CN103709697B - 纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺，属一种茶几台面及桌面板生产工艺，所述工艺包括如下步骤：步骤A、物料配制；步骤B、加入收缩机；步骤C、增稠；步骤D、模具贴膜；步骤E、板材模压；将增稠后的混合物料倒入模具中，在140至170摄氏度的温度下，以15至25兆帕的压力模压单位时间后，桌面板即加工成型。采用树脂与纤维的复合材料，以模压成型的方式生产桌面板材，相对于传统桌面板生产工艺来说，可有效减少资源浪费，且不破坏环境，同时本发明所提供的一种纤维复合材料桌面板的生产工艺步骤简单，适于加工各类厚度和规格的桌面板，应用范围广阔。

Description

纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种茶几台面及桌面板生产工艺，更具体的说，本发明主要涉及一种纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺。

背景技术

目前我国每年需消耗大量木材、石材等制作大量、各种式样的茶几台面、桌面板，其中用木材、石材、钢化玻璃等制作的茶几台面、桌面板占据大部份用量，木材与石材的采伐及开采严重破坏环境，而钢化玻璃加工属高能耗，对环境影响也很大，玻璃易碎、木材易变形，石材具有放射性；因而有必要针对用于生产茶几台面、桌面板的其它复合材料的生产工艺做进一步的研究和改进，使其拥有高强度、耐用，更节能、健康、环保等性能。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺，以期望解决现有技术中桌面板或茶几台面的生产方法需耗费大量资源，且破坏环境等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺，所述工艺包括如下步骤：

步骤A、物料配制；取重量比为20至40份的树脂、30至50份的粉状填料、15至25份的增强纤维、0.5至1份的固化剂混合在一起，并搅拌均匀；

步骤B、加入重量比为15至30份的抗收缩剂继续搅拌均匀；

步骤C、增稠；在搅拌均匀的混合物料中加入重量比0.5至1份的氧化镁，并再次对物料进行搅拌，目测搅拌均匀后，将其密封加温至40至60摄氏度进行增稠；

步骤D、模具贴膜；在茶几台面或桌面板模具的内部贴附质感纸；

步骤E、板材模压；将增稠后的混合物料倒入模具中，在140至170摄氏度的温度下，以15至25兆帕的压力模压单位时间后，茶几台面或桌面板即加工成型。

作为优选，进一步的技术方案是：步骤A中的配料中还包括重量比0.5至1份的硬脂酸锌与苯醌的混合物。

更进一步的技术方案是：所述步骤A中的粉状填料至少包括氢氧化铝与碳酸钙。

更进一步的技术方案是：所述步骤A中的树脂为不饱和聚酯树脂、苯乙烯或两者的混合物。

更进一步的技术方案是：所述步骤A中的增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维当中的任意一种或多种的混合物。

更进一步的技术方案是：所述步骤A中的混合物料搅拌至目测无干粉、无颜色差异后再执行下一步骤。

更进一步的技术方案是：所述步骤E中模压单位时间为按照成品桌面板或茶几台面的实际厚度，每1毫米的压制之间为30至60秒。

更进一步的技术方案是：所述步骤D中贴附的质感纸为木纹质感纸或石材质感纸。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：采用树脂与纤维的复合材料，以模压成型的方式生产茶几台面及桌面板材，相对于传统茶几台面及桌面板的生产工艺来说，可有效减少资源浪费，且不破坏环境，同时本发明所提供的一种纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺步骤简单，适于加工各类厚度和规格的茶几台面及桌面板材，应用范围广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例一

本发明的一个实施例是一种纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺，本实施例中混合物料配制的总重量为50千克，用于制作5毫米的桌面板材，具体的工艺方法按照如下步骤进行：

1）物料配制，称取19.61千克的树脂、14.71千克的粉状填料、7.35千克的增强纤维、0.49千克的固化剂混合在一起，并搅拌均匀；本步骤中的树脂采用不饱和聚酯树脂；前述的增强纤维采用玻璃纤维，且增强纤维的长短不一；

2）加入重量比为7.35千克的抗收缩剂继续搅拌均匀；

3）增稠；在搅拌均匀的混合物料中加入0.49千克的氧化镁，并再次对物料进行搅拌，目测搅拌均匀后，用密封袋密封加温至40摄氏度中温快速增稠；

4）模具贴膜；在桌面板模具的内部贴附质感膜；该质感膜为木纹质感膜；

5）板材模压；将增稠后的混合物料倒入模具中，在170摄氏度的温度下，以15兆帕的压力模压4分钟后，桌面板即加工成型，将其从模具中取出即可。

在本实施例中，采用玻璃纤维作为增强纤维作为增强纤维，生产出的桌面板成本较低，但强度一般，适用于普通桌类家具的生产制作。

实施例二

本发明的一个实施例是一种纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺，本实施例中混合物料配制的总重量为100千克，用于制作8毫米的桌面板材，具体的工艺方法按照如下步骤进行：

1）物料配制，称取15.78千克的树脂、39.45千克的粉状填料、19.72千克的增强纤维、0.59千克的硬脂酸锌与苯醌的混合物、0.39千克的固化剂混合在一起，并搅拌均匀；前述粉状填料至少需要包含氢氧化铝与碳酸钙两种物质；本步骤中的树脂采用不饱和聚酯树脂与苯乙烯的混合物；前述的增强纤维采用玻璃纤维与玄武岩纤维的混合物；在本实施例中物料搅拌均匀的判断方法为将混合物料搅拌至目测无干粉、无颜色差异的状态；

2）加入重量比为23.67千克的抗收缩剂继续搅拌均匀；加入的抗收缩剂，使不饱和聚酯树脂与苯乙烯的混合物因分子链在加热过程中与基体树脂分相膨胀，抵抗基体树脂固化过程中的收缩，从而达到抗收缩的效果；

3）增稠；在搅拌均匀的混合物料中加入0.39千克的氧化镁，并再次对物料进行搅拌，目测搅拌均匀后，用密封袋密封加温至60摄氏度中温快速增稠；增稠后因分子量增大包裹纤维，压制时带动纤维一起流动，避免纤维分布不均和纤维流动过程中出现取向性，影响强度；

4）模具贴膜；在模具的内部贴附质感膜；该质感膜为石材质感膜；而在本实施例中，也可直接在模具上设置大理石或木纹的纹路，即在桌面板或茶几台面加工完成后，上部出现与模具相一致的木质或大理石的纹路。

5）板材模压；将增稠后的混合物料倒入桌面板模具中，在150摄氏度的温度下，以20兆帕的压力模压7分钟后，桌面板即加工成型，将其从桌面板模具中取出即可。

在本实施例中，采用玄武岩纤维与玻璃纤维混合作为增强纤维，并加入了硬脂酸锌与苯醌的混合物作为辅料，有效提高了桌面板的整体强度和韧性，且成本适中，此类产品在市场中更具有广适性。

实施例三

本发明的一个实施例是一种纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺，本实施例中混合物料配制的总重量为500千克，用于制作15毫米的桌面板材，且桌面板的面积较大，用于在后期进行分割，具体的工艺方法按照如下步骤进行：

1）物料配制，称取127.93千克树脂、174.84千克的粉状填料、93.82千克的增强纤维、4.26千克的硬脂酸锌与苯醌的混合物、2.13千克的固化剂混合在一起，并搅拌均匀；前述粉状填料仍然需要包含氢氧化铝与碳酸钙两种物质；本步骤中的树脂采用不饱和聚酯树脂；前述的增强纤维采用碳纤维；与实施例2相同，在本实施例中物料搅拌均匀的判断方法为将混合物料搅拌至目测无干粉、且无颜色差异的状态；

2）加入重量比为93.82千克的抗收缩剂继续搅拌均匀；加入的抗收缩剂，使不饱和聚酯树脂混合物因分子链在加热过程中与基体树脂分相膨胀，抵抗基体树脂固化过程中的收缩，从而达到抗收缩的效果；

3）增稠；在搅拌均匀的混合物料中加入3.2千克的氧化镁，并再次对物料进行搅拌，目测搅拌均匀后，用密封袋密封加温至55摄氏度中温快速增稠；增稠后因分子量增大包裹纤维，压制时带动纤维一起流动，避免纤维分布不均和纤维流动过程中出现取向性，影响强度；

4）模具贴膜；在桌面板模具的内部贴附质感膜；该质感膜为木纹质感膜；

5）板材模压；将增稠后的混合物料倒入模具中，在140摄氏度的温度下，以25兆帕的压力模压15分钟后，桌面板即加工成型，将其从桌面板模具中取出即可。

在本实施例中，采用碳纤维作为增强纤维，并加入了硬脂酸锌与苯醌的混合物作为辅料，进一步的提高了桌面板的整体强度和韧性，但成本偏高，适合高端桌类家具的生产。

本发明的原理大致为将复合材料的增稠技术与复合成型工艺相结合，充分发挥复合材料的模压工艺特性；通过在树脂中加入氧化镁实现的化学增稠法对基体树脂进行快速增稠，使混合物料中的片料或团料树脂在增稠后快速增加粘度，缩短备料周期，进而在模压时随混合物料中长度不一的增强纤维一起流动。换言之，增稠后的片料或团料树脂流动时因分子量的增大，会推动纤维一起流动，避免纤维分布不均和纤维流动过程中出现取向性，进而充满茶几台面、桌面板模具的型腔，最终得到强度高的制品。

除上述的实施例以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺，其特征在于所述工艺包括如下步骤：

步骤A、物料配制；取重量比为20至40份的树脂、30至50份的粉状填料、15至25份的增强纤维、0.5至1份的固化剂混合在一起，并搅拌均匀，直至目测无干粉、无颜色差异；所述物料中还加入重量比0.5至1份的硬脂酸锌与苯醌的混合物；采用增强纤维，并加入硬脂酸锌与苯醌的混合物作为辅料，进而提高桌面板的整体强度和韧性；所述树脂为不饱和聚酯树脂或不饱和聚酯树脂与苯乙烯的混合物；

步骤B、加入重量比为15至30份的抗收缩剂继续搅拌均匀；

步骤C、增稠；在搅拌均匀的混合物料中加入重量比0.5至1份的氧化镁，并再次对物料进行搅拌，目测搅拌均匀后，用密封袋密封加温至40至60摄氏度进行增稠，从而使得增稠后因分子量增大包裹纤维，压制时带动纤维一起流动；

步骤D、模具贴膜；在茶几台面或桌面板模具的内部贴附质感纸；

步骤E、板材模压；将增稠后的混合物料倒入模具中，在140至170摄氏度的温度下，以15至25兆帕的压力模压单位时间后，茶几台面或桌面板即加工成型。

2.根据权利要求1所述的纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中的粉状填料至少包括氢氧化铝与碳酸钙。

3.根据权利要求1所述的纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中的增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维当中的任意一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1所述的纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤E中模压单位时间为按照成品桌面板或茶几台面的实际厚度，每1毫米的压制时间为30至60秒。

5.根据权利要求1所述的纤维复合材料茶几台面及桌面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤D中贴附的质感纸为木纹质感纸或石材质感纸。