑石粉为80～200目。

4.一种根据权利要求1所述竹粉复合材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)备料

按照重量比依次称取：竹粉30～60，美耐皿树脂粉末40～70，热熔胶粉3～12；

(2)对原料进行预处理

去除每种原料中的杂质后，做干燥处理；

(3)混料

将上述原料依次投入搅拌机或混料机中搅拌，使各原料粉末均匀混合，制得竹粉复合材料的预混料。

5.根据权利要求4所述竹粉复合材料的制备方法，其特征在于，

所述的步骤(1)还包括按照重量比称取：滑石粉3～10，钙锌复合稳定剂2～6；

所述的步骤(2)还包括对滑石粉进行去除杂质和干燥处理；

所述的步骤(3)还包括将滑石粉和钙锌复合稳定剂依次投入搅拌机或混料机中搅拌。

6.一种采用权利要求4中竹粉复合材料的预混料获得制品的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(4)预制模具

根据制品设计需要，事先制备压制制品所需要的模具；

(5)装模

将搅拌均匀的预混料填充到预先制备的模具中，并压实；

(6)压铸成型

将模具中的预混料加热，在温度为160℃～200℃、压力为5～25MPa的条件下压铸，并保持时间3～15分钟，使热熔胶粉充分熔解，并与竹粉、美耐皿树脂紧密结合；

(7)冷却

将模具及压铸完成的复合材料取出，使其冷却至室温；

(8)脱模

将复合材料脱模，即得到复合材料制品。

7.根据权利要求6所述采用竹粉复合材料的预混料获得制品的制备方法，其特征在于，

所述的步骤(5)，还包括预热步骤：即先将预混料加热至80℃～100℃，保持3～5分钟后，再将其装入模具中；

其还包括预压步骤：将预混料装入模具后，在压力为1～5MPa的条件下对预混料进行压实，并对模具内空出的部分再次填入预混料；

所述的步骤(6)，还包括表面处理步骤：将预混料压铸成型后，向预混料的表面喷涂光油涂层或者覆盖表面贴合层，再次压铸，使其与预混料紧密结合。

8.根据权利要求6所述采用竹粉复合材料的预混料获得制品的制备方法，其特征在于，

所述步骤(4)制备的模具，使复合材料成型后制品各处横截面的最小厚度大于0.2厘米。

9.根据权利要求6所述采用竹粉复合材料的预混料获得制品的制备方法，其特征在于，采用该制备方法制备的竹粉复合材料制品。

10.根据权利要求9所述采用竹粉复合材料的预混料获得制品的制备方法，其特征在于，所述的竹粉复合材料制品，作为音响箱体、建筑材料、装饰材料、日用品之一的应用。