CN109054198A - 一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒及其制备方法，预分散母胶粒包括以下重量份数的原料：二烷基二硫代磷酸锌50‑70份、橡胶载体5‑15份、无机填料10‑30份、增塑剂5‑10份和加工助剂5‑10份。通过上述方式，本发明所述的用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒及其制备方法，可以避免直接使用原先液状促进剂在后段混炼加工工艺过程中发生的损耗，改善了物料在橡胶中的分散效果，产品使用时不会产生对人体有致癌风险的亚硝胺，生产过程更加绿色环保，有利于在橡胶生产中进行精准剂量的添加，控制后端橡胶制品的质量稳定性。

Description

一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶助剂技术领域，特别是涉及一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
随着橡胶工业的发展，橡胶助剂不断被开发，使得橡胶产品的性能也在不断进步。橡胶助剂主要包括橡胶促进剂、活性剂、加工助剂和其他具有特种功能性的橡胶助剂。
部分橡胶助剂为液状的，液状促进剂在橡胶后段混炼加工的工艺过程中容易发生损耗，而且在橡胶中的分散效果差，影响了剂量的精准性，从而导致橡胶制品质量稳定性差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒及其制备方法，减少液状促进剂的损耗，提升促进剂的分散效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒，包括以下重量份数的原料：
二烷基二硫代磷酸锌 50-70份
橡胶载体5-15份
无机填料10-30份
增塑剂5-10份
加工助剂5-10份。
在本发明一个较佳实施例中，所述橡胶载体为三元乙丙橡胶或二元乙丙橡胶。
在本发明一个较佳实施例中，所述无机填料为碳酸钙或者符合RoHs法规对于四大重金属含量规定的硅酸铝、滑石粉和陶土类材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳酸钙为轻质碳酸钙。
在本发明一个较佳实施例中，所述增塑剂为符合RoHs法规的环烷油或石蜡油。
在本发明一个较佳实施例中，所述加工助剂为硬脂酸或微晶蜡。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
备料：将所需重量份进行橡胶载体、二烷基二硫代磷酸锌、加工助剂、无机填料和增塑剂的称取；
混合：将橡胶载体、二烷基二硫代磷酸锌、加工助剂、无机填料和增塑剂进行混合，搅拌均匀，得到混合原料；
混炼：将混合原料导入混炼机进行混炼，在60～90℃温度下，混炼均匀，然后挤出制得所需的预分散母胶粒。
在本发明一个较佳实施例中，所述备料步骤中，各原料的重量份数分别为：橡胶载体15份、二烷基二硫代磷酸锌50份、加工助剂15份、无机填料15份和增塑剂5份。
在本发明一个较佳实施例中，所述备料步骤中，各原料的重量份数分别为：橡胶载体10份、二烷基二硫代磷酸锌70份、加工助剂5份、无机填料10份和增塑剂5份。
在本发明一个较佳实施例中，所述备料步骤中，橡胶载体采用三元乙丙橡胶，所述无机填料为硅酸铝，所述增塑剂为环烷油，所述加工助剂为微晶蜡。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒及其制备方法，可以避免直接使用原先液状促进剂在后段混炼加工工艺过程中发生的损耗，改善了物料在橡胶中的分散效果，产品使用时不会产生对人体有致癌风险的亚硝胺，生产过程更加绿色环保，有利于在橡胶生产中进行精准剂量的添加，控制后端橡胶制品的质量稳定性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
为消除橡胶生产过程中的化学烟雾和粉尘飞扬的重要方向之一就是产品复配化和母胶粒化。
预先将粉状或液状助剂经特殊手段分散在橡胶载体内，然后造粒，制成的助剂母粒。用以取代传统粉末或液状助剂，改善操作环境，提高后段混炼工艺的实际剂量精准度进而使得产品质量稳定均一，因此助剂粒化后可起到预分散作用，称之为预分散母胶粒。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
备料：将所需重量份进行三元乙丙橡胶15份、二烷基二硫代磷酸锌50份、微晶蜡15份、硅酸铝15份和环烷油5份的称取；
混合：将称取的三元乙丙橡胶、二烷基二硫代磷酸锌、微晶蜡、硅酸铝和环烷油进行混合，搅拌均匀，得到混合原料；
混炼：将混合原料导入混炼机进行混炼，在75℃温度下，混炼均匀，然后挤出制得所需的预分散母胶粒。
实施例2：
一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
备料：将所需重量份进行三元乙丙橡胶10份、二烷基二硫代磷酸锌70份、微晶蜡5份、硅酸铝10份和环烷油5份的称取；
混合：将称取的三元乙丙橡胶、二烷基二硫代磷酸锌、微晶蜡、硅酸铝和环烷油进行混合，搅拌均匀，得到混合原料；
混炼：将混合原料导入混炼机进行混炼，在65℃温度下，混炼均匀，然后挤出制得所需的预分散母胶粒。
实施例3：
一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
备料：将所需重量份进行二元乙丙橡胶15份、二烷基二硫代磷酸锌50份、硬脂酸15份、滑石粉15份和石蜡油5份的称取；
混合：将称取的二元乙丙橡胶、二烷基二硫代磷酸锌、硬脂酸、滑石粉和石蜡油进行混合，搅拌均匀，得到混合原料；
混炼：将混合原料导入混炼机进行混炼，在80℃温度下，混炼均匀，然后挤出制得所需的预分散母胶粒。
综上所述，本发明指出的一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒及其制备方法，特别采用了二烷基二硫代磷酸锌，二烷基二硫代磷酸锌在橡胶应用中属于高效快速型，故剂量的精准是控制后端橡胶制品质量稳定的重要因素之一，预分散母胶粒的方式可以减少不良损耗，改善了促进剂的分散效果，从而提升剂量的精准性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
二烷基二硫代磷酸锌 50-70份
橡胶载体5-15份
无机填料10-30份
增塑剂5-10份
加工助剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，所述橡胶载体为三元乙丙橡胶或二元乙丙橡胶。
3.根据权利要求1所述的用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙或者符合RoHs法规对于四大重金属含量规定的硅酸铝、滑石粉和陶土类材料。
4.根据权利要求3所述的用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，所述碳酸钙为轻质碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，所述增塑剂为符合RoHs法规的环烷油或石蜡油。
6.根据权利要求1所述的用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，所述加工助剂为硬脂酸或微晶蜡。
7.一种权利要求1~6任一所述的用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
备料：将所需重量份进行橡胶载体、二烷基二硫代磷酸锌、加工助剂、无机填料和增塑剂的称取；
混合：将橡胶载体、二烷基二硫代磷酸锌、加工助剂、无机填料和增塑剂进行混合，搅拌均匀，得到混合原料；
混炼：将混合原料导入混炼机进行混炼，在60～90℃温度下，混炼均匀，然后挤出制得所需的预分散母胶粒。
8.根据权利要求7所述的用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述备料步骤中，各原料的重量份数分别为：橡胶载体15份、二烷基二硫代磷酸锌50份、加工助剂15份、无机填料15份和增塑剂5份。
9.根据权利要求7所述的用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述备料步骤中，各原料的重量份数分别为：橡胶载体10份、二烷基二硫代磷酸锌70份、加工助剂5份、无机填料10份和增塑剂5份。
10.根据权利要求7所述的用于橡胶硫化促进剂的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述备料步骤中，橡胶载体采用三元乙丙橡胶，所述无机填料为硅酸铝，所述增塑剂为环烷油，所述加工助剂为微晶蜡。
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