CN109401019B - 一种ldpe高发泡专用无氨味发泡剂母粒及其制备方法 - Google Patents

一种ldpe高发泡专用无氨味发泡剂母粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种LDPE高发泡工艺专用无氨味发泡剂母粒及其制备方法，所述无氨味发泡剂母粒按重量份数计算，该发泡剂母粒由发泡剂、去氨剂、分散剂及载体树脂组成，按重量份数计算,由偶氮二甲酰胺25～75份，去氨剂含量5～40份，分散剂含量0.5～5份，载体树脂19.5～30份组成。制备方法是将载体树脂、偶氮二甲酰胺、去氨剂、分散剂于密炼机中密炼、混合，混合温度至90～140℃，所得团状混合物再由挤出机经过模具挤出，旋刀切粒，冷却制成。

Description

一种LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种发泡剂母粒，具体涉及一种LDPE高发泡工艺专用无氨味发泡剂母粒及其制备方法。
背景技术
偶氮二甲酰胺发泡剂为黄色固体粉末，因产气量大、性价比高，是LDPE高发泡工艺生产中最常用的发泡剂。但由于普通偶氮二甲酰胺发泡剂分解过程中，伴有副产物氨气产生，使得LDPE高发泡制品均带有令人不愉快的刺激性气味。
LDPE高发泡制品有着极其广泛的使用，箱包内部缓冲内衬，精密仪器、高档礼盒内的填充固定均采用该材料。随着消费者环保意识的增强，因为具有刺激性气味，使得高端应用领域受到限制，市场还没有很好的解决办法。
同时由于偶氮二甲酰胺发泡剂为细微粉末状，在LDPE高发泡制品生产投加过程中极易飞扬，造成称量、投加现场的环境污染。
中国知网硕士学位论文数据库公开了名称为：聚烯烃发泡母粒的研制及应用、公开日期为：2011年第S1期、作者为：郭娟的现有技术文献。介绍了发泡剂母粒这种产品，并研究发泡剂组成用量对使用性能的影响。发泡母粒这一产品的组成都是由发泡剂、载体树脂、分散剂这几个基本组分构成，加入其它功能组分后衍生出其它功能。发泡母粒是一种普通产品形式，这种产品形式与粉体发泡剂相比，虽然解决了上述飞扬的技术问题，但是还是具有明显刺激的氨味。
发明内容
本发明的目的是为了解决普通偶氮二甲酰胺发泡剂在LDPE高发泡生产中存在的刺激性氨味缺陷，提供一种无氨味、无粉尘的专用无氨发泡剂母粒。采用该发泡剂母粒制得的LDPE高发泡产品无刺激性氨味，泡孔均匀。
为达到上述目的，本发明解决技术问题采用的技术方案如下：
一种LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒，按重量份数计算,由偶氮二甲酰胺含量25～75份，去氨剂含量5～40份，分散剂含量0.5～5份，载体树脂19.5～30份组成。
其中，所述去氨剂为柠檬酸、氯化钙、三聚磷酸铝、三聚磷酸二氢铝中的一种或几种。去氨剂去除了副产物氨气，消除了发泡后制品中的刺激性气味。
所述分散剂为白油、硬脂酸、聚乙烯蜡中的一种或几种。分散剂帮助和提高偶氮二甲酰胺和去氨剂有效组分在载体树脂的均匀分散效果。
所述载体树脂为聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯、聚烯烃弹性体中的一种或几种。载体树脂是与高发泡工艺所用LDPE原料相同或相近的高分子材料。载体树脂将偶氮二甲酰胺和去氨剂进行了预混合，形成高浓度的易分散体。
本发明同时提供了一种该发泡剂母粒的制备方法，其技术方案如下：
将偶氮二甲酰胺、去氨剂、分散剂、载体树脂分别按照25～75：5～40：0.5～5:19.5～30的重量配比分别称重，加入到密炼机中，通过密炼机内一对转子和压锤的摩擦、挤压作用，使密炼机内物料温度达到90～140℃，载体树脂熔融软化，与其他组分充分混合均匀并形成团状物料，再由挤出机在90～130℃温度下经模具挤出，旋转刀片切成母粒。
本发明的LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒具有以下优点：
1、在高发泡工艺条件下，使用普通偶氮二甲酰胺发泡剂，偶氮二甲酰胺分解发泡所制得的泡沫制品具有明显刺激的氨味，24小时密封检测氨浓度在600ppm。而采用本发明的LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒，发泡制得的泡沫制品无刺激性氨味，24小时密封检测氨浓度在20ppm以下，不采用仪器检测已无法感知。
2、普通偶氮二甲酰胺为4～10um的超细粉末，在LDPE高发泡生产工艺投加使用过程中，由于生产设备无法做到密封，现场的粉尘飞扬和损耗无可避免。本发明LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒，所有粉体已预混入熔融的LDPE树脂内，制备成φ3mm×3mm左右的塑料母粒，投加使用过程中无粉尘飞扬，不损耗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒，按重量份数计算，由75份偶氮二甲酰胺、5份去氨剂、0.5份分散剂和19.5份载体树脂组成。其中去氨剂为柠檬酸，用于去除了副产物氨气，消除发泡后制品中的刺激性气味。分散剂为白油，用于帮助和提高偶氮二甲酰胺和去氨剂有效组分在载体树脂的均匀分散效果。载体树脂为乙烯-醋酸乙烯，用于将偶氮二甲酰胺和去氨剂进行了预混合，形成高浓度的易分散体。
制备方法是：将配比后的偶氮二甲酰胺、柠檬酸、白油、乙烯-醋酸乙烯树脂加入密炼机中，通过密炼机内转子和压锤的摩擦挤压作用，使密炼机内物料温度达到90℃，乙烯-醋酸乙烯树脂在此温度下熔融软化，在分散剂白油的作用下，与偶氮二甲酰胺、柠檬酸充分混合均匀，形成团状物料，将团状物料投入挤出机，在90℃下经模具挤出，由旋转切刀切成φ3mm×3mm左右大小，冷却后制得偶氮二甲酰胺含量70％的无氨味发泡剂母粒。
本发明实施例的创新点关键在于将去氨剂和发泡剂的结合。目前只要是以ADC发泡剂(偶氮二甲酰胺)母粒为主要成分的粉体发泡剂或母粒在使用时均有氨味，很难避免。可能常人觉得氨味只要通过活性炭吸收、或普通盐酸、硫酸将其反应掉就可以，但这类物质均对发泡有影响。活性炭为黑色颗粒或粉末，大多数发泡制品是白色或彩色，无法使用；普通盐酸、硫酸为液体，也无法在正常发泡工艺中使用。由此可知，上述能够去氨的活性炭吸收、或普通盐酸、硫酸均无法与正常发泡工艺匹配，更不用说是发泡要求严格的高发泡工艺。
本发明实施例筛选出了既能达到效果，又能与发泡工艺匹配的物质作为去氨剂，并将其加入到发泡母粒组分中，使其具有了普通发泡母粒无法具备的效果和功能，具体的工作原理如下：
去氨剂与发泡剂在正常状态下不发生反应，当发泡剂偶氮二甲酰胺在发泡工艺加工时，受热达到其分解温度，在放出N2、CO2、CO的同时，也产生了一部分副产物NH3，去氨剂与NH3发生吸附、反应，而与其他气体不发生作用，同时去氨剂本身对发泡制品白度等性能指标无影响。经过试验发现，采用本实施例制备的无氨味发泡剂母粒无刺激性氨味，24小时密封检测氨浓度仅为15ppm，不采用仪器检测已无法感知。另外，所有粉体已预混入熔融的LDPE树脂内，制备成φ3mm×3mm左右的塑料母粒，投加使用过程中无粉尘飞扬，不损耗。具体测试数据可参考下文：实施例与普通偶氮二甲酰胺产品进行发泡对比结果表。
实施例2
一种LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒，按重量份数计算，由60份偶氮二甲酰胺、10份去氨剂、2份分散剂和28份载体树脂组成。其中去氨剂为氯化钙，用于去除了副产物氨气，消除发泡后制品中的刺激性气味。分散剂为硬脂酸，用于帮助和提高偶氮二甲酰胺和去氨剂有效组分在载体树脂的均匀分散效果。载体树脂为乙烯-醋酸乙烯，用于将偶氮二甲酰胺和去氨剂进行了预混合，形成高浓度的易分散体。
制备方法是：将配比后的偶氮二甲酰胺、氯化钙、硬脂酸、乙烯-醋酸乙烯树脂加入密炼机中，使密炼机内物料温度达到90℃，在此温度下乙烯-醋酸乙烯树脂熔融软化，在分散剂硬脂酸的作用下，与偶氮二甲酰胺、氯化钙充分混合均匀，形成团状物料。将团状物料投入挤出机，在90℃下经模具挤出，由旋转切刀切成φ3mm×3mm左右大小，冷却后制得偶氮二甲酰胺含量60％的无氨味发泡剂母粒。
本实施例2与上述实施例1的区别主要在于重量份的不同，工作原理和作用相同，经过试验发现，采用本实施例制备的无氨味发泡剂母粒无刺激性氨味，24小时密封检测氨浓度仅为10ppm，不采用仪器检测已无法感知。另外，所有粉体已预混入熔融的LDPE树脂内，制备成φ3mm×3mm左右的塑料母粒，投加使用过程中无粉尘飞扬，不损耗。具体测试数据可参考下文：实施例与普通偶氮二甲酰胺产品进行发泡对比结果表。
实施例3
一种LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒，按重量份数计算，由60份偶氮二甲酰胺、10份去氨剂、5份分散剂和25份载体树脂组成。其中去氨剂为三聚磷酸铝，用于去除了副产物氨气，消除发泡后制品中的刺激性气味。分散剂为聚乙烯蜡(PE蜡)，用于帮助和提高偶氮二甲酰胺和去氨剂有效组分在载体树脂的均匀分散效果。载体树脂为聚烯烃弹性体，用于将偶氮二甲酰胺和去氨剂进行了预混合，形成高浓度的易分散体。
制备方法是：将配比后的偶氮二甲酰胺、三聚磷酸铝、PE蜡、聚烯烃弹性体加入密炼机中，使密炼机内物料温度达到95℃，在此温度下聚烯烃弹性体熔融软化，在分散剂PE蜡的作用下与偶氮二甲酰胺、三聚磷酸铝充分混合均匀，形成团状物料，将团状物料投入挤出机，在100℃下经模具挤出，由旋转切刀切成φ3mm×3mm左右大小，冷却后制得偶氮二甲酰胺含量60％的无氨味发泡剂母粒。
本实施例3与上述实施例1的区别主要在于重量份的不同，工作原理和作用相同，经过试验发现，采用本实施例制备的无氨味发泡剂母粒无刺激性氨味，24小时密封检测氨浓度仅为8ppm，不采用仪器检测已无法感知。另外，所有粉体已预混入熔融的LDPE树脂内，制备成φ3mm×3mm左右的塑料母粒，投加使用过程中无粉尘飞扬，不损耗。具体测试数据可参考下文：实施例与普通偶氮二甲酰胺产品进行发泡对比结果表。
实施例4
一种LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒，按重量份数计算，由25份偶氮二甲酰胺、40份去氨剂、5份分散剂和30份载体树脂组成。其中去氨剂为三聚磷酸二氢铝，用于去除了副产物氨气，消除发泡后制品中的刺激性气味。分散剂为PE蜡，用于帮助和提高偶氮二甲酰胺和去氨剂有效组分在载体树脂的均匀分散效果。载体树脂为聚乙烯，用于将偶氮二甲酰胺和去氨剂进行了预混合，形成高浓度的易分散体。
制备方法是：将配比后的偶氮二甲酰胺、三聚磷酸二氢铝、PE蜡、聚乙烯树脂加入密炼机中，使密炼机内物料温度达到140℃，在此温度下聚乙烯树脂熔融软化，在分散剂PE蜡的作用下与偶氮二甲酰胺、三聚磷酸二氢铝充分混合均匀，形成团状物料，将团状物料投入挤出机，在130℃下经模具挤出，经旋转切刀切成φ3mm×3mm左右大小，冷却后制得偶氮二甲酰胺含量25％的无氨味发泡剂母粒。
本实施例4与上述实施例1的区别主要在于重量份的不同，工作原理和作用相同，经过试验发现，采用本实施例制备的无氨味发泡剂母粒无刺激性氨味，24小时密封检测氨浓度仅为5ppm，不采用仪器检测已无法感知。另外，所有粉体已预混入熔融的LDPE树脂内，制备成φ3mm×3mm左右的塑料母粒，投加使用过程中无粉尘飞扬，不损耗。具体测试数据可参考下文：实施例与普通偶氮二甲酰胺产品进行发泡对比结果表。
效果对比
将实施例制得的无氨味发泡剂母粒与普通偶氮二甲酰胺进行高发泡试验对比。
试验原料(即发泡配方)为：LDPE树脂100份，钙粉20份，促进剂0.2份，润滑剂0.5份，交联剂DCP 0.6份，发泡剂17份。
试验方法：根据高发泡工艺生产技术要求，将称取好的原料在110℃条件下混炼均匀并制成薄片，投入模具内加热发泡。加热发泡分2步进行，第一步发泡温度为152℃，第二步发泡温度为166℃，冷却定型后制得高发泡制品。
根据无氨味发泡剂母粒中偶氮二甲酰胺含量的不同折算投加量，使得投加的偶氮二甲酰胺与对比例普通偶氮二甲酰胺含量相等。
根据无氨味发泡剂母粒中载体树脂的含量，在试验原料LDPE中进行核减，在等量条件下进行试验对比。
实施例与普通偶氮二甲酰胺产品进行发泡对比结果表
Figure BDA0001857046530000071
Figure BDA0001857046530000081
由对比试验结果可以看出，在投加同等量偶氮二甲酰胺发泡剂的情况下，采用普通偶氮二甲酰胺，发泡制品氨味刺鼻，密封24小时检测氨含量600ppm；采用实施例1～4制得的偶氮二甲酰胺发泡母粒替代普通偶氮二甲酰胺，密封24小时检测氨含量小于20ppm，不通过仪器检测已无法正常感知。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒，其特征在于：按重量份数计算,由偶氮二甲酰胺含量25～75份，去氨剂含量5～40份，分散剂含量0.5～5份，载体树脂19.5～30份组成，所述去氨剂为柠檬酸、氯化钙中的一种或组合，所述分散剂为白油，采用所述LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒发泡制得的泡沫制品无刺激性氨味，24小时密封检测氨浓度在20ppm以下，不采用仪器检测已无法感知。
2.根据权利要求1所述的LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒，其特征在于：所述载体树脂为聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯、聚烯烃弹性体中的一种或几种。
3.一种权利要求1所述的LDPE高发泡专用无氨味发泡剂母粒的制备方法，其特征在于：先将偶氮二甲酰胺、去氨剂、分散剂、载体树脂按照25～75：5～40：0.5～5:19.5～30的重量配比分别称重，然后加入到密炼机中，通过密炼机作用使载体树脂熔融软化，与偶氮二甲酰胺、去氨剂、分散剂充分混合均匀，形成团状物料，再经挤出机模具挤出，切粒，制得大小均匀的发泡剂母粒产品。
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