CN108948542A - 一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒及其制备方法，用于橡胶发泡的预分散母胶粒包括以下重量份的原料：4,4‑氧代双苯磺酰肼50‑70份、橡胶5‑15份、无机填料10‑20份、增塑剂5‑10份和加工助剂5‑10份，混合后在60～90℃温度下混炼均匀，挤出制得所需的预分散母胶粒。通过上述方式，本发明所述的用于橡胶发泡的预分散母胶粒及其制备方法，解决了发泡剂易提前早期发泡或容易团聚结块的问题，提高发泡剂在胶料中的分散效果，能有效控制最后橡胶发泡制品的比重控制范围和尺寸安定性，由于产品中添加了特殊活性剂，更能够有效地控制发泡剂实际开始的分解温度及最终的发气量。

Description

一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶助剂技术领域，特别是涉及一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
在橡胶制备领域，橡胶发泡是用特定的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特征性能的处理手段，广泛应用在橡胶材料方面。
传统的发泡剂在添加橡胶的过程中存在添加时易飞扬、对环境产生粉尘污染、分散不均匀以及计量不准确的弊病，最后导致橡胶发泡制品的尺寸安定性、比重等重要指标处于不可控的状态而成为不良品甚至是废品。
另外，发泡剂易提前早期发泡或容易团聚结块，造成产品的合格率低，原料浪费严重。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒及其制备方法，提升发泡剂分散均匀性，有效控制发泡效果。
为消除橡胶生产过程中的化学烟雾和粉尘飞扬的重要方向之一就是复配化和母胶粒化。预先将发泡助剂经特殊手段分散在橡胶载体内，然后造粒，制程的助剂母粒，用以取代传统粉末助剂，改善操作环境，提高产品质量稳定，因此助剂粒化后可起到预分散作用，称之为预分散母胶粒，预分散母胶粒通常由粉末、增塑剂、加工助剂和橡胶载体组成。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒，包括以下重量份数的原料：
4,4-氧代双苯磺酰肼 50-70份
橡胶 5-15份
无机填料 10-20份
增塑剂 5-10份
加工助剂5-10份。
在本发明一个较佳实施例中，所述橡胶为三元乙丙橡胶或二元乙丙橡胶。
在本发明一个较佳实施例中，所述无机填料为重质碳酸钙或者符合RoHs法规中对于四大重金属含量规定的硅酸铝、滑石粉材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述增塑剂为符合RoHs法规的环烷油或石蜡油。
在本发明一个较佳实施例中，所述加工助剂为硬脂酸或活化剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
称重:按照以下重量份数进行称重取料：4,4-氧代双苯磺酰肼50-70份、橡胶5-15份、无机填料10-20份、增塑剂5-10份和加工助剂5-10份；
混合：将称重得到的橡胶、4,4-氧代双苯磺酰肼、加工助剂、无机填料和增塑剂进行混合，并搅拌均匀，得到混合料；
混炼：在混炼机中进行混合料的混炼，60～90℃的温度下混炼均匀；
挤出：混炼后转入挤出机，挤出制得所需的预分散母胶粒。
在本发明一个较佳实施例中，所述称重步骤中，按照以下重量份数进行称重取料：4,4-氧代双苯磺酰肼50份、橡胶15份、无机填料15份、增塑剂10份和加工助剂10份。
在本发明一个较佳实施例中，所述称重步骤中，按照以下重量份数进行称重取料：4,4-氧代双苯磺酰肼70份、橡胶10份、无机填料10份、增塑剂5份和加工助剂5份。
在本发明一个较佳实施例中，所述称重步骤中，橡胶采用三元乙丙橡胶，无机填料采用硅酸铝，加工助剂采用硬脂酸，增塑剂采用环烷油。
在本发明一个较佳实施例中，所述称重步骤中，橡胶采用二元乙丙橡胶，无机填料采用重质碳酸钙，加工助剂采用活化剂，增塑剂采用石蜡油。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒及其制备方法，解决了发泡剂易提前早期发泡或容易团聚结块的问题，避免直接添加发泡剂形成的粉尘污染及剂量不能精确的问题，提高发泡剂在胶料中的分散效果，能有效控制最后橡胶发泡制品的比重控制范围和尺寸安定性，由于产品中添加了特殊活性剂，更能够有效地控制发泡剂实际开始的分解温度及最终的发气量，通过严密及精准的手段对预分散母胶粒进行制作，为最后的橡胶发泡制品的生产创造出低不良率、高效又符合环保的条件。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
称重:按照以下重量份数进行称重取料：4,4-氧代双苯磺酰肼50份、三元乙丙橡胶15份、硅酸铝15份、环烷油10份和硬脂酸10份；
混合：将称重得到的4,4-氧代双苯磺酰肼、三元乙丙橡胶、硅酸铝、环烷油和硬脂酸进行混合，并搅拌均匀，得到混合料；
混炼：在混炼机中进行混合料的混炼，65℃的温度下混炼均匀；
挤出：混炼后转入挤出机，挤出制得所需的预分散母胶粒。
实施例2：
一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
称重:按照以下重量份数进行称重取料：4,4-氧代双苯磺酰肼70份、二元乙丙橡胶10份、重质碳酸钙10份、石蜡油5份和活化剂5份；
混合：将称重得到的二元乙丙橡胶、4,4-氧代双苯磺酰肼、重质碳酸钙、石蜡油和活化剂进行混合，并搅拌均匀，得到混合料；
混炼：在混炼机中进行混合料的混炼，70℃的温度下混炼均匀；
挤出：混炼后转入挤出机，挤出制得所需的预分散母胶粒。
实施例3：
一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
称重:按照以下重量份数进行称重取料：4,4-氧代双苯磺酰肼60份、三元乙丙橡胶12份、重质碳酸钙16份、石蜡油6份和硬脂酸6份；
混合：将称重得到的4,4-氧代双苯磺酰肼、三元乙丙橡胶、重质碳酸钙、石蜡油和硬脂酸进行混合，并搅拌均匀，得到混合料；
混炼：在混炼机中进行混合料的混炼，80℃的温度下混炼均匀；
挤出：混炼后转入挤出机，挤出制得所需的预分散母胶粒。
综上所述，本发明指出的一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒及其制备方法，生产便利，得到的预分散母胶粒能够用于橡胶的发泡，提升橡胶发泡制品的生产效率和产品合格率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于橡胶发泡的预分散母胶粒，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
4,4-氧代双苯磺酰肼 50-70份
橡胶 5-15份
无机填料 10-20份
增塑剂 5-10份
加工助剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶发泡的预分散母胶粒，其特征在于，所述橡胶为三元乙丙橡胶或二元乙丙橡胶。
3.根据权利要求1所述的用于橡胶发泡的预分散母胶粒，其特征在于，所述无机填料为重质碳酸钙或者符合RoHs法规中对于四大重金属含量规定的硅酸铝、滑石粉材料。
4.根据权利要求1所述的用于橡胶发泡的预分散母胶粒，其特征在于，所述增塑剂为符合RoHs法规的环烷油或石蜡油。
5.根据权利要求1所述的用于橡胶发泡的预分散母胶粒，其特征在于，所述加工助剂为硬脂酸或活化剂。
6.一种权利要求1~5任一所述的用于橡胶发泡的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
称重:按照以下重量份数进行称重取料：4,4-氧代双苯磺酰肼50-70份、橡胶5-15份、无机填料10-20份、增塑剂5-10份和加工助剂5-10份；
混合：将称重得到的橡胶、4,4-氧代双苯磺酰肼、加工助剂、无机填料和增塑剂进行混合，并搅拌均匀，得到混合料；
混炼：在混炼机中进行混合料的混炼，60～90℃的温度下混炼均匀；
挤出：混炼后转入挤出机，挤出制得所需的预分散母胶粒。
7.根据权利要求6所述的用于橡胶发泡的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述称重步骤中，按照以下重量份数进行称重取料：4,4-氧代双苯磺酰肼50份、橡胶15份、无机填料15份、增塑剂10份和加工助剂10份。
8.根据权利要求6所述的用于橡胶发泡的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述称重步骤中，按照以下重量份数进行称重取料：4,4-氧代双苯磺酰肼70份、橡胶10份、无机填料10份、增塑剂5份和加工助剂5份。
9.根据权利要求6所述的用于橡胶发泡的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述称重步骤中，橡胶采用三元乙丙橡胶，无机填料采用硅酸铝，加工助剂采用硬脂酸，增塑剂采用环烷油。
10.根据权利要求6所述的用于橡胶发泡的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述称重步骤中，橡胶采用二元乙丙橡胶，无机填料采用重质碳酸钙，加工助剂采用活化剂，增塑剂采用石蜡油。
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