CN101418101B - 一种聚丙烯木塑板材及其制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯木塑板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种聚丙烯木塑板材及其制备方法，配方为聚丙烯树脂、木粉、马来酸酐接枝物、降解剂及内外润滑剂构成的流动性改进剂、偶联剂、活化剂二甲基苯胺、填料、防糊剂、颜料，按份额比例加入混料机中混合均匀，再将配制好的混合原料输入制板机，自动控制加温过程，按内设工艺流程进行挤出制板。本发明的工艺简单，操作方便，界面结合性能与本质重组产品的性能良好，能够满足成品的加工流动性要求，所用塑料量少，制成品的稳定性好，强度大，耐冲击，不易燃，具有天然本质感，使用安全，可通过真空吸塑操作、模具成型得到所需要的汽车内饰件，具有良好的使用价值和广泛的推广应用前景。

Description

一种聚丙烯木塑板材及其制备方法 
技术领域
本发明涉及塑料板材制造技术，尤其涉及汽车内饰件用木塑板材的制造技术。 
背景技术
目前国内汽车内饰件和建材行业大量使用硬质塑料材料，由于塑料具有良好的强度、硬度和韧性，且易于成型，应用范围越来越广泛。国内高分子复合木塑材料生产过程多以二步法为主，即先通过造粒机进行一次造粒成型，再进行模具挤塑加工。塑料作为石油的衍生物，随着石油资源日益减少、塑料需求不断增长及对塑料功能要求相对提高，原有的塑料材料已不能满足市场需要。同时，现有塑料制造技术存在着加工流动性不可调、相容性和界面结合渗透效果差以及未考虑到力学性能改进等问题，成为制约木塑加工的难点。 
发明内容
本发明的目的，就是提供一种木塑板材产品及制造工艺，优化木质重组产品的性能，减少塑料使用量，增加制品的木材质感，提高界面的结合性能，简化生产工艺，满足不同成品加工要求的流动性和安全性，易于推广应用。
本发明的任务是这样完成的：研究一种聚丙烯木塑板材及其制备方法，其配方为：聚丙烯树脂200～350份，木粉30～200份，马来酸酐接枝物18～36份，降解剂与内外润滑剂构成的流动性改进剂3～15份，偶联剂1～7份，活化剂二甲基苯胺6～12份，填料30～100份，防糊剂12～25份，颜料适量。制作工艺过程为：(1)选择木料，由木材粉碎机加工制成木粉，(2)将木粉加入烘干机，在烘干温度中进行烘干，(3)按照权利要求1所述的配方比例，将各种原料加入混料机中进行混合，配制均匀，(4)将配制好的混合原料输入制板机，自动控制加温过程，进行挤出制板。将制板机挤出的木塑混合融体再送入三辊式冷却机中，加水进行冷却；然后将冷却后的板料切割成形，即制成木塑板材成品。加工制成木粉的细度为300～400目。木粉烘干温度为70～120℃，烘干时间为4～6个小时，烘干后含水量为5～6％。制板机内的加工温度在100～230℃之间，按照内设工艺流程，自动调整、控制加温过程。本发明中聚丙烯树脂同木粉的相互作用强、亲和力大、结合强度高，成型板材能充分体现木质板材的纤维生长排列，木质感好，木塑板材易于再加工，可通过真空吸塑操作、模具成型，得到所需要的汽车内饰件。在制作过程中添加不同颜料进行调整，可形成所需色彩。成品的耐湿性强，水份吸收率仅为0.1％。 
按照上述发明设计、制作、试验，证明本发明的生产工艺简单、操作方便，界面结合性能与木质重组产品的性能良好，能够满足不同成品的加工流动性要求，所用塑料量少，制成产品的稳定性强，硬度高、强度大，耐冲击，不易燃，使用安全，具有天然的木质感，特别适于制作汽车内饰件，市场潜力大，易于推广应用，较好地达到了预定目的。 
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。首先选择量大面广适宜加工的松木、柳木、杨木、槐木，使用专用的木材粉碎设备进行粉碎加工，制成细度为400目的木粉，再使用烘干设备将木粉进行烘干，烘干温度选定在100℃左右，烘干时间为5～6个小时，使木粉的水份达到5～6％。按配方选定的各种原料配比份额为：聚丙烯树脂选用挤出级聚丙烯颗粒，加入量为100kg；木粉加入量为50kg；马来酸酐接枝物加入量为10kg；流动性改进剂采用降解剂及内外润滑剂，加入量为3kg；偶联剂选用KH-550，加入量为1kg；活化剂选用二甲基苯胺，加入量为4kg；填料采用碳酸钙或云母粉、滑石粉，加入量为20kg；防糊剂加入量为8kg。颜料根据产品的要求选择不同的颜色，适量加入，进行调试。将以上各种原料按选定份额量，加入混料机进行混合，达到均匀混合后，将混合原料加入 制板机，进行挤出制板工艺。制板机内的加工温度按照工艺流程，在100～230℃的温度范围内进行自动调整控制，挤出制板的牵引速度根据聚丙烯板材的宽度调整确定。挤出的木塑混合融体再送入三辊式冷却机中，加水进行冷却；然后将冷却后的板料切割成形，即制成木塑板材成品。 
配方中各种原料具备不同的性能与作用：马来酸酐接技物能促进聚丙烯树脂与木粉及填料的融合；流动性改进剂中的降解剂受热后产生自由基，能促进聚丙烯断裂降解反应，在制板机内使聚丙烯长链降解，使材料的融体流动性增加，内润滑剂能降低大分子链间的摩擦阻力，外润滑剂能减少大分子与机械设备的摩擦，提高流动性；偶联剂能促进聚丙烯和木粉之间融合，并提高融合张度；由于聚丙烯为非极性高分子聚合物，与木粉的融合必须添加一定比例的活化剂，选用二甲基苯胺作为活化剂加入，能促进聚丙烯与木粉的融合；填料能降低制作成本、提高刚性、促进共混；防糊剂能提高燃点，保证木塑板材加工安全。 
各种原料经过上述工艺过程，紧密融合为一体，制成木塑板材，再通过真空吸塑、模具成型工艺，制成各种汽车内饰件或其它所需制成品。本发明制作方便，生产效率高，强度高、耐冲击，不易燃、不变形、外型流畅、平滑、美观，使用安全，具有良好的使用价值和广泛的推广应用前景。 

Claims (5)

1.一种聚丙烯木塑板材，其特征在于其配方为：聚丙烯树脂200～350份，木粉30～200份，马来酸酐接枝物18～36份，降解剂与内外润滑剂构成的流动性改进剂3～15份，偶联剂1～7份，活化剂二甲基苯胺6～12份，填料30～100份，防糊剂12～25份，颜料适量。
2.一种聚丙烯木塑板材的制备方法，其特征在于其制作工艺过程为：
(1)选择木料，由木材粉碎机加工制成木粉，
(2)将木粉加入烘干机，在烘干温度中进行烘干，
(3)按照权利要求1所述的配方比例，将各种原料加入混料机中进行混合，配制均匀，
(4)将配制好的混合原料输入制板机，自动控制加温过程，进行挤出制板。
3.按照权利要求2所述的聚丙烯木塑板材的制备方法，其特征在于所说加工制成木粉的细度为300～400目。
4.按照权利要求2所述的聚丙烯木塑板材的制备方法，其特征在于所说的木粉烘干温度为70～120℃，烘干时间为4～6个小时。
5.按照权利要求2所述的聚丙烯木塑板材的制备方法，其特征在于所说制板机内的加工温度在100～230℃之间，按照内设工艺流程，自动调整、控制加温过程。
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