CN105058670A - 一种已发泡eva废弃料的再生造布工艺 - Google Patents

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Abstract

一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，包括分拣程序、破碎拌混程序、成分分析程序、混熔造布程序，经分拣后的已发泡EVA废弃料分类进入破碎拌混程序；分类进入破碎拌混程序的已发泡EVA废弃料被传输到破碎机破碎后，进入干料拌混机拌混成分散良好的已发泡废旧颗粒料；已发泡废旧颗粒料经成分分析程序进行成分分析确认后，对已发泡废旧颗粒料进行补缺添加配伍后构成具有针对性用途的混合料；混熔造布程序由密炼机、开炼机、传输机构和压延造布机完成，密炼机将混合料充分混熔成胶团状后，被传输机构传输到开炼机，由开炼机混炼后的胶料经压延造布机制成具有针对性用途、色标规范的再生料布，再生料布的厚度根据用途可达30μm及以上。

Description

一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺
技术领域
本发明涉及一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，属资源再生和高分子技术领域。
背景技术
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称。一般醋酸乙烯（VA）的含量在5%-40%，与聚乙烯（PE)相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。由于EVA具有的韧性、可发泡和良好的成型性能，在中高端拖鞋、鞋底的应用已非常普遍。EVA塑料制作拖鞋或鞋底时采用的都是注射成型发泡工艺，注射成型是由射出设备将原料加温熔解为紊流态后，由射出机向模具的进料嘴注射紊流态的EVA塑料原料。由于工艺、模具结构等等原因，生产过程中会有残次品等的废弃料产生，这些废弃料由于加工成型后已发泡、EVA塑料本身成分、橡塑添加剂在成型过程中裂解交联等原因，目前的再生工艺还达不到替换原生料进行终端制品制作的水平，加上EVA塑料各种牌号、用途的不同所含的醋酸乙烯的比例相差很大，致使集中回收后无法区别醋酸乙烯含量，加上不同制品的废弃料所含的填充剂和其他添加剂不同，面对成分结构千差万别的EVA废弃料，集中回收再生后无法确定用途，再生价值不高。
传统的做法一般是降级再生，即将集中回收再生的EVA原料加工成如垫板、低端用具等低层次制品；再有就是和其他垃圾一样进行填埋或进入垃圾发电厂焚烧发电。然而就其原料的市场价格而言，这些废弃料如果能够再生利用，还是有相当的利用价值的，降级再生或当垃圾处理是一种极大的资源浪费。市场上虽然有规模不等的EVA废弃料再生尝试，大多面对已发泡的废弃料因发泡而产生的交联等因素而举步维艰。
发明内容
为解决上述已发泡EVA废弃料的再生利用技术难题，本发明公开一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，包括分拣程序、破碎拌混程序、成分分析程序、混熔造布程序，分拣程序包括残次品品类分拣和颜色分拣，经分拣后的已发泡EVA废弃料分类进入破碎拌混程序；破碎拌混程序由破碎机和干料拌混机完成，分类进入破碎拌混程序的已发泡EVA废弃料被传输到破碎机破碎后，进入干料拌混机拌混成分散良好的已发泡废旧颗粒料；已发泡废旧颗粒料经成分分析程序进行成分分析确认后，对已发泡废旧颗粒料进行补缺添加配伍后构成具有针对性用途的混合料；混熔造布程序由密炼机、开炼机、传输机构和压延造布机完成，密炼机将混合料充分混熔成胶团状后，被传输机构传输到开炼机，由开炼机混炼后的胶料经压延造布机制成具有针对性用途、色标规范的再生料布，再生料布的厚度根据用途可达30μm及以上。
再生造布工艺是对已发泡的EVA废弃料进行反复混炼和超薄压延成布，目的在于清除残存的发泡功能和更充分分散，再生料布可以作制品原料或替代符合物理指标要求的纤维织物。
已发泡EVA废弃料采用的是免清洗无次生污染的EVA废弃料。
已发泡废旧颗粒料的成分分析包括乙烯、醋酸乙烯、填充剂的成分比例分析确定。
已发泡废旧颗粒料的补缺添加配伍，是为针对性用途的配方结构进行补缺添加。
本发明的有益效果是：不但解决了大量已发泡EVA废弃料再生利用的技术难题，节省原料和社会资源，同时实现无次生污染的资源再生。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
附图为本发明的一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺流程示意图。
图中1、已发泡的EVA废弃料，2、分拣程序，3、破碎拌混程序，31、破碎机，32、干料拌混机，4、成分分析程序，5、添加配伍，6、混合料，7、混熔造布程序，71、密炼机，72、开炼机，73、压延造布机，8、再生料布。
具体实施方式
在附图的实施例中，一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，包括分拣程序2、破碎拌混程序3、成分分析程序4、混熔造布程序7，分拣程序2包括残次品品类分拣和颜色分拣，经分拣后的已发泡EVA废弃料1分类进入破碎拌混程序3；破碎拌混程序3由破碎机31和干料拌混机32完成，分类进入破碎拌混程序3的已发泡EVA废弃料1被传输到破碎机31破碎后，进入干料拌混机32拌混成分散良好的已发泡废旧颗粒料；已发泡废旧颗粒料经成分分析程序4进行成分分析确认后，对已发泡废旧颗粒料进行补缺添加配伍后构成具有针对性用途的混合料；混熔造布程序7由密炼机71、开炼机72、传输机构和压延造布机73完成，密炼机71将混合料充分混熔成胶团状后，被传输机构传输到开炼机72，由开炼机72混炼后的胶料经压延造布机73制成具有针对性用途、色标规范的再生料布8，再生料布8的厚度根据用途可达30μm及以上。
实施例1：已发泡EVA废弃料再生造布工艺包括对已发泡EVA废弃料1进行按制品来源分类分拣和同一来源中的颜色分类分拣，将被分类分拣的已发泡EVA废弃料1进行破碎、混合成分散良好的已发泡废旧颗粒料，对已发泡废旧颗粒料进行成分分析确认后，根据特定用途进行包括EVA原生料、填充剂和色料在内的添加配伍5成混合料6，再经密炼机71、开炼机72混熔、压延造布机73制成具有特定用途的EVA再生料布8。
实施例2：已发泡EVA废弃料来源包括拖鞋、鞋底等，将拖鞋、鞋底包括其制造过程废弃的残次品进行区分，然后设计若干个常用的颜色作为分拣色区，再根据色区进行颜色分拣，色区外的个别颜色投入到黑色区。

Claims (5)

1.一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征是：再生造布工艺包括分拣程序、破碎拌混程序、成分分析程序、混熔造布程序，分拣程序包括残次品品类分拣和颜色分拣，经分拣后的已发泡EVA废弃料分类进入破碎拌混程序；破碎拌混程序由破碎机和干料拌混机完成，分类进入破碎拌混程序的已发泡EVA废弃料被传输到破碎机破碎后，进入干料拌混机拌混成分散良好的已发泡废旧颗粒料；已发泡废旧颗粒料经成分分析程序进行成分分析确认后，对已发泡废旧颗粒料进行补缺添加配伍后构成具有针对性用途的混合料；混熔造布程序由密炼机、开炼机、传输机构和压延造布机完成，密炼机将混合料充分混熔成胶团状后，被传输机构传输到开炼机，由开炼机混炼后的胶料经压延造布机制成具有针对性用途、色标规范的再生料布，再生料布的厚度根据用途可达30μm及以上。
2.根据权利要求1所述的一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征是：所述的再生造布工艺是对已发泡的EVA废弃料进行反复混炼和超薄压延成布，目的在于清除残存的发泡功能和更充分分散，再生料布可以作制品原料或替代符合物理指标要求的纤维织物。
3.根据权利要求1所述的一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征是：所述的已发泡EVA废弃料采用的是免清洗无次生污染的EVA废弃料。
4.根据权利要求1所述的一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征是：所述的已发泡废旧颗粒料的成分分析包括乙烯、醋酸乙烯、填充剂的成分比例分析确定。
5.根据权利要求1所述的一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征是：所述的已发泡废旧颗粒料的补缺添加配伍，是为针对性用途的配方结构进行补缺添加。
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