CN105670129A - 一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，包括：以重量份计，橡胶基体8～15份、噻唑类促进剂50～60份、防焦剂10～20份、软化剂9～12份和加工助剂1～3份。本发明制备方法，包括：(1)密炼步骤：将一定配比的噻唑类促进剂、防焦剂、加工助剂和软化剂投入密炼机中进行混炼30s左右，将橡胶基体加入，温度为50～65℃，时间为8～12min；(2)造粒步骤：物料混炼完成后送入至造粒机进行造粒。本发明所提供的预分散母胶粒，用于制备胶料具有易分散、无污染、加工性好等优势，对橡胶的抗焦烧效果极佳。

Description

一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶助剂，特别是涉及到一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
近年来，橡胶制品行业都在追求高温快速硫化，以便提高生产效率；为达到其目的，则需要用超速促进剂，相应的焦烧时间比较短，造成胶料易产生焦烧，操作安全性差；同时，超速促进剂的胶料，在硫化开始以后，由于它迅速失去活性，交联键的断裂得不到补充，引起硫化平坦期缩短，易产生硫化还原。
发明内容
本发明是要解决的技术问题是提供一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法。本发明制备的橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法有效的改善防焦剂、促进剂在橡胶中的分散效果，提高橡胶制品的混炼效率及质量；同时该橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒有效保证橡胶制品在加工过程中的安全性、足够的焦烧时间，保证了胶料在模具中的流动性，避免缺料少胶现象的产生。
本发明的技术方案为：一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，该组合物包括：橡胶基体8～15份、噻唑类促进剂50～60份、防焦剂10～20份、软化剂9～12份和加工助剂1～3份。
1)所述的噻唑类促进剂为DM\M,所述的防焦剂为H,所诉的软化剂包括白矿油、环烷油或芳烃油；所述的加工助剂包括硬脂酸、硬脂酸盐或季戊四醇硬脂酸盐；所述的橡胶基体为EPDM、EVA、硬脂酸。
2)进一步的，所述橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，包括如下重量份数的成分；噻唑类DM40份，噻唑类M20份，防焦剂H15份，软化剂白矿油10份，加工助剂PETS2份，橡胶基体EPDM9份，橡胶基体EVA3份，橡胶基体硬脂酸1份。
本发明还提供了一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)密炼：按权利要求1所述的配比取橡胶基体、噻唑类促进剂、防焦剂、软化剂和加工助剂于密炼机中，在50～65℃条件下混炼8～12min；
(2)造粒：将混炼好的物料放置于造粒机中在55～65℃条件下造粒。
对上述技术方案的进一步改进为，所述的防焦剂为H,噻唑类促进剂为M\DM，加工助剂为季戊四醇硬脂酸盐，软化剂为白矿油。
对上述技术方案的进一步改进为，所述的密炼步骤中，投料顺序为噻唑类促进剂、防焦剂、加工助剂、软化剂和橡胶。
对上述技术方案的进一步改进为，所述的造粒步骤中，采用双锥造粒机造粒，同时将螺杆挤出部分的炮筒控制在45～55℃。
对上述技术方案的进一步改进为，还包括过滤步骤，原料经密炼机混炼完毕后先送入过滤机进行过滤，过滤完成后再送入造粒机进行造粒。
本发明的有益效果为：
1、本发明橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒有效保证橡胶制品在加工过程中的安全性、足够的焦烧时间，保证了胶料在模具中的流动性，避免缺料少胶现象的产生。
2、本发明橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，从原料的来源、成本和产品的品质进行了精心的设计，价格适宜，对橡胶的防焦烧效果极佳，可明显改善橡胶在加工过程中所引起的焦烧现象；本发明橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒储存方便室温下不结团，使配料方便，准确，可提高生产效率，降低生产成本，并适用于所有制品、鞋底、零配件等橡胶类之工业制品。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例一的橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒组成：橡胶基体13份、噻唑类促进剂60份、防焦剂15份、软化剂10份和加工助剂2份。
该预分散母胶粒的制备方法如图1所示，包括如下步骤：
S1密炼步骤：将密炼机预热至50～65℃，按照配比准确称量好橡胶基体、噻唑类促进剂、防焦剂、软化剂和加工助剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为8～12min左右；
S2过滤步骤：原料混炼完毕后先送入过滤机进行过滤，过滤机采用120目数以上的筛网以过滤胶状物料中的大颗粒杂质，然后将物料送入造粒机进行造粒；
S3造粒步骤：物料混炼完成后送入至双锥造粒机进行造粒，将造粒机的炮筒温度控制在45～55℃而模头出料温度控制55～65℃，物料经模头挤出并切粒后获得良好的预分散母胶粒成品，得到实施例一的抗焦烧综合促进剂预分散母胶。经测试，该母胶粒门尼值ML(1+4)min,50℃为58.37，20℃时的密度为，1.43g/cm3。
实施例二的橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒组成：橡胶基体15份、噻唑类促进剂55份、防焦剂20份、软化剂9份和加工助剂1份；该母胶粒的制备方法同例一；得到的实施例二的抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒。经测试，该母胶粒门尼值ML(1+4)min,50℃为9.86，20℃时的密度为，1.44g/cm3。
实施例三的橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒组成：橡胶基体15份、噻唑类促进剂60份、防焦剂10份、软化剂12份和加工助剂3份；该母胶粒的制备方法同例一；得到的实施例三的抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒。经测试，该母胶粒门尼值ML(1+4)min,50℃为57.12，20℃时的密度为，1.45g/cm3。
本发明提供的橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，通过促进剂M(MBT)(2-硫醇基苯并噻唑)及促进剂DM(MBTS)(二硫化二苯并噻唑)两种促进进行实验对比，根据硫变仪测试数据可体现出本发明橡胶用综合促进剂有很长的焦烧期。详细请见下：
实验方法：
1.实验基本配方：
SBR:40phr
BR:60phr
白炭黑：30phr
钛白粉：10phr
氧化锌：5phr
硬脂酸：1phr
聚乙二醇：3phr
抗氧剂BHT:1phr
硫磺：2.5phr
2.对比：实施例1：2phr
实施例2：2phr
实施例3：2phr
市场用促进剂M：2phr
市场用促进剂DM:2phr
3.用1.5L密炼机密炼成混炼胶，用利拿机械开炼机出片，外加硫磺，使用优肯U-CAN无转子硫化仪测试胶料的硫化曲线(160℃*7min)及门尼值。
测试结果：表1：测试结果对比表
由表1可看出，本发明的三个实施例的橡胶用康焦烧综合促进剂预分散母胶粒产品在焦烧及流动方面的性能均优于市场普遍用的产品M或DM，其中例2中的橡胶用康焦烧综合促进剂预分散母胶粒产品性能最佳。因此采用本发明的橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒有效保证橡胶制品在加工过程中的安全性、足够的焦烧时间，保证了胶料在模具中的流动性，避免缺料少胶现象的产生。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，该组合物包括：以重量份计，橡胶基体8～15份、噻唑类促进剂50～60份、防焦剂10～20份、软化剂9～12份和加工助剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，该组合物包括：以重量份计，橡胶基体13份、噻唑类促进剂60份、防焦剂15份、软化剂10份和加工助剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的橡胶基体是由橡胶主体和树脂及加工助剂组成，所述的主体橡胶为EPDM，树脂为EVA,加工助剂为硬脂酸，三者配比为(8～10)：(2～4)：1。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的噻唑类促进剂为M\DM。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的防焦剂为CTP、EC或H中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的软化剂为白矿油、环烷油或芳香烃油中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的加工助剂为硬脂酸、硬脂酸盐或季戊四醇硬脂酸盐中的一种或几种。
8.权利要求1～7中任一项所述的一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)密炼：按权利要求1所述的配比取橡胶基体、噻唑类促进剂、防焦剂、软化剂和加工助剂于密炼机中，在50～65℃条件下混炼8～12min；
(2)造粒：将混炼好的物料放置于造粒机中在55～65℃条件下造粒。
9.根据权利要求8所述的橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒的制备方法，其特征在于：所述的造粒步骤中，采用双锥造粒机造粒，同时将螺杆挤出部分的炮筒控制在45～55℃。
10.根据权利要求8所述的橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒的制备方法，其特征在于：还包括过滤步骤，原料经密炼机混炼完毕后先送入过滤机进行过滤，过滤完成后再送入造粒机进行造粒。
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