CN104723585A - Eva废弃料的再生造布工艺装置 - Google Patents

Abstract

一种EVA废弃料的再生造布工艺装置，由分拣传输设施、破碎拌混设施、成分分析仪器、混熔造布设施构成，分拣传输设施连接到破碎拌混设施，分拣传输设施将分拣后的EVA废弃料分类传输到破碎拌混设施，破碎拌混设施由破碎机和干料拌混机组成，分拣传输设施传输的EVA废弃料被传输到破碎机破碎后，进入干料拌混机拌混成分散良好的废旧粉料，经成分分析仪器确认成分、添加配伍后构成混合料；混熔造布设施由密炼机、开炼机、传输机构和压延造布机组成，密炼机将混合料充分混熔成胶团状后，被传输机构传输到开炼机，由开炼机混炼后的胶料经压延造布机制成具有针对性用途的再生料布，再生料布的厚度根据用途可达30μm及以上。

Description

EVA废弃料的再生造布工艺装置

技术领域

本发明涉及EVA废弃料的再生造布工艺装置，属资源再生和高分子技术领域。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA。一般醋酸乙烯（VA）的含量在5%-40%，与聚乙烯（PE)相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。由于EVA具有的韧性、可发泡和良好的成型性能，在中高端拖鞋、鞋底的应用已非常普遍。EVA塑料制作拖鞋或鞋底时采用的都是注射成型工艺，注射成型是由射出设备将原料加温熔解为紊流态后，由射出机向模具的进料嘴注射紊流态的EVA塑料原料。由于工艺、模具结构等等原因，生产过程中会有如料头、残次品等的废弃料，这些废弃料由于EVA塑料本身成分、原料加工工艺等的原因，作为终端制品的制造企业无法对这些废弃料进行再利用；由于EVA塑料各种牌号、用途的不同所含的醋酸乙烯的比例相差很大，致使集中回收后无法区别醋酸乙烯含量，加上不同制品的废弃料所含的填充剂和其他添加剂不同，面对成分结构千差万别的EVA废弃料，集中回收再生后无法确定用途，也就没有再生价值。传统的做法一般和其他垃圾填埋或进入垃圾发电厂焚烧发电等。然而就其原料的市场价格而言，这些废弃料如果能够再生利用，还是有相当的利用价值的，一埋一烧了之是一种极大的资源浪费。市场上虽然有规模不等的EVA废弃料再生尝试，大多都因添加配伍后的分散混熔程度和残存发泡功能的干扰而举步维艰。

发明内容

为解决上述EVA废弃料的再生利用技术问题，本发明公开一种EVA废弃料的再生造布工艺装置。

本发明所采用的技术方案是：一种EVA废弃料的再生造布工艺装置，由分拣传输设施、破碎拌混设施、成分分析仪器、混熔造布设施构成，分拣传输设施连接到破碎拌混设施，分拣传输设施将分拣后的EVA废弃料分类传输到破碎拌混设施，破碎拌混设施由破碎机和干料拌混机组成，分拣传输设施传输的EVA废弃料被传输到破碎机破碎后，进入干料拌混机拌混成分散良好的废旧粉料，经成分分析仪器确认成分、添加配伍后构成混合料；混熔造布设施由密炼机、开炼机、传输机构和压延造布机组成，密炼机将混合料充分混熔成胶团状后，被传输机构传输到开炼机，由开炼机混炼后的胶料经压延造布机制成具有针对性用途的再生料布，再生料布的厚度根据用途可达30μm及以上。

再生料布经反复混炼和超薄压延造布，在于清除废弃料中残存的发泡功能和更充分分散，再生料布可以作再生料或替代符合物理指标要求的纤维织物。

所述的EVA废弃料采用的为免清洗无次生污染的EVA废弃料。

所述的分拣包括废弃料的制品来源分类和颜色分类。

所述的成分分析包括乙烯、醋酸乙烯、填充剂的成分比例确认。

所述的添加配伍的补缺添加包括EVA原生料、填充剂和颜料的补缺添加。

本发明的有益效果是：不但实现无次生污染的资源再生循环利用，变废为宝，减少有限资源浪费和环境污染，同时混合料经反复混炼和超薄压延造布后，不但消除残存发泡功能的干扰，原料的分散程度更加充分，以满足替代原生料的技术要求。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

附图1为本发明的EVA废弃料的再生造布工艺装置流程示意图；

图中1、EVA废弃料，2、分拣传输设施，3、破碎拌混设施，31、破碎机，32、干料拌混机，4、成分分析仪器，5、添加配伍，6、混合料，7、混熔造布设施，71、密炼机，72、开炼机，73、压延造布机，8、再生料布。

具体实施方式

在附图的实施例中， 一种EVA废弃料的再生造布工艺装置，由分拣传输设施2、破碎拌混设施3、成分分析仪器4、混熔造布设施6构成，分拣传输设施2连接到破碎拌混设施3，分拣传输设施2将分拣后的EVA废弃料1分类传输到破碎拌混设施3，破碎拌混设施3由破碎机31和干料拌混机32组成，分拣传输设施2传输的EVA废弃料1被传输到破碎机31破碎后，进入干料拌混机32拌混成分散良好的废旧粉料，经成分分析仪器4确认成分、添加配伍5后构成混合料6。

混熔造布设施7由密炼机71、开炼机72、传输机构和压延造布机73组成，密炼机71将混合料6充分混熔成胶团状后，被传输机构传输到开炼机72，经开炼机72混炼后的胶料经压延造布机73造粒成具有针对性用途的再生料布8。

实施例1：EVA废弃料再生工艺包括对EVA废弃料1进行按制品来源分类分拣和同一来源中的颜色分类分拣，将被分类分拣的EVA废弃料1进行破碎、混合成分散良好的废旧粉料，对废旧粉料进行成分分析确认后，根据特定用途进行包括EVA原生料、填充剂和色料在内的添加配伍5成混合料6，再经密炼机71、开炼机72混熔、压延造布机73造粒成具有特定用途的EVA再生料布8。

实施例2：EVA制品来源包括拖鞋、鞋底等，将拖鞋、鞋底包括其制造过程废弃的料头和残次品进行区分，然后设计若干个常用的颜色作为分拣色区，再根据色区进行颜色分拣，色区外的个别颜色投入到黑色区。

Claims (6)

1.一种EVA废弃料的再生造布工艺装置，其特征是：装置由分拣传输设施、破碎拌混设施、成分分析仪器、混熔造布设施构成，分拣传输设施连接到破碎拌混设施，分拣传输设施将分拣后的EVA废弃料分类传输到破碎拌混设施，破碎拌混设施由破碎机和干料拌混机组成，分拣传输设施传输的EVA废弃料被传输到破碎机破碎后，进入干料拌混机拌混成分散良好的废旧粉料，经成分分析仪器确认成分、添加配伍后构成混合料；混熔造布设施由密炼机、开炼机、传输机构和压延造布机组成，密炼机将混合料充分混熔成胶团状后，被传输机构传输到开炼机，由开炼机混炼后的胶料经压延造布机制成具有针对性用途的再生料布，再生料布的厚度根据用途可达30μm及以上。

2.根据权利要求1所述的EVA废弃料的再生造布工艺装置，其特征是：所述的再生料布经反复混炼和超薄压延造布，在于清除废弃料中残存的发泡功能和更充分分散，再生料布可以作再生料或替代符合物理指标要求的纤维织物。

3.根据权利要求1所述的EVA废弃料的再生造布工艺装置，其特征是：所述的EVA废弃料采用的为免清洗无次生污染的EVA废弃料。

4.根据权利要求1所述的EVA废弃料的再生造布工艺装置，其特征是：所述的分拣包括EVA废弃料的制品来源分类和颜色分类。

5.根据权利要求1所述的EVA废弃料的再生造布工艺装置，其特征是：所述的成分分析包括乙烯、醋酸乙烯、填充剂的成分比例确认。

6.根据权利要求1所述的EVA废弃料的再生造布工艺装置，其特征是：所述的添加配伍的补缺添加包括EVA原生料、填充剂和颜色的补缺添加。