CN109054199A - 一种综合促进剂的预分散母胶粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种综合促进剂的预分散母胶粒及其制备方法，包括以下重量份数的原料：N‑N’二正丁基硫脲50‑70份、二硫化四苄基秋兰姆20‑30份、橡胶5‑15份、无机填料10‑20份、增塑剂5‑10份和加工助剂5‑10份，混合均匀，并在60～90℃温度范围内进行混炼，挤出制得所需的预分散母胶粒。通过上述方式，本发明所述的综合促进剂的预分散母胶粒及其制备方法，得到的预分散母胶粒可以有效代替乙撑硫脲，提高橡胶的机械性能和环保性能，维持低的压缩永久变形。

Description

一种综合促进剂的预分散母胶粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶助剂生产技术领域，特别是涉及一种综合促进剂的预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
随着橡胶工业的发展，橡胶助剂不断被开发，使得橡胶产品的性能也在不断进步。橡胶助剂主要包括橡胶促进剂、活性剂、加工助剂和其他具有特种功能性的橡胶助剂。
在传统的氯丁橡胶中，尤其是硫醇型氯丁橡胶，促进剂乙撑硫脲（ETU）作为一种最普遍和重要的促进剂应用在其中，乙撑硫脲可以提供氯丁橡胶高的机械性能和低的压缩永久变形，但其缺点则是不符合REACH法规，对人体造成致癌风险，并对环境不友好，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种综合促进剂的预分散母胶粒及其制备方法，开发用于氯丁橡胶的预分散综合促进剂，有效代替乙撑硫脲，提高机械性能和环保性能，维持低的压缩永久变形。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种综合促进剂的预分散母胶粒，包括以下重量份数的原料：
N-N’二正丁基硫脲50-70份
二硫化四苄基秋兰姆20-30份
橡胶5-15份
无机填料10-20份
增塑剂5-10份
加工助剂5-10份。
在本发明一个较佳实施例中，各原料的重量份数为：
N-N’二正丁基硫脲50份
二硫化四苄基秋兰姆30份
橡胶10份
无机填料20份
增塑剂5份
加工助剂5份。
在本发明一个较佳实施例中，各原料的重量份数为：
N-N’二正丁基硫脲70份
二硫化四苄基秋兰姆20份
橡胶5份
无机填料10份
增塑剂5份
加工助剂10份。
在本发明一个较佳实施例中，所述橡胶为三元乙丙橡胶或二元乙丙橡胶。
在本发明一个较佳实施例中，所述无机填料为碳酸钙及符合RoHs法规对于四大重金属含量规定的硅酸铝或者滑石粉。
在本发明一个较佳实施例中，所述增塑剂为符合RoHs法规的环烷油或石蜡油。
在本发明一个较佳实施例中，所述加工助剂为硬脂酸或微晶蜡。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
称重：按照重量份数进行N-N’二正丁基硫脲50-70份、二硫化四苄基秋兰姆20-30份、橡胶5-15份、无机填料10-20份、增塑剂5-10份和加工助剂5-10份的称取；
混合：将称取的各原料进行混合，搅拌均匀，得到混合料；
混炼：将混合料导入混炼机进行60～90℃高温下的混炼，然后挤出得到所需规格的母胶粒。
在本发明一个较佳实施例中，所述称重步骤中，橡胶采用三元乙丙橡胶，无机填料采用碳酸钙，所述增塑剂为环烷油，所述加工助剂为硬脂酸。
在本发明一个较佳实施例中，所述称重步骤中，橡胶采用二元乙丙橡胶，无机填料采用硅酸铝，所述增塑剂为石蜡油，所述加工助剂为微晶蜡。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种综合促进剂的预分散母胶粒及其制备方法，避免了直接添加原先粉体状的原材料而形成的粉尘污染，提高原料在胶料中的分散效果，原料符合REACH法规，对人体健康和环境更加友好，可以在原先使用ETU加工生产的相同工艺条件下，直接做替代而无需做调整，直接替代原先不符合REACH法规及人体致癌伤害的ETU时，对于最终要求的物理性能重要指标，如压缩变形率能够维持在相当的水平，加工或使用中，不会产生对人体致癌的亚硝胺，是环保绿色的新材料。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
称重：按照重量份数进行N-N’二正丁基硫脲50份、二硫化四苄基秋兰姆30份、三元乙丙橡胶10份、碳酸钙20份、环烷油5份和硬脂酸5份的称取；
混合：将称取的各原料进行混合，搅拌均匀，得到混合料；
混炼：将混合料导入混炼机进行75℃高温下的混炼，然后挤出得到所需规格的母胶粒。
实施例2：
一种预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
称重：按照重量份数进行N-N’二正丁基硫脲70份、二硫化四苄基秋兰姆20份、二元乙丙橡胶5份、硅酸铝10份、石蜡油5份和微晶蜡10份的称取；
混合：将称取的各原料进行混合，搅拌均匀，得到混合料；
混炼：将混合料导入混炼机进行80℃高温下的混炼，然后挤出得到所需规格的母胶粒。
实施例3：
一种预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
称重：按照重量份数进行N-N’二正丁基硫脲60份、二硫化四苄基秋兰姆25份、二元乙丙橡胶10份、硅酸铝15份、石蜡油5份和微晶蜡5份的称取；
混合：将称取的各原料进行混合，搅拌均匀，得到混合料；
混炼：将混合料导入混炼机进行65℃高温下的混炼，然后挤出得到所需规格的母胶粒。
综上所述，本发明指出的一种综合促进剂的预分散母胶粒及其制备方法，生产过程简便，效率高，得到的预分散母胶粒可以替代原先使用的ETU，确保了橡胶机械性能的同时，使用更加环保。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种综合促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
N-N’二正丁基硫脲50-70份
二硫化四苄基秋兰姆20-30份
橡胶5-15份
无机填料10-20份
增塑剂5-10份
加工助剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的综合促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，各原料的重量份数为：
N-N’二正丁基硫脲50份
二硫化四苄基秋兰姆30份
橡胶10份
无机填料20份
增塑剂5份
加工助剂5份。
3.根据权利要求1所述的综合促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，各原料的重量份数为：
N-N’二正丁基硫脲70份
二硫化四苄基秋兰姆20份
橡胶5份
无机填料10份
增塑剂5份
加工助剂10份。
4.根据权利要求1所述的综合促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，所述橡胶为三元乙丙橡胶或二元乙丙橡胶。
5.根据权利要求1所述的综合促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙及符合RoHs法规对于四大重金属含量规定的硅酸铝或者滑石粉。
6.根据权利要求1所述的综合促进剂的预分散母胶粒，其特征在于，所述增塑剂为符合RoHs法规的环烷油或石蜡油。
7.根据权利要求1所述的综合促进剂的预分散母胶粒及其制备方法，其特征在于，所述加工助剂为硬脂酸或微晶蜡。
8.一种预分散母胶粒的制备方法，用于权利要求1~7任一所述综合促进剂的预分散母胶粒的生产，其特征在于，包括以下步骤：
称重：按照重量份数进行N-N’二正丁基硫脲50-70份、二硫化四苄基秋兰姆20-30份、橡胶5-15份、无机填料10-20份、增塑剂5-10份和加工助剂5-10份的称取；
混合：将称取的各原料进行混合，搅拌均匀，得到混合料；
混炼：将混合料导入混炼机进行60～90℃高温下的混炼，然后挤出得到所需规格的母胶粒。
9.根据权利要求8所述的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述称重步骤中，橡胶采用三元乙丙橡胶，无机填料采用碳酸钙，所述增塑剂为环烷油，所述加工助剂为硬脂酸。
10.根据权利要求8所述的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述称重步骤中，橡胶采用二元乙丙橡胶，无机填料采用硅酸铝，所述增塑剂为石蜡油，所述加工助剂为微晶蜡。
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