CN101688014A - 用于对橡胶进行再生的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种用于将硫交联的固化橡胶进行再生的方法，其中在该再生过程中使用了至少一种二烷基多硫化物作为一种再生剂。此外，本发明还披露了二烷基多硫化物用于将硫交联的固化橡胶进行再生的用途。

Description

用于对橡胶进行再生的方法
本发明涉及一种将硫交联的固化橡胶进行再生(脱硫化)的方法，并且还涉及在所述固化橡胶的再生过程中二烷基多硫化物的用途。
使用过的轮胎以及由工业的硫交联的橡胶物品构成的废物、或者(例如)屋顶板是原材料的一个大的潜在来源。同时，在上升中的这些材料的不断增长的量产生了相当大的环境污染。对于遵循可持续性经济的原则、并且还考虑到朝向世界范围内降低CO2排放的趋势，对使用过的轮胎以及由工业的硫交联的橡胶物品所构成的废物进行再生已经越来越重要。
作为举例，大量的使用过的橡胶以汽车轮胎胎体的形式出现，在这些胎体上已不再可能进一步进行胎面翻新。这些使用过的轮胎代表了相当大的处理上的问题。当为了处置而将它们燃烧掉时(如迄今为止所常做的)，它们产生大量的含有害物质的气态产物，并且进而这些气体需要复杂的过滤系统来对它们进行处置。
存在一些已知的再生方法，这些方法成功地使用了硫交联的固化橡胶(例如来自使用过的轮胎)的脱硫化作用。
作为举例，WO-A1-01/23465描述了使用胺类对硫网状构造进行受控的脱硫化作用。
M.Mouri，N.Sato，H.Okamoto，M.Matsushita等人在“A NewDevulcanization Process.Continuous Reclamation of Rubber by ShearFlow Reaction Control Technology(Part II)″，Polymer Recycling，Vol.4，No.4.(1999)，第247到253页此外描述了EPDM以及丁基橡胶，它们在双螺杆挤出机以及不同的脱硫剂的帮助下得到了再生。此处明确提及的再生剂包括不同的芳香族二硫化物，以及还有不同的烷基取代的二硫化物。在这一公开文件中二苄二硫被描述为是在所提及的所有添加剂中整体上最有效的。
EP-A1-0887372此外披露了一种用于对使用过的硫交联的橡胶进行脱硫化的方法，其中，除其他之外，在双螺杆捏合机的帮助下并且添加了二烯丙基二硫化物、二甲苯基二硫化物、苯硫酚、氧化铁、或二芳基二硫化物对三元乙丙橡胶(EPDM)进行了再生。
IRC 1998 Conference Proceedings，Societe de Chimie Industrielle，1998年5月12至14日，第289至290页披露了一种用于将硫交联的固化橡胶进行再生的方法。在此，所使用的再生剂主要是由芳香族二硫化物(如二硫化二苯)所构成。
以上所描述的并且在硫交联的固化橡胶的再生过程中所使用的化合物首先是昂贵的、并且其次出于毒理学的原因并非是完全令人满意的。此外，当固化橡胶用所述再生剂进行再生时，所获得的结果并非总是可重现的。而且已知的再生剂是不利的，因为它们是固体的或结晶的并且因此难以通过混入有待再生的橡胶中而掺入。此外，一些已知的再生剂形成分解产物，这些分解产物自身可以进一步发生反应以产生致癌的亚硝胺类。当前使用的再生剂时常在一个单一的分子中包括自由基引发剂以及自由基清除剂的单元，并且这同样不能导致理想的再生结果。因此，总体的结果是对于不具有以上描述的缺点的另外的可替代的再生剂存在着一种需要。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于将硫交联的固化橡胶进行再生的方法，该方法优选使用一种无毒的再生剂，优选是具有良好的可分散性的再生剂，并且它能够递送在硫交联的固化橡胶的再生中本质上可重现的结果。再生剂的生产此外应该优选是廉价的，从而为再生固化橡胶的广泛使用提供经济条件。
所述目的通过一种用于将硫交联的固化橡胶进行再生的方法得以实现。于是根据本发明的方法其特征在于，该再生方法使用了至少一种二烷基多硫化物作为再生剂。
出人意料地，已经发现二烷基多硫化物是用于硫交联的固化橡胶的合适的再生剂。这是出人意料的，因为迄今为止的假定总体而言一直是多硫化物作为硫供体起作用(即，具有使橡胶交联的能力)来引起一种反应，而这与所要求的恰好相反。
根据本发明所提供的、使用二烷基多硫化物所生产的再生的(即脱硫化的)橡胶材料可以用于再固化作用并且因此可以重新用于生产固化橡胶。
根据本发明的方法优选使用具有通式(1)的二烷基多硫化物
R1-Sx-R2(1)，
其中
R1和R2是相同的或不同的并且是一个直链的或分支的C1-C18-烷基部分，并且x是从2到12的数。
进一步优选的是所使用的二烷基多硫化物包括其中通式(1)中的x是从数目3到5的那些。
进一步优选的是所使用的二烷基多硫化物包括其中通式中的R1和R2是直链或分支的C5-至C15-烷基部分的那些。
特别优选的是所使用的二烷基多硫化物包括其中通式(1)中的x是从3到5的数并且R1和R3是直链或分支的C5-至C15-烷基部分的那些。
可以用于本发明的目的的非常特别优选的二烷基多硫化物是二辛基五硫化物或二辛基四硫化物。仍进一步给予优选的是分支的二辛基五硫化物以及分支的二辛基四硫化物。
可商购的再生剂的一个例子是
Figure G2008800238328D00041
RC 2540，可从RheinChemie Rheinau GmbH，Mannheim(德国)获得。
在根据本发明的方法中二烷基多硫化物可以单独地或者另外以任意所希望的彼此的共混物使用。
二烷基多硫化物的通常使用的量是从1到30phr，特别优选是从3到25phr，特别是从5到20phr，在每种情况下都是基于有待脱硫化的固化橡胶。
当然，有可能将本发明所提供的再生剂在与其他再生剂，例如，与引言中所描述的现有技术的再生剂的一种混合物中使用。出于技术的原因，在其他已知的再生剂与根据本发明的再生剂混合使用的情况下，所使用的这些其他试剂的量可以是从1到30phr，特别优选是从3到25phr，特别是从5到20phr，在每种情况下均基于有待脱硫化的固化橡胶。还有可能另外利用适当的塑炼助剂，例如来自Lanxess商标为
Figure G2008800238328D00042
特别是
Figure G2008800238328D00043
11的化合物。
由于所描述的二烷基多硫化物通常是液体，将这些二烷基多硫化物掺入有待再生的固化橡胶中更加容易，因此结果是在固化橡胶之内的均匀的分布，其中特别的优点是无需粘合剂或不希望的稀释剂或不希望的分散剂就能实现再生剂的平衡分布。粘合剂类或稀释剂类总体上是不希望的，因为它们不包括活性成分并且因此在实际的再生过程中没有化学功能。
由于如以上所提及的，根据本发明所提供的二烷基多硫化物通常是液体，还有可能的是在与固体再生剂进行共混之后生成立即软化的糊浆(或称为固体溶液)，这些允许通过降低高熔点组分的熔点而更容易地掺入所合并的产品。为了本发明的目的，固体溶液是由相应地各自具有可清晰地辨别和区分的熔点的至少两种物质构成的混合物，并且在合并之后，具有一个共有的软化范围，该范围起始于更高熔点的物质的熔点之下。
当然，若希望的话出于技术原因，有可能的是液体二烷基多硫化物吸收在一种惰性的固体载体上并且因此当将这些二烷基多硫化物加入有待再生的固化橡胶上时它们存在于该载体之上。可以使用的惰性载体是任何已知的载体材料，例子是：
-碳黑；其中在此有待使用的碳黑是通过灯黑、炉黑、或气黑方法生产的并优选具有从20m2/g到200m2/g的BET比表面积的那些，例子是：SAF、ISAF、IISAF、HAF、FEF、或GPF碳黑，
-精细颗粒二氧化硅，作为举例通过硅酸盐溶液的沉淀作用或卤化硅的火焰水解法而生产，该卤化硅具有从5至1000m2/g(BET比表面积)、优选从20至400m2/g的比表面积，并且具有从5至400nm的初级粒度，其中该硅石还可以(适当时)处于同其他金属氧化物的混合氧化物的形式，例如Al、Mg、Ca、Ba、Zn以及Ti的氧化物，
-合成的硅酸盐类，诸如硅酸铝、碱土金属硅酸盐(如硅酸镁或硅酸钙)，具有从20至400m2/g的BET比表面积以及从5至400nm的初级粒径，
-天然硅酸盐类，诸如高岭土以及其他类型的天然存在的硅石，
-金属氧化物类，诸如氧化锌、氧化钙、氧化镁、氧化铝，
-金属碳酸盐类，诸如碳酸钙、碳酸镁、碳酸锌，
-金属硫酸盐类，诸如硫酸钙、硫酸钡，
-金属氢氧化物类，诸如氢氧化铝以及氢氧化镁，
-以及还有有机载体材料(在它们不会不利地影响根据本发明的方法的程度上)，例子是油膏类、蜡类、或分散树脂类。
所使用的特别的载体是硅石和/或碳黑。
根据本发明的方法总体而言适合于所有类型的硫交联的固化橡胶。根据本发明的方法特别适合于聚二烯类，它作为举例可以是选自R组，包括天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)以及丁基橡胶(IIR)；以及适合于由具有少数双键或没有双键的聚合物主链的橡胶制成的固化橡胶，它作为举例可以是选自M组，包括EPDM。对于橡胶类型的定义，参照DIN/ISO 1629。根据本发明的方法还适合于上述硫交联的固化橡胶的混合物。
优选使有待再生的固化橡胶在实际的再生方法之前经受预处理。在根据本发明的方法之内有可能的预处理是将有待再生的固化橡胶进行粉碎，因为该再生方法优选起始于由硫交联的固化橡胶所构成的可流动的起始材料。在此总体上希望的是，有待再生的固化橡胶的颗粒大小的级别是从0.1到50mm，特别优选从0.3到20mm，仍更优选从0.4到10mm，特别是从0.5到5mm，其中特别优选从0.6到3mm。
因此，优选的是首先将有待再生的固化橡胶在实际的再生方法之前进行粉碎。所述粉碎预处理的精确形式原则上不受任何特别的限制，只要它产生有待再生的固化橡胶的可流动的颗粒，这些颗粒具有上述大小级别。因此，将有待再生的固化橡胶进行粉碎的一种可能的方法的例子使用了一种冷轧系统，该系统设定为狭窄的间隙以将粗的材料打碎成小片。此处有利的是该冷轧系统在有待粉碎的橡胶颗粒上施加高的剪切力。
于是可以对粉碎后的材料在多种装置中进行实际的再生方法，在这些装置中通常对固化橡胶进行生产或处理，并且因此本方法可以在时常是已经可供使用的装置中加以应用。在此可以特别提及的是混合组件，诸如挤出机、密炼机、捏合机、或轧制机。在此特别优选的是使用挤出机以及密炼机并且以下对其进行了详细说明，但是根据本发明在其他装置中进行处理也是有可能的。
如果该再生方法是在一个挤出机中进行，则该挤出机的性质不受任何特别的限制，并且有可能使用对本领域的普通技术人员而言本身已知的任何挤出机。合适的设备的例子是双螺杆挤出机或行星齿轮挤出机。在一个挤出机中进行再生的概括方法如下：
对于该再生方法，优选初始时将挤出机的螺杆调整为用于高剪切力，并且然后将有待再生的固化橡胶以冷的可流动的颗粒的形式计量加入该设备中，并且然后(适当时)进行加热。将固化橡胶的颗粒计量加入该设备中优选在该挤出机的处理长度的最上游的时刻发生。根据本发明的再生剂总体上是在加入固化橡胶片刻后分开引入该挤出机中的。最后，有可能(适当时)将一种油(诸如石蜡油)计量加入该挤出机中以便生成致密的块体，该块体提供了比一种可流动的材料更大的对捏合机螺杆和挤出机螺杆的抵抗力(体积增加，并且适当时避免了反应过度进行)。如果将油加入挤出机中，则这种进料优选在沿该挤出机的总处理长度的中间点的大致下游处的一个位置上进行。
如果该再生方法是在一个密炼机中进行，则该密炼机的性质不受任何特别的限制。合适的密炼机的例子是具有多个啮合式或互切式的转子的那些密炼机。在此特别给予优选的是具有啮合式转子的密炼机，因为这允许将更多的剪切能引入固化橡胶的各个颗粒中。作为有待再生的固化橡胶的一个函数，可以在密炼机中设定不同的按体积计的填充水平。在此总体而言有可能实现一个从高至非常高的按体积计的填充水平，这高达标称容积的120％，在根据本发明的方法中总体上实现了按体积计从60％到120％、优选从70％到110％、特别优选从80％到100％、特别是优选从90％到99％的填充水平。作为这里的一般性原则，固化橡胶的交联程度越高和/或该基础性橡胶(underlying rubber)的双键含量越低，则所希望的按体积计的填充水平越高。在某些类型的固化橡胶的情况下，例如在丁基橡胶的情况下，有利的可以是用具有按体积计大于100％的填充水平的过填充的密炼机进行操作。本发明所提供的相对高的按体积计的填充水平总体而言是优选的，因为一个高的按体积计的填充水平通常引起固化橡胶的颗粒的紧密，并且还引起了自由基引发作用。因此，总体上优选将固化橡胶的颗粒进料至密炼机中，以便给出按体积计至少70％、特别优选至少75％、具体是至少80％、确切的是至少85％的填充水平。当根据本发明的方法是在一个单螺杆挤出机中进行时，该设备的设计阻止按体积计的填充水平超过100％；在一个多螺杆挤出机的情况下，按体积计的填充水平必须小于100％。
在一个密炼机中进行再生的通用方法如下：将有待再生的固化橡胶的颗粒加料至密炼机中，使用如以上所述的按体积计的填充水平。适当时，通过加入另外的添加剂增加按体积计的填充水平，并且然后加入根据本发明的再生剂。该密炼机的按体积计的填充水平在此可以再次有一个再进一步的改变。
适当时，还在加入本发明提供的再生剂之后向密炼机中加入一种油，如石蜡油。在此使用的油的性质总体上取决于有待再生的固化橡胶的性质。作为举例，当再生EPDM橡胶时优选使用石蜡油。在再生方法的过程中加入油通常引起块体在密炼机中的进一步紧密，同时该块体冷却，这样可以避免该再生方法的过度进行。适当的剪切力的附加的作用导致脱硫化作用。
在两种实施方案中(在密炼机中或在挤出机中)都可以在将有待再生的橡胶块进行再生的过程中加入另外的添加剂。另外的添加剂的例子是淡颜色的添加剂类，诸如沉淀的或气相的二氧化硅，用来适当调整该混合物的粘度，用于实现额外的剪切，并且用于确定一个高至大于100％的按体积计的可变的填充水平。其他合适的添加剂是加工助剂类，如来自
Figure G2008800238328D00091
产品组(来自Rhein ChemieRheinau GmbH)的一种加工助剂。这些加工助剂是锌盐与天然油(诸如大豆油或菜籽油)的组合，适当时具有其他成分。
Figure G2008800238328D00092
加工助剂控制固化橡胶的颗粒在它们的再生过程中的紧密程度。
根据本发明的再生剂、以及(适当时)所存在的其他再生剂或增塑剂的量、以及还有(适当时)所使用的其他添加剂的量可以在很大程度上变化，并且这取决于不同的因素。这些因素的例子是有待再生的固化橡胶的性质(单一类型的固化橡胶或混合的多种固化橡胶)、这些固化橡胶的粒度、再生的固化橡胶在原始混合物中所希望的部分的比例、再生的固化橡胶的使用的性质等。然而，本领域的普通技术人员可以容易地使用常规实验来确定恰好合适的量。作为举例，它们是从1％到40％、优选从2％到30％、特别优选从3％到20％、特别是从4％到10％，在每种情况下都是基于向该再生方法中引入的全部混合物。
在该再生方法的两种实施方案中(挤出机和密炼机)，可以在总体上高于50℃、优选52℃、特别优选54℃、具体是56℃、确切的是58℃、特别确切的是60℃的温度下进行，或者另外在一个升高的温度下进行。一个优选的再生温度总体上是高于80℃、优选90℃、特别优选100℃、具体是110℃、确切的是120℃、特别确切的是130℃。所使用的温度以及剪切速率总体上应该更大，因为该聚合物中的饱和度增加并且在该再生方法中所使用的材料的含量增加。
该再生方法可以在大气压力下或者另外在增加的压力下进行。优选的再生压力是从1到20巴，并且特别优选的再生压力是从1到10巴，并且非常特别优选的再生压力是从1到3巴。
为了避免在该再生过程中的不希望的副反应，特别是在升高的温度下，根据本发明的方法优选在排除氧气下进行。
另外已经证明有利的是，例如，天然橡胶和丁苯橡胶是在从70℃到250℃的温度下进行再生，特别优选从75℃到200℃，特别是从80℃到150℃。
此外优选的是混合的固化橡胶在一个密炼机中进行处理并且将由聚二烯类(如NR、SBR以及NBR)以及具有少数双键的固化橡胶所构成的固化橡胶混合物在该再生方法之前进行分离。
在该挤出机中或混合机中该脱硫化方法结束之后，优选将所得的产品在一个轧制系统上冷却并且优选进行模制以给出一个轧制的薄片。在此进一步优选的是该轧制系统具有一个窄的间隙并且对该系统进行了冷却。如果使用具有一个非常窄的模口的一个挤出机装置，例如具有1mm或更小的尺寸，则这一处理可以省略。
在该挤出机或密炼机中试剂实际发生的剪切力是经由转子或螺杆的圆周速度、通过它们的旋转速率、通过机器中的间隙的尺寸、以及通过橡胶材料的粘度所确定的。
可以使通过以上所描述的方法可获得的脱硫化的产品经受常规的进一步处理、中间储存以及切割处理。
通过以上所描述的方法可获得的脱硫化的产品可以通过狭窄的模口挤出(例如通过小的圆形模口、窄的槽缝模口或Garvey模口)，与对原有材料通常发现的相比，不再有未分散的颗粒。该脱硫化的产品可以进行再交联并且作为整体用于新的成品。还有可能的是将该脱硫化的产品以小的比例或以大的比例掺入原有的混合物中用于固化作用，一经固化，该再生的产品便与原有的材料发生交联。
本发明进一步提供了二烷基多硫化物用于将硫交联的固化橡胶进行再生的用途。对于这种用途的其他实施方案，参照对根据本发明的方法的以上说明。
使用了以下实例进一步对本发明进行说明，但本发明决不受这些实例所限制。
实例：
(1)实例1
在一个密炼机和轧制机中生产以下母料：
(a)密炼机
Buna EPG 6850 100
N550 90
Figure G2008800238328D00121
N85 50
石蜡油75
活性ZnO 5
PEG 4000 2
硬脂酸1
Figure G2008800238328D00122
C 5
(b)轧制机
Figure G2008800238328D00123
S-80 2
Figure G2008800238328D00124
MBTS-80 2
Figure G2008800238328D00125
ZBEC-70 1.5
Figure G2008800238328D00126
ZDT/G 1.5
Figure G2008800238328D00127
S/G 1
(所有数据都以phr为单位，基于Buna EPG 6850)
由该母料形成了一种均匀的材料并且然后在180℃下成型，以给出不同的形状。将成型的材料在一个轧制机上进行粉碎，以产生大小为从1到3mm的颗粒。然后将所得的粉碎的固化橡胶根据以下程序进行再生。
(I)总体程序I
具有啮合式转子的密炼机(用于IIR或EPDM)
按体积计的填充水平：大于有待再生的固化橡胶的80％
总填充
按体积计的水平：大于90％
温度：高于100℃
转子速度：从60到80rpm
在85℃时加入固化橡胶。1分钟后，加入
Figure G2008800238328D00131
8(5重量份，125℃)，并且5分钟后加入
Figure G2008800238328D00132
11(3重量份，120℃)。
10分钟后，在127℃下加入5到15重量份的根据本发明的再生剂二辛基五硫化物(二辛基五硫化物(
Figure G2008800238328D00133
RC 2540)的精确的量在各个实验中在上述范围内变化)。
11分钟后，适当时，然后加入一种填充剂(130℃)，并且15分钟之后确定了该处理混合物的所希望的非常高的粘度。升高的粘度导致温度上升至高达170℃。填充剂的量在各个实验中从按重量计0到15％变化。
将所得的产品冷却。
(II)总体程序II
具有啮合式转子的密炼机(用于IIR或EPDM)
按体积计的填充水平：大于有待再生的固化橡胶的90％
总填充
按体积计的水平：大于100％
温度：高于100℃
转子速度：60到80rpm
在95℃时加入固化橡胶。1分钟后，加入
Figure G2008800238328D00141
8(5重量份，130℃)，并且5分钟后加入
Figure G2008800238328D00142
11(3重量份，135℃)。
10分钟后，在140℃下加入5到15重量份的根据本发明的再生剂二辛基五硫化物(二辛基五硫化物(
Figure G2008800238328D00143
RC 2540)的精确的量在各个实验中在上述范围内变化)。
11分钟后，适当时，然后加入一种填充剂(165℃)，并且15分钟之后确定了该处理混合物的所希望的非常高的粘度。升高的粘度导致温度上升至高达180℃。填充剂的量在各个实验中从按重量计0到15％变化。
将所得的产品冷却。
(III)总体程序III
具有啮合式转子的密炼机(用于二烯基橡胶)
按体积计的填充水平：有待再生的固化橡胶的80％
总填充
按体积计的水平：大于100％
温度：起始温度80℃
避免温度高于130℃
转子速度：从60到80rpm
最大循环时间：10分钟
在76℃时加入固化橡胶。1分钟后，加入
Figure G2008800238328D00151
8(5重量份，90℃)，并且5分钟后加入
Figure G2008800238328D00152
11(3重量份，95℃)。
6分钟后，在110℃下加入5到15重量份的根据本发明的再生剂二辛基五硫化物(二辛基五硫化物(
Figure G2008800238328D00153
RC 2540)的精确的量在各个实验中在上述范围内变化)。
9分钟后，适当时，然后加入一种填充剂(125℃)，并且确定了该处理混合物的所希望的非常高的粘度。升高的粘度导致温度上升至高达120℃。填充剂的量在各个实验中从按重量计0到15％变化。
将所得的产品冷却。
使以下硫交联的固化橡胶经受一个再生过程(表1)。表2示出了各个实验的结果。
表1
*不加入
Figure G2008800238328D00162
11对这种材料进行再生。
从表2中可以看出，通过使用根据本发明的再生剂可以将硫交联的固化橡胶进行无限制的再生。

Claims (19)

1.用于将硫交联的固化橡胶进行再生的方法，其特征在于，该再生方法使用了至少一种二烷基多硫化物作为再生剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该硫交联的固化橡胶是选自下组，其构成为：R组的聚二烯类，包括天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、以及丁基橡胶(IIR)；由具有少数双键或没有双键的聚合物主链的橡胶制成的固化橡胶，这些固化橡胶来自M组，包括EPDM；以及它们的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用了具有通式(1)的二烷基多硫化物
R1-Sx-R2    (1)，
其中
R1和R2是相同的或不同的并且是一个直链的或分支的C1-C18-烷基部分，并且x是从2到12的数。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所使用的二烷基多硫化物包括其中通式(1)中的x是从3到5的数的那些。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所使用的二烷基多硫化物包括其中通式中的R1和R2是直链或分支的C5-至C15-烷基部分的那些。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所使用的二烷基多硫化物包括分支的二辛基五硫化物或二辛基四硫化物。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，使该有待再生的固化橡胶在该再生方法之前经受一个预处理。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所进行的该预处理包括对该固化橡胶进行粉碎以产生颗粒。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，该再生方法是在一个挤出机中进行的。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所使用的该挤出机包括一个双螺杆挤出机或行星齿轮挤出机。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，该再生方法是在一个密炼机中进行的。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所使用的密炼机包括一个具有多个啮合式或互切式转子的密炼机。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在该再生方法的过程中该密炼机中按体积计的填充水平是至少70％。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，该再生方法使用了多种另外的添加剂，这些添加剂是选自下组，其构成为：塑炼剂类、淡颜色的填充剂类、以及加工助剂类。
15.二烷基多硫化物用于将硫交联的固化橡胶进行再生的用途。
16.根据权利要求15所述的用途，其特征在于，使用了具有通式(1)的二烷基多硫化物
R1-Sx-R2    (1)，
其中
R1和R2是相同的或不同的并且是一个直链的或分支的C1-C18-烷基部分，并且x是从2到12的数。
17.根据权利要求16所述的用途，其特征在于，所使用的二烷基多硫化物包括其中通式(1)中的x是从3到5的数的那些。
18.根据权利要求16或17所述的用途，其特征在于，所使用的二烷基多硫化物包括其中通式中的R1和R2是直链或分支的C5-到C15-烷基部分的那些。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的用途，其特征在于，所使用的二烷基多硫化物包括分支的二辛基五硫化物。
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