CN105885184A - 一种聚烯烃用发泡母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子技术领域，涉及一种聚烯烃材料用的增韧发泡母粒及其制备方法。该母粒包括以下组分及其重量份数：线性低密度聚乙烯(LLDPE)30‑55份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)10‑20份，发泡剂10‑20份，分散剂10‑20份，成核剂0‑10份，抗氧剂0.1‑0.2份。本发明以LLDPE为基体、EVA为载体通过分散剂可以将发泡剂和成核剂分散于基体树脂中得到的母粒。该方法制得的母粒用于聚丙烯及聚丙烯基复合材料中相容性更好，发泡剂和成核剂能够在聚丙烯中更好的分散有助于形成均匀细致的微泡结构，可以添加在聚烯烃类材料中通过挤出或注塑成型得到低密度高韧性的聚烯烃及聚烯烃基复合材料制品。
Description
技术领域
本发明属于高分子技术领域，涉及一种聚烯烃用发泡母粒及其制备方法。
背景技术
聚烯烃类材料由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一类产量最大，应用十分广泛的高分子材料。其中以聚乙烯、聚丙烯最为重要，目前，我国PP树脂已成为产量最大的树脂品种。然而PP树脂行业面临消费结构单一，产品档次低等问题。聚烯烃类泡沫材料的研究开发也成了近年来的热点，尽管聚烯烃类发泡产品具有良好的性能和应用前景，但由于其开发难度很大，目前国内尚未有其相关的、可工业化的核心技术。本发明提供的母粒可以通过注塑和挤出的成型方法在不改变设备及工艺的前提下实现对聚烯烃类材料减重和增韧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于聚烯烃类制品的增韧发泡母粒及其制备方法。本发明提供的母粒是用于挤出和注塑成型的化学发泡增韧母粒，可以在不改变工艺的前提下实现对聚烯烃类材料减重。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种增韧发泡母粒材料，包括以下组分及其重量份数：
线性低密度聚乙烯(LLDPE) 30-55份，
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 10-20份，
发泡剂 10-20份，
分散剂 10-20份，
成核剂 0-10份，
抗氧剂 0.1-0.2份。
所述的线性低密度聚乙烯为各种牌号的线性低密度聚乙烯。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述的分散剂为聚乙烯蜡或硬脂酸中的一种或两种。
所述成核剂为纳米碳酸钙或纳米硫酸钙。所述抗氧剂为抗氧剂采用四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)中的一种或两种。
一种上述增韧发泡母粒材料的制备方法，包含以下步骤：
(1)先按上述比例称取LLDPE、EVA、相容剂、成核剂、抗氧剂；
(2)将上述原料在高速混合机中混合均匀；
(3)在密炼机中密炼，密炼结束后经单螺杆挤出机挤出造粒制的增韧发泡母粒。
所述的步骤(2)中混合时间为5-10分钟。
所述的密炼机温度设定为100-120℃，密炼时间为15-20分钟。
挤出机各段的温度范围为100-120℃。
一种将上述聚烯烃用发泡母粒及其制备方法
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种发泡母粒，可以用于所有聚烯烃类材料及以聚烯烃为基体的复合材料中。
本发明以LLDPE为基体、EVA为载体通过分散剂可以将发泡剂和成核剂分散于基体树脂中得到的母粒。该方法制得的母粒用于聚丙烯及聚丙烯基复合材料中相容性更好，发泡剂和成核剂能够在聚丙烯中更好的分散有助于形成均匀细致的微泡结构，可以添加在聚丙烯材料中通过挤出或注塑成型得到密度低韧性高的聚丙烯及聚丙烯基复合材料制品。
具体实施方式
下面结合各实施例详细描述本发明。
实施例1、
(1)线性低密度聚乙烯30份(重量份，下同)，乙烯-醋酸乙烯共聚物20份，偶氮二甲酰胺20份，PE蜡20份、纳米碳酸钙10份、抗氧剂1010 0.1份、抗氧剂168 0.1份，
(2)将上述原料放入高速混合机中混合5分钟后取出；
(3)在密炼机中密炼20分钟，密炼结束后经单螺杆挤出机挤出造粒制的增韧发泡母粒。所述的密炼机温度设定为100-120℃，挤出机各段的温度范围为100-120℃。将得到的粒料与聚丙烯按5∶95的比例共混后在注塑机中制成样条，其性能测试结果见表1。
实施例2、
(1)线性低密度聚乙烯55份(重量份，下同)，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，偶氮二甲酰胺10份，硬脂酸15份、纳米碳酸钙10份、抗氧剂1010 0.1份、抗氧剂168 0.1份，
(2)将上述原料放入高速混合机中混合5分钟后取出；
(3)在密炼机中密炼15分钟，密炼结束后经单螺杆挤出机挤出造粒制的增韧发泡母粒。所述的密炼机温度设定为100-120℃，挤出机各段的温度范围为100-120℃。将得到的粒料与聚丙烯按5∶95的比例共混后在注塑机中制成样条，其性能测试结果见表1。
实施例3、
(1)线性低密度聚乙烯45份(重量份，下同)，乙烯-醋酸乙烯共聚物15份，偶氮二甲酰胺15份，硬脂酸15份、纳米碳酸钙10份、抗氧剂1010 0.1份、抗氧剂168 0.1份；
(2)将上述原料放入高速混合机中混合5分钟后取出；
(3)在密炼机中密炼15分钟，密炼结束后经单螺杆挤出机挤出造粒制的增韧发泡母粒。所述的密炼机温度设定为100-120℃，挤出机各段的温度范围为100-120℃。将得到的粒料与聚丙烯按5∶95的比例共混后在注塑机中制成样条，其性能测试结果见表1。
表1
| 性能指标 | 测试标准 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 拉伸强度/MPa | GB/T1040 | 24.8 | 27.5 | 26.3 |
| 断裂伸长率/％ | GB/T1040 | 55 | 112 | 78 |
| 悬臂梁缺口冲击强度/kJ/m2 | GB/T1843 | 35.6 | 34.2 | 11.3 |
| 弯曲强度/MPa | GB/T9341 | 32.2 | 34.7 | 33.4 |
| 密度 | GB/T1033 | 0.71 | 0.82 | 0.77 |
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于聚丙烯材料的增韧发泡母粒，其特征在于：其包括以下组分及其重量份数：
2.根据权利要求1所述的用于聚丙烯材料的增韧发泡母粒，其特征在于：所述的线性低密度聚乙烯为各种牌号的线性低密度聚乙烯 。
3.根据权利要求1所述的用于聚丙烯材料的增韧发泡母粒，其特征在于：所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
4.根据权利要求1所述的用于聚丙烯材料的增韧发泡母粒，其特征在于：所述的分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸及它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的用于聚丙烯材料的增韧发泡母粒，其特征在于：所述成核剂为纳米碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的用于聚丙烯材料的增韧发泡母粒，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂采用四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)中的一种或两种。
7.一种制备权利要求1-7任一所述的聚丙烯材料的增韧发泡母粒的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
(1)先按上述比例称取LLDPE、EVA、相容剂、成核剂、抗氧剂；
(2)将上述原料在高速混合机中混合5-10分钟后取出；
(3)在密炼机中密炼15-20分钟，密炼结束后经单螺杆挤出机挤出造粒制的增韧发泡母粒。
8.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的密炼机温度设定为100-120℃，所述的挤出机各段的温度范围为175-210℃。
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